專利名稱：全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，具體地說是涉及一種 快速氣體置換，同時(shí)具備封合、分切等功能于一體的氣調(diào)包裝機(jī)，屬于氣調(diào) 保鮮包裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，目前市場(chǎng)上盒裝氣調(diào)包裝機(jī)的氣體置換與作業(yè)方式有兩 種 一是將盛裝產(chǎn)品的包裝盒置于一密閉的空腔內(nèi)，先對(duì)其抽真空后充入預(yù) 配置氣體，再實(shí)施封盒，上述作業(yè)過程是在同一工位上完成；二是采取氣體 沖洗式置換，即將盛裝產(chǎn)品的包裝盒置于工作腔內(nèi)，使用預(yù)配置氣體直接對(duì) 盒內(nèi)進(jìn)行沖洗以排出盒內(nèi)原有氣體，完成氣體置換后實(shí)施封盒。兩者各有優(yōu) 劣，方式一可以得到較高的氣體置換率與氣體混合精度，但由于抽真空、充 氣、封盒三個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)是在同一工位上完成的，設(shè)備工作循環(huán)周期較長，生 產(chǎn)速度較低；方式二由于未采用抽真空作業(yè)，氣體置換較迅速，生產(chǎn)率較高， 但氣體置換率、氣體混合精度低，影響產(chǎn)品保鮮效果。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng) 中，兩種方式的弊端都對(duì)產(chǎn)品企業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用造成了一定的限制。
在已有技術(shù)中，目前市場(chǎng)上盒裝氣調(diào)包裝機(jī)的氣體置換與作業(yè)方式有兩 種 一是將盛裝產(chǎn)品的包裝盒置于一密閉的空腔內(nèi)，先對(duì)其抽真空后充入預(yù) 配置氣體，再實(shí)施封盒，上述作業(yè)過程是在同一工位上完成；二是采取氣體 沖洗式置換，即將盛裝產(chǎn)品的包裝盒置于工作腔內(nèi)，使用預(yù)配置氣體直接對(duì) 盒內(nèi)進(jìn)行沖洗以排出盒內(nèi)原有氣體，完成氣體置換后實(shí)施封盒。兩者各有優(yōu) 劣，方式一可以得到較高的氣體置換率與氣體混合精度，但由于抽真空、充 氣、封盒三個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)是在同一工位上完成的，設(shè)備工作循環(huán)周期較長，生 產(chǎn)速度較低；方式二由于未采用抽真空作業(yè)，氣體置換較迅速，生產(chǎn)率較高， 但氣體置換率、氣體混合精度低，影響產(chǎn)品保鮮效果。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng) 中，兩種方式的弊端都對(duì)產(chǎn)品企業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用造成了一定的限制。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，其抽真空、充氣、封盒作業(yè)分別安排在連續(xù)的兩個(gè)工位上完 成，包裝盒內(nèi)氣體置換精度、氣體混合精度高，包裝速度快，同時(shí)能滿足盛 裝產(chǎn)品容量改變以及包裝盒外型款式多變的要求。 