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切斷式螺旋調(diào)速定量給料機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):4395864閱讀:256來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:切斷式螺旋調(diào)速定量給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型是一種切斷式螺旋調(diào)速定量給料機(jī),適用于粉狀物料穩(wěn)定調(diào)速 給料。
技術(shù)背景在工業(yè)生產(chǎn)中,粉狀物料的定量輸送控制往往是影響其工藝產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵 環(huán)節(jié)。目前,常見(jiàn)單管螺旋給料機(jī)和雙管螺旋給料機(jī)兩種,兩者常因螺旋葉與 管壁間隙加工控制不好或因磨損擴(kuò)大而造成螺距間的鎖止阻隔功能下降,當(dāng)入口 物料倉(cāng)壓變大時(shí)常導(dǎo)致自流失控,其調(diào)速定量給料控制性極差,成為眾多工業(yè)企 業(yè)最頭痛的環(huán)節(jié)之一。新型轉(zhuǎn)子流量給料機(jī)具有較好的流量控制特性,但造價(jià) 高昂,且體積龐大復(fù)雜,無(wú)論從經(jīng)濟(jì)還是技術(shù)角度都根本不能滿足廣大的工業(yè) 現(xiàn)實(shí)需要。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小,重量輕,耗電低,調(diào)速定量控制 性優(yōu)異的新型螺旋定量給料機(jī),用于替代傳統(tǒng)的單管螺旋給料機(jī)和雙管螺旋給 料機(jī),或更復(fù)雜的轉(zhuǎn)子流量秤等,徹底解決工業(yè)粉狀物料倉(cāng)壓變化大時(shí)連續(xù)定 量穩(wěn)定給料問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種切斷式螺旋調(diào)速定量給料機(jī), 它包括入料槽、機(jī)殼、前螺旋軸、后螺旋組、軸承座、聯(lián)軸器、減速機(jī),電動(dòng) 機(jī)、支架,其特征在于螺旋組分為前、后倆部份,軸上前螺旋組的尾與后螺 旋的頭焊裝有兩個(gè)同相位大于200度的扇形動(dòng)隔擋,倆動(dòng)隔擋之間設(shè)置有與機(jī) 殼固定連接的靜隔檔,靜隔檔為機(jī)殼內(nèi)通道面積的一半。所述的動(dòng)隔擋,處于 前后夾住靜隔擋的位置,并與靜隔擋保持2毫米左右的間隙,組成周期雙切斷 給料結(jié)構(gòu)。所述入料槽采用斜入的上小下大擴(kuò)空入料口。所述前螺旋組的螺距 大于后螺旋組的螺距。螺旋工作主體由前螺旋組段,中靜動(dòng)隔擋段,后螺旋組段三部分組成;核 心措施在中段,采用厚度約100毫米靜隔擋用螺栓固定在機(jī)殼檢修槽口上,阻 斷上半部物料通道,靜隔擋下的軸上空置不裝葉片,兩者保持軸轉(zhuǎn)動(dòng)不碰搽的間 隙,軸上前螺旋組的尾與后螺旋組的頭焊裝有兩個(gè)同相位大于200度的扇形動(dòng) 隔擋,處于前后夾住靜隔擋的位置,并與靜隔擋保持2毫米左右的間隙,無(wú)論 入口物料倉(cāng)壓多大,當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)使前后2個(gè)扇形動(dòng)隔擋處于下位時(shí)截?cái)嘞虏苛狭?通道,轉(zhuǎn)至上位時(shí)則開(kāi)放下部料流通道,由前螺旋組將來(lái)料從靜隔擋下部推供 到后部螺旋組,充分填滿其前端螺旋空隙,如此旋轉(zhuǎn)每周使料流通斷切換一次, 形成周期脈動(dòng)式供料,使后部物料處于低壓(接近零壓)和完全填充,從而使 后部螺旋組具備穩(wěn)定的調(diào)速連續(xù)給料條件。 '前螺旋組采用較大螺距加速供料而弱化鎖止功能,后螺旋組采用較小螺距 穩(wěn)速供料而強(qiáng)化鎖止功能,使前段供料速度大于后段輸送速度,保證對(duì)后段的充分給料;前螺旋組上部采用上小下大的擴(kuò)空式斜入料槽,確保入料端充分均 勻填充,釋弱大倉(cāng)壓時(shí)的料流聚集效應(yīng),當(dāng)螺旋中段處于截?cái)辔恢脮r(shí)提供物料 回流通道,不產(chǎn)生局部粉料密實(shí)擠壓,防止形成栓塞;中段上部開(kāi)設(shè)檢修槽口,可將靜隔擋從外蓋入用螺栓固定安裝于其上,便 于故障時(shí)拆開(kāi)檢修維護(hù)和排除進(jìn)入內(nèi)部的硬質(zhì)異物;同等臺(tái)時(shí)流量采用更短的螺距,更小直徑和更高的速比,從而實(shí)現(xiàn)小功率 寬轉(zhuǎn)速范圍調(diào)速,便于采用變頻調(diào)速器控制以獲得優(yōu)良的輸入輸出控制特性。