專利名稱：用于玻璃纖維原絲筒的鋁箔紙筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于玻璃纖維原絲筒的鋁箔紙筒。
技術(shù)背景
玻璃纖維生產(chǎn)是熔融的玻璃液不斷從帶有上千個微細(xì)孔的漏板中流出經(jīng)過水霧冷 卻形成玻璃纖維，通過巻繞機(jī)器連續(xù)不斷的巻繞形成筒狀的玻璃纖維原絲筒，在巻繞 機(jī)上先裝上圓柱狀的紙筒，玻璃纖維通過巻繞機(jī)巻繞在紙筒上并具有一定的形狀，達(dá) 到一定重量后將玻璃纖維原絲筒連同紙筒一并卸下并繼續(xù)下一個玻璃纖維原絲筒的生 產(chǎn)。濕態(tài)的玻璃纖維原絲筒連同紙筒掛放在小車上并經(jīng)過長形的隧道烘干爐，在一定 的溫度下經(jīng)過一定的時間烘干形成干態(tài)的玻璃纖維原絲筒并轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序，工人 將紙筒取出并將玻璃纖維原絲筒重新絡(luò)制成便于包裝和運(yùn)輸?shù)男螤钚纬沙善芳唸F(tuán)供下 游客戶使用。
紙筒在整個過程中起到在巻繞機(jī)上轉(zhuǎn)運(yùn)，在掛放在小車上烘干的工序中起到保護(hù) 玻璃纖維原絲筒內(nèi)表面不受污染和損傷的作用。
紙筒在烘干過程中由于自身是濕態(tài)紙漿易析出并附著在玻璃纖維原絲筒上，特別 是紙筒在重復(fù)使用幾次后更加容易析出紙漿，造成玻璃纖維原絲內(nèi)表面著色不能使用， 因此在絡(luò)紗工序中需要將其拉掉造成浪費(fèi)。如果紙漿附著在玻璃纖維原絲筒的兩端會 造成該污染紗無法拉掉使得整個紗團(tuán)浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于玻璃纖維 原絲筒的鋁箔紙筒。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該用于玻璃纖維原絲筒的鋁 箔紙筒，包括紙筒，其特征是紙筒的兩端設(shè)置兩圈鋁箔。
本實用新型鋁箔的寬度通常為80毫米，厚度為0.01毫米左右。采用鋁箔紙筒可以 防止紙漿析出污染到紗團(tuán)的兩端，貼好鋁箔后將整個紙筒放入烘箱內(nèi)80度烘30分鐘，
讓鋁箔與紙筒充分貼緊同時去除粘貼的膠水即可使用。
本實用新型的有益效果是，用于玻璃纖維原絲筒的鋁箔紙筒使得紗團(tuán)的兩端與鋁 箔紙筒隔離開，紙漿不會析出到紗的兩端面，減少了紙漿對紗的污染，而鋁箔紙筒
3對紗團(tuán)內(nèi)表面如有污染，按照工序本來要求在絡(luò)紗前拉掉去除不會造成大的浪費(fèi)。同 時以前的做法為減少紙漿的析出污染紗團(tuán)是新紙筒使用一次后就扔掉，紙筒浪費(fèi)大成 本高。鋁箔紙筒可以重復(fù)使用5次不會對紗團(tuán)造成污染，而且每個紙筒貼的鋁箔價格只 有紙筒價格1/3，可以大大降低生產(chǎn)成本。 說明書附圖

圖l是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

本實用新型實施例用于玻璃纖維原絲筒的鋁箔紙筒包括紙筒1和紙筒1兩端設(shè)置 的兩圈鋁箔2。
本實用新型鋁箔2的寬度可根據(jù)實際需要調(diào)整，其寬度范圍是40 120毫米，通常 鋁箔2的寬度為80毫米，厚度為0.01毫米左右。采用鋁箔紙筒可以防止紙漿析出污染到 紗團(tuán)的兩端，貼好鋁箔后將整個紙筒放入烘箱內(nèi)80度烘30分鐘，讓鋁箔與紙筒充分貼 緊同時去除粘貼的膠水即可使用。
權(quán)利要求1. 一種用于玻璃纖維原絲筒的鋁箔紙筒，包括紙筒，其特征是紙筒的兩端設(shè)置兩圈鋁箔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔紙筒，其特征是所述鋁箔的寬度為80毫米，厚 度為0.01毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種用于玻璃纖維原絲筒的鋁箔紙筒，包括紙筒，其特征是紙筒的兩端設(shè)置兩圈鋁箔。本實用新型鋁箔的寬度可根據(jù)實際需要調(diào)整，其寬度范圍是40～120毫米，通常鋁箔的寬度為80毫米，厚度為0.01毫米左右。采用鋁箔紙筒可以防止紙漿析出污染到紗團(tuán)的兩端，貼好鋁箔后將整個紙筒放入烘箱內(nèi)80度烘30分鐘，讓鋁箔與紙筒充分貼緊同時去除粘貼的膠水即可使用。
文檔編號B65H75/02GK201287993SQ200820165608
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者輝 侯, 張毓強(qiáng), 楊國明 申請人:巨石集團(tuán)有限公司