本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型主要采用盒子輸送機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，熱封膜傳送系統(tǒng)與盒子 輸送機(jī)構(gòu)連接，承托機(jī)構(gòu)與盒子輸送機(jī)構(gòu)通過鏈條連接，盒子輸送機(jī)構(gòu)通過 鏈條來實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，承托機(jī)構(gòu)隨鏈條做步進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)在其中的盒子 運(yùn)動(dòng)，底膜通過夾持裝置進(jìn)行夾持，實(shí)現(xiàn)間歇而有平穩(wěn)的牽引；特征是氣體 置換裝置包括密封腔，與汽缸軸連接，密封腔腔內(nèi)配置有氣體置換器，外部 抽氣管道和充氣管道分別設(shè)置在氣體置換裝置上，氣體置換裝置通過外部抽 氣管道和充氣管道分別對(duì)氣體置換腔進(jìn)行抽氣和充氣，外部充氣管道設(shè)置在 氣調(diào)輔助裝置上，氣調(diào)輔助裝置通過外部充氣管道對(duì)盒子內(nèi)氣氛進(jìn)行調(diào)節(jié)， 熱封膜導(dǎo)引裝置、氣調(diào)輔助裝置連接在機(jī)架上，熱封裝置通過連接螺釘與機(jī) 架固定連接，第一切膜裝置、第二切膜裝置分別安裝在機(jī)架上。
所述的熱封膜傳送系統(tǒng)包括熱封膜引導(dǎo)裝置、熱封膜巻筒、熱封膜導(dǎo)輥、 容讓輥、打印裝置、第一熱封膜寬幅調(diào)整裝置、第二熱封膜寬幅調(diào)整裝置及 熱封膜；其中熱封膜巻筒套在熱封膜引導(dǎo)裝置上，打印裝置、第一、第二熱 封膜寬幅調(diào)整裝置、分別固定連接在機(jī)架上，熱封膜通過熱封膜導(dǎo)輥、容讓 輥的導(dǎo)引實(shí)現(xiàn)順利傳送，熱封膜巻繞在熱封膜導(dǎo)輥及容讓輥上。熱封膜引導(dǎo) 裝置調(diào)整巻筒熱封膜的軸向位置，便于對(duì)中輸送，同時(shí)熱封膜通過色標(biāo)定位 的方式來實(shí)現(xiàn)上膜圖案的精確打印。
所述的氣體置換裝置包括氣體置換器、導(dǎo)輥支撐板、熱封膜導(dǎo)輥及外部室 罩；氣體置換器上表面為圓弧面，圓弧面兩端垂直的導(dǎo)輥支撐板上面安裝三 個(gè)導(dǎo)輥引導(dǎo)熱封膜在上面平穩(wěn)通過；所述的氣體置換器兩端外沿與密封腔的 兩端內(nèi)沿之間留有足夠的空隙，便于熱封膜進(jìn)出。
所述的氣體置換器的底部開有中間排氣孔、左邊上排氣孔及右邊上排氣 孔，中間排氣孔用于抽真空，左邊上排氣孔及右邊上排氣孔用于充入保護(hù)氣 體。
所述的氣調(diào)輔助裝置由主氣道、與主氣道相連的氣？L、密封板凸緣及外部 充氣管組成，氣調(diào)輔助裝置上表面為圓弧面，其一端內(nèi)部鏤空且末端開口，另一端開有氣孔，孔口略向下傾斜，皆連通主氣道，主氣道通過外部充氣管與保護(hù)氣源(圖中末標(biāo)注)連接。
所述的熱封裝置包括室座、電熱絲、熱封板、兩個(gè)并立薄型汽缸、連接螺釘、承托板、螺釘，其主體室座和承托板兩者通過螺釘連接，承托板上安裝兩個(gè)并立的薄型汽缸，薄型汽缸的軸通過螺釘與熱封板固定連接，熱封板內(nèi)安裝電熱絲或電熱管，通過薄型汽缸的定時(shí)伸縮來實(shí)現(xiàn)熱封膜的封合。所述的熱封板由第一熱封板和第二熱封板兩個(gè)部分連接而成。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型盒式氣調(diào)包裝機(jī)可一次將一排三個(gè)或一排多個(gè)聯(lián)體包裝盒輸送到氣體置換工位進(jìn)行氣體置換，同時(shí)也可加裝熱成型盒裝置，形成熱成型盒式氣調(diào)包裝一體機(jī)；也適用采用人工裝填預(yù)制盒方式；具體的使用方法可根據(jù)用戶的具體要求具體安排，適用性和通用性強(qiáng)。
2、 本實(shí)用新型盒式氣調(diào)包裝機(jī)結(jié)合了真空置換式和氣體沖洗式置換的優(yōu)點(diǎn)，通過使用特殊的氣體置換裝置和氣調(diào)輔助裝置，在同一步進(jìn)時(shí)間內(nèi)，通過連續(xù)工位上的多次氣體置換，可快速、較高精度的獲得盒裝氣調(diào)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高。