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)螺旋機(jī)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果大倉(cāng)壓波動(dòng)下調(diào)速定 量給料穩(wěn)定,流量調(diào)速控制范圍更寬;結(jié)構(gòu)對(duì)加工螺旋間隙精度要求不高,便 于加工檢修和安裝維護(hù),制造成本低;粉料潮濕時(shí)不易塞阻,出現(xiàn)硬質(zhì)異物卡 滯時(shí)也易于排除;同等臺(tái)時(shí)流量與傳統(tǒng)螺旋相比只需60%左右的功率。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的靜動(dòng)隔擋處于切斷位置時(shí)的徑向示意圖。圖中l(wèi)-機(jī)座支架,2-機(jī)殼,3-運(yùn)轉(zhuǎn)軸,4-前螺旋組,5-后螺旋組,6-入料4槽,7-檢修槽,8-靜隔擋,9-前動(dòng)隔擋,10-后動(dòng)隔擋,11-密封法蘭,12密封法 蘭,13-聯(lián)軸器,14-擺線針輪減速機(jī),15-電動(dòng)機(jī),16-軸承座,17-軸承座,18-出料口組成。
具體實(shí)施方式
如圖l,本實(shí)用新型為一種粉料專用定量調(diào)速螺旋給料機(jī),主要可由下列制 造運(yùn)轉(zhuǎn)軸3是本機(jī)的主件之一,由無(wú)縫鋼管與圓鋼加工而成,在其上焊裝前 螺旋組4,后螺旋組5,前動(dòng)隔擋9,后動(dòng)隔擋10;機(jī)殼l是本機(jī)的主件之二, 以無(wú)縫鋼管為主體,前端上部用氧焊割開(kāi)后,前段用鋼板焊接入料槽6,中段焊 接檢修槽7,尾部下方割開(kāi)后焊接出料口 18。機(jī)座支架1由槽鋼制成,裝配時(shí)先將制成的機(jī)殼2置于其上,再將制成的 運(yùn)轉(zhuǎn)軸3穿入機(jī)殼2,定位后兩端套入密封法蘭ll,密封法蘭12,用兩個(gè)軸承 座16,軸承座17固定在機(jī)座支架1上,機(jī)殼2與運(yùn)轉(zhuǎn)軸3試轉(zhuǎn)調(diào)整到無(wú)碰搽的 合理間隙時(shí)將其焊死固定在機(jī)座支架1上。擺線針輪減速機(jī)14底座也固定在機(jī) 座支架1上,入端直接裝連電動(dòng)機(jī)15,出端同通過(guò)聯(lián)軸器13與運(yùn)轉(zhuǎn)軸3互聯(lián)。 靜隔檔8用鋼板焊制成,可從檢修槽7上蓋裝進(jìn)機(jī)體內(nèi),并用螺栓緊固在其邊 沿。
權(quán)利要求1、一種切斷式螺旋調(diào)速定量給料機(jī),它包括入料槽、機(jī)殼、螺旋軸、螺旋組、軸承座、聯(lián)軸器、減速機(jī),電動(dòng)機(jī)、支架,其特征在于螺旋組分為前、后倆部份,軸上前螺旋組的尾與后螺旋組的頭焊裝有兩個(gè)同相位大于200度的扇形動(dòng)隔擋,倆動(dòng)隔擋之間設(shè)置有與機(jī)殼固定連接的靜隔檔,靜隔檔為機(jī)殼內(nèi)通道面積的一半。
2、 根據(jù)權(quán)利1所述的一種新型螺旋調(diào)速定量給料機(jī),其特征在于所述的 動(dòng)隔擋,處于前后夾住靜隔擋的位置,并與靜隔擋保持2毫米左右的間隙,組 成周期雙切斷給料結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利1所述的一種新型螺旋調(diào)速定量給料機(jī),其特征在于所述入 料槽采用斜入的上小下大擴(kuò)空入料口 。
4、根據(jù)權(quán)利1所述的一種新型螺旋調(diào)速定量給料機(jī),其特征在于所述前螺旋 組的螺距大于后螺旋組的螺距。
專利摘要本實(shí)用新型是一種切斷式螺旋調(diào)速定量給料機(jī),適用于粉狀物料穩(wěn)定調(diào)速給料。它包括入料槽、機(jī)殼、螺旋軸、螺旋組、軸承座、聯(lián)軸器、減速機(jī),電動(dòng)機(jī)、支架,其特征在于螺旋組分為前、后倆部份,軸上前螺旋組的尾與后螺旋組的頭焊裝有兩個(gè)同相位大于200度的扇形動(dòng)隔擋,倆動(dòng)隔擋之間設(shè)置有與機(jī)殼固定連接的靜隔檔,靜隔檔為機(jī)殼內(nèi)通道面積的一半。優(yōu)點(diǎn)在于給料穩(wěn)定,流量調(diào)速控制范圍更寬;結(jié)構(gòu)對(duì)加工螺旋間隙精度要求不高,便于加工檢修和安裝維護(hù),制造成本低;流量與傳統(tǒng)螺旋相比只需60%左右的功率。
文檔編號(hào)B65G47/18GK201351046SQ200820228949
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者陳立明 申請(qǐng)人:陳立明
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