3、 本實(shí)用新型盒式氣調(diào)包裝機(jī)對(duì)于盛裝不同容量的產(chǎn)品，不需要更換氣體置換裝置和氣調(diào)輔助裝置。由于采用了熱封膜的提前覆蓋，確保了置換腔開啟后盒子中保護(hù)氣體的壓力要求，因此只需要通過調(diào)整裝置對(duì)氣體置換裝置和氣調(diào)輔助裝置的徑向工作位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，就可對(duì)那些超出盒子上沿的產(chǎn)品進(jìn)行包裝?？蛇m用于不同包裝容量的盒式包裝。
此外，工具生產(chǎn)工藝要求，采用可編程控制器(PLC)及相應(yīng)的氣動(dòng)控制元件實(shí)現(xiàn)整臺(tái)包裝機(jī)的自動(dòng)控制，從而可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型盒式氣調(diào)自動(dòng)包裝機(jī)的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；是一款性能優(yōu)異，適宜于工程化生產(chǎn)的盒式氣調(diào)自動(dòng)包裝機(jī)。

圖1是本實(shí)用新型的工作流程圖。
圖2是本實(shí)用新型的工作局部示意圖。
圖3是本實(shí)用新型氣體置換裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型氣體置換器的結(jié)構(gòu)透視圖。圖5是本實(shí)用新型氣調(diào)輔助裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本實(shí)用新型氣調(diào)輔助器結(jié)構(gòu)透視圖。圖7是本實(shí)用新型熱封裝置的結(jié)構(gòu)A A剖視圖。圖8是本實(shí)用新型熱封裝置熱封板的透視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地具體描述
本實(shí)用新型主要由熱封膜引導(dǎo)裝置la、熱封膜巻筒lb、熱封膜導(dǎo)輥2a、熱封膜容讓輥2aK打印裝置3、第一熱封膜寬幅調(diào)整裝置2、熱封膜4、第一熱封膜寬幅調(diào)整裝置5、熱成型裝置6、氣體置換裝置7、氣調(diào)輔助裝置8、熱封裝置9、第一切膜裝置10、第二切膜裝置11、盒子輸送機(jī)構(gòu)12、承托機(jī)構(gòu)13、汽缸14、密封腔15、導(dǎo)輥16、氣體置換器17、中間排氣孔18、右邊上排氣孔19、左邊上排氣孔20、熱封膜導(dǎo)引裝置21、主氣道22、開口23、導(dǎo)輥24、下模25、盒子26、夾持裝置27、外部室罩28、底膜承托裝置29、充氣連接裝置30、抽氣管道31、充氣管道32、外部充氣管道33、導(dǎo)輥支撐板34、氣孔35、密封板凸緣36、螺釘37、汽缸38、承托板39、室罩40、螺釘41、熱封板42、第一熱封板42a、第二熱封板42b、電熱絲43、室座44、機(jī)架45及螺釘46等組成。
如圖1、圖2所示本實(shí)用新型主要采用盒子輸送機(jī)構(gòu)12與機(jī)架45連接，機(jī)架45與導(dǎo)輥24相連，熱封膜傳送系統(tǒng)與盒子輸送機(jī)構(gòu)12連接，底膜承托裝置29固連在機(jī)架45上，并與盒子輸送機(jī)構(gòu)12相配合，作為氣體置換裝置7下降后進(jìn)行氣體置換的支撐基座，承托機(jī)構(gòu)13與盒子輸送機(jī)構(gòu)12鏈條連接，盒子輸送機(jī)構(gòu)12通過鏈條來實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，承托機(jī)構(gòu)13與鏈條連接一起隨鏈條做步進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)在其中的盒子26運(yùn)動(dòng)，底膜25通過夾持裝置27進(jìn)行夾持，實(shí)現(xiàn)間歇而有平穩(wěn)的牽引。抽氣管道31和充氣管道32分別設(shè)置在氣體置換裝置7上，氣體置換裝置7通過抽氣管道31和充氣管道32分別對(duì)氣體置換腔進(jìn)行抽氣和充氣。外部充氣管道33設(shè)置在氣調(diào)輔助裝置8上，氣調(diào)輔助裝置8通過外部充氣管道33對(duì)盒子26內(nèi)氣氛進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)節(jié)，使之滿足所要求的氣體精度。其中熱封膜導(dǎo)引裝置21安裝在機(jī)架45上，熱封膜通過導(dǎo)引裝置21后覆蓋在氣調(diào)輔助裝置8的圓弧面上，氣調(diào)輔助裝置8連接在機(jī)架45上。導(dǎo)輥24與機(jī)架45相連，熱封裝置9通過連接螺釘46與機(jī)架45固定連接，第一切膜裝置10、第二切膜裝置ll分別安裝在機(jī)架上。如圖2、圖3、圖4所示氣體置換裝置7包括密封腔15、外部室罩28皆與可進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的汽缸14連接，密封腔15腔內(nèi)配置有氣體置換器17、導(dǎo)輥支撐板34、熱封膜導(dǎo)輥16;在氣體置換器17的底部上開有中間排氣孔18、左邊上排氣孔20及右邊上排氣孔19、充氣連接裝置30。中間排氣孔18用于抽真空，左邊上排氣孔20及右邊上排氣孔19用于充入保護(hù)氣體。所述的充氣連接裝置30 —端與外部室罩28及內(nèi)部的三排氣孔18、 19、 20螺紋相連，另一端與外部的抽氣管道31、充氣管道32相連。所述的氣體置換器17上表面為圓弧面，圓弧面兩端垂直的導(dǎo)輥支撐板34上面安裝三個(gè)導(dǎo)輥16引導(dǎo)熱封膜在上面平穩(wěn)通過。所述的氣體置換器17兩端外沿與密封腔15的兩端內(nèi)沿之間留有足夠的空隙，便于熱封膜進(jìn)出。
如圖l所示所述的熱封膜傳送系統(tǒng)包括熱封膜引導(dǎo)裝置la、熱封膜巻筒lb、熱封膜導(dǎo)輥2a、熱封膜容讓輥2&、打印裝置3、第一熱封膜寬幅調(diào)整裝置2、第一熱封膜寬幅調(diào)整裝置5及熱封膜4;其中熱封膜巻筒lb套在熱封膜引導(dǎo)裝置la上，打印裝置3、第一、第二熱封膜寬幅調(diào)整裝置2、 5固連在機(jī)架45上，熱封膜4巻繞在熱封膜導(dǎo)輥2a、容讓輥2&上，熱封膜導(dǎo)輥2a固連在機(jī)架45上，容讓輥2&與熱封膜導(dǎo)輥2a彈簧相連，熱封膜4通過熱封膜導(dǎo)輥2a、容讓輥2&的導(dǎo)引實(shí)現(xiàn)順利傳送，熱封膜引導(dǎo)裝置la來調(diào)整巻筒熱封膜的軸向位置，便于對(duì)中輸送，同時(shí)熱封膜通過色標(biāo)定位的方式來實(shí)現(xiàn)上膜圖案的精確打印。
如圖2、圖5、圖6所示所述的氣調(diào)輔助裝置8由主氣道22、與主氣道22相連的氣孔35、密封板凸緣36及外部充氣管33組成，其表面為圓弧面，其一端內(nèi)部鏤空且末端開口 ，密封板凸緣36端面與熱封膜4及導(dǎo)輥24共同組成供盒內(nèi)保護(hù)氣體排出的開口 23。另一端開有氣孔35，孔口略向下傾斜，皆連通主氣道22，主氣道22通過外部充氣管33與保護(hù)氣源(圖中末畫出)連接。
如圖7、圖8所示所述的熱封裝置9包括外部室罩40、室座44、電熱絲43、熱封板42、機(jī)架45、兩個(gè)并立薄型汽缸38、螺釘41、承托板39、螺釘37，其主體室座44和承托板39兩者通過螺釘37連接，外部室罩40與承托板39固連，在螺釘37上套裝有彈簧，承托板39上安裝兩個(gè)并立的薄型汽缸38，薄型汽缸38的軸通過螺釘41與熱封板42固定連接，熱封板42內(nèi)安裝電熱絲或電熱管43，通過薄型汽缸的定時(shí)伸縮來實(shí)現(xiàn)熱封膜的封合。所述的熱封板42由第一熱封板42a和第二熱封板42b兩個(gè)部分連接而成。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程
本實(shí)用新型工作流程如圖l所示，巻筒熱封膜安裝在帶軸向調(diào)節(jié)的退巻裝置的套筒上，并可通過軸向調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)包裝上膜的軸向位置，同時(shí)設(shè)置容讓輥2&消除慣性對(duì)包裝熱封膜4供送的影響。以有利于熱封膜在打印工位(打印裝置)3處順利打印，再通過一系列的導(dǎo)輥2a和第一熱封膜寬幅調(diào)整裝置2、第一熱封膜寬幅調(diào)整裝置5，保證熱封膜4在進(jìn)入氣體置換裝置7之前準(zhǔn)確的覆蓋在盒子26相應(yīng)位置上。
本實(shí)用新型在工位a通過熱成型裝置6完成盒子26的成型，在工位b進(jìn)行產(chǎn)品的裝填，可根據(jù)要求采用機(jī)械式或手工裝填。盒子在工位c進(jìn)行熱封膜的初覆蓋，在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，與鏈條連接在一起的盒子輸送機(jī)構(gòu)12做步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)置于模腔內(nèi)裝滿產(chǎn)品的盒子26—同移動(dòng)，采用熱成型盒裝置的下模25兩端用夾子27夾住，實(shí)現(xiàn)底膜間歇而又平穩(wěn)的牽引。
當(dāng)盒子進(jìn)入到氣體置換工位d之后，汽缸14向下運(yùn)動(dòng)，密封腔15和底膜承托裝置29組成一個(gè)密閉的空間，其中熱封膜4覆蓋在氣體置換裝置的半圓弧面上的三個(gè)導(dǎo)輥16上，以減少打印好的熱封膜4與圓弧面之間的摩擦，損傷打印的內(nèi)容，同時(shí)降低傳動(dòng)的摩擦力，是熱封膜傳動(dòng)更方便。之后，氣調(diào)置換裝置7開始動(dòng)作，抽氣管道31先接通真空泵，對(duì)密閉空間抽真空，接著，在抽真空之后的大約一秒鐘左右，充氣管道32接通保護(hù)氣體氣源，實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉空間充保護(hù)氣體，此時(shí)，抽氣和充氣過程同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)兩者同時(shí)進(jìn)行大約一秒鐘后，關(guān)閉抽氣管道31，停止抽真空，但充氣過程仍然繼續(xù)，當(dāng)密閉空間內(nèi)的氣體壓強(qiáng)略大于外部大氣壓后，關(guān)閉充氣管道32停止對(duì)密閉空間的充氣，接著，密封腔15在汽缸14的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，打開氣體置換模，同時(shí)鏈條帶動(dòng)盒子輸送機(jī)構(gòu)12步進(jìn)一個(gè)工位。而由于盒子內(nèi)的氣體壓強(qiáng)高于大氣壓，導(dǎo)致密閉空間以及盒子內(nèi)的氣體略微向外排放，而外部的氣體無法在一個(gè)步進(jìn)動(dòng)作的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到盒子中。接著，氣體置換裝置7圓弧面上的熱封膜4在帶動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)，在熱封膜調(diào)整裝置21的導(dǎo)向作用下，覆蓋在氣調(diào)輔助裝置8的圓弧面上，通過熱封膜調(diào)整裝置21和另一端導(dǎo)輥24的作用，使熱封膜緊貼在氣調(diào)輔助裝置8的圓弧面上，同時(shí)，盒子進(jìn)入到工位e上。
本實(shí)用新型當(dāng)盒子26進(jìn)入到工位e上之后，由于外部充氣管道33始終接通保護(hù)氣源，且氣壓略大于大氣壓。同時(shí)系列氣孔35開口略向下，使得保護(hù)氣體始終被送入到盒子的底部，并將盒子內(nèi)的氣體通過氣調(diào)輔助裝置8的密封板凸緣36和熱封膜4所組成的開口處23向外排除。時(shí)間為一個(gè)步進(jìn)所需時(shí)間，于是，在此工位e上，對(duì)盒子內(nèi)的氣體進(jìn)行進(jìn)一步的氣體置換，進(jìn)一步提高了盒子內(nèi)的氣體置換精度，使之能滿足設(shè)計(jì)所需的精度要求。
本實(shí)用新型氣調(diào)自動(dòng)包裝機(jī)熱封裝置9的結(jié)構(gòu)剖視圖中，熱封板42通過兩個(gè)并立的薄型汽缸38驅(qū)動(dòng)做上下的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)熱封的過程。其主體是室座44和承托板39，材料可為鋁合金鑄件，以保證在封壓的過程當(dāng)中，給底盒一定的預(yù)壓力，不至于汽缸的作用力直接作用在熱封板42上，使得熱封板42有一定的緩沖。兩個(gè)并立的薄型汽缸38是熱封合的驅(qū)動(dòng)裝置，汽缸軸通過螺釘41與熱封板42連接在一起，在熱封板42內(nèi)安裝數(shù)量眾多的電熱絲或電熱管43，對(duì)熱封板42進(jìn)行加熱。當(dāng)盒子進(jìn)入到封合工位e和f后，汽缸38同時(shí)動(dòng)作，帶動(dòng)熱封板42上下運(yùn)動(dòng)，完成熱封動(dòng)作，使上膜與底盒熱融壓合在一起。
本實(shí)用新型熱封板42被分為42a和42b兩部分，當(dāng)包裝盒位于第一個(gè)熱封工位e時(shí)(圖l)，前熱封板42a將盒子上方的熱封膜4封合在盒子上，其封合長度小于整個(gè)盒子的長度，且略短于后半部分42b的長度。完成之后熱封板42打開，盒子步進(jìn)到下一熱封工位f，在此工位上，后半熱封板42b完成最終的封合工作。
最后，封合好的系列包裝盒進(jìn)入分切工位第一切膜裝置10、第二切膜裝置ll，分別在工位f和g完成縱切和橫切，最終，將聯(lián)體包裝盒系列分切為獨(dú)立的小包裝盒，再通過傳送帶將獨(dú)立的小包裝盒在工位h送出。此外，第一切膜裝置10、第二切膜裝置11也可以合并成一體，形成依據(jù)盒子形狀而配置相應(yīng)刀具的分切裝置。可一次分切出最終所需要的盒子形狀。同時(shí)配備相應(yīng)的剩料收集裝置即可。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，采用盒子輸送機(jī)構(gòu)(12)與機(jī)架(45)連接，熱封膜傳送系統(tǒng)與盒子輸送機(jī)構(gòu)(12)連接，承托機(jī)構(gòu)(13)與盒子輸送機(jī)構(gòu)(12)通過鏈條連接，承托機(jī)構(gòu)(13)隨鏈條做步進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)在其中的盒子(26)運(yùn)動(dòng)，底膜(25)通過夾持裝置(27)夾持；其特征是氣體置換裝置(7)上部與汽缸(14)連接，側(cè)邊與外部抽氣管道(31)和充氣管道(32)連接；氣體置換裝置(7)通過外部抽氣管道(31)和充氣管道(32)分別對(duì)氣體置換腔進(jìn)行抽氣和充氣，外部充氣管道(33)設(shè)置在氣調(diào)輔助裝置(8)上，氣調(diào)輔助裝置(8)通過外部充氣管道(33)對(duì)盒子(26)內(nèi)氣氛進(jìn)行調(diào)節(jié)；熱封膜導(dǎo)引裝置(21)、氣調(diào)輔助裝置(8)連接在機(jī)架(45)上，熱封裝置(9)通過連接螺釘(46)與機(jī)架(45)固定連接，第一切膜裝置(10)、第二切膜裝置(11)分別安裝在機(jī)架(45)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，其特征在于所 述的熱封膜傳送系統(tǒng)包括熱封膜引導(dǎo)裝置(la)、熱封膜巻筒(lb)、熱封膜 導(dǎo)輥(2a)、容讓輥(2aJ、打印裝置(3)、第一熱封膜寬幅調(diào)整裝置(2)、 第二熱封膜寬幅調(diào)整裝置(5)及熱封膜(4);其中熱封膜巻筒(lb)套在熱 封膜引導(dǎo)裝置(la)上，打印裝置(3)、第一、第二熱封膜寬幅調(diào)整裝置(2)、(5)分別固定連接在機(jī)架(45)上，熱封膜(4)巻繞在熱封膜導(dǎo)輥(2a)、 容讓輥(2aO上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，其特征在于所 述的氣體置換裝置(7)配置有氣體置換器(17)、導(dǎo)輥支撐板(34)、熱封膜 導(dǎo)輥(16)及外部室罩(28);氣體置換器(17)上表面為圓弧面，圓弧面兩 端垂直的導(dǎo)輥支撐板(34)上面安裝三個(gè)導(dǎo)輥(16)，所述的氣體置換器(17) 兩端外沿與外部室罩(28)的兩端內(nèi)沿之間留有空隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，其特征在于所 述的氣體置換器(17)的底部開有中間排氣孔(18)、左邊上排氣孔(20)及 右邊上排氣孔(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，其特征在于所述的氣調(diào)輔助裝置(8)由主氣道(22)、氣孔(35)及外部充氣管(33)組 成，氣調(diào)輔助裝置(8)上表面為圓弧面，其一端內(nèi)部鏤空且末端開口，另一 端開有氣孔(35)，氣孔(35)孔口向下傾斜，連通主氣道(22)，主氣道(22) 通過外部充氣管(33)與保護(hù)氣源連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，其特征在于所述 的熱封裝置(9)包括室座(44)、電熱絲(43)、熱封板(42)、兩個(gè)并立汽 缸(38)、連接螺釘(41)、承托板(39)、螺釘(37),主體室座(44)和承 托板(39)通過螺釘(37)連接，承托板(39)上安裝兩個(gè)并立的汽缸(38)， 汽缸(38)的軸通過螺釘(41)與熱封板(42)固定連接，熱封板(42)內(nèi) 安裝電熱絲或電熱管(43)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，其特征在于所述 的熱封板(42)由第一熱封板(42a)和第二熱封板(42b)兩個(gè)部分連接而 成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)，特征是抽真空、充氣、封盒作業(yè)分別安排在連續(xù)的兩個(gè)工位上完成。氣體置換裝置包括密封腔，與汽缸軸連接，密封腔腔內(nèi)配置有氣體置換器，氣體置換裝置通過外部抽氣管道和充氣管道分別對(duì)氣體置換腔進(jìn)行抽氣和充氣，外部充氣管道設(shè)置在氣調(diào)輔助裝置上，氣調(diào)輔助裝置通過外部充氣管道對(duì)盒子內(nèi)氣氛進(jìn)行調(diào)節(jié)，熱封膜導(dǎo)引裝置、氣調(diào)輔助裝置連接在機(jī)架上，熱封裝置通過連接螺釘與機(jī)架固定連接，第一切膜裝置、第二切膜裝置分別安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型氣體置換率、氣體混合精度高，包裝速度快，能滿足盛裝產(chǎn)品容量改變以及包裝盒外型款式多變的要求；同時(shí)具備有封合、分切于一體等功能。
文檔編號(hào)B65B31/04GK201309611SQ20082018584
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者盧立新, 杰 王, 瑩 蔡 申請(qǐng)人:江南大學(xué)