專利名稱：玻璃纖維纏繞壓力容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力容器領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃纖維纏繞壓力容器。
背景技術(shù)：
如圖i所示，現(xiàn)有的一種玻璃纖維纏繞壓力容器r是由內(nèi)膽13'和其頂 部或底部的螺口 ir所組成，它常在水處理設(shè)備中用做盛水的壓力容器。類 似該玻璃纖維(即玻璃鋼)纏繞壓力容器的螺紋接口 ir在接入至內(nèi)膽13' 時，由于閥體4上的密封圈3與螺紋接口 ir的頂面壓緊，其密封性完全取 決于螺紋接口 ir與內(nèi)膽13、熔合的強(qiáng)度與熔接面的完整性。在該壓力容器 r在實(shí)際使用中，隨著壓力的上升與下降，整個壓力容器就會出現(xiàn)微量漲縮， 在熔接強(qiáng)度未達(dá)到理想情況下或壓力容器在較長工作時間完整性受到破壞后，水會從受破壞的熔接面的縫隙5滲出，導(dǎo)致壓力容器失效。專利號為200310108344.6的文獻(xiàn)也公開了一種玻璃纖維纏繞壓力容器。 如圖2所示，這種玻璃纖維纏繞壓力容器廣是由內(nèi)膽13"和其頂部或底部 的螺口 l廣所組成，內(nèi)膽13、、的口頸部將螺口 ll"包住，其結(jié)構(gòu)使可能的滲 漏路徑全部在閥體4上的密封圈3所保護(hù)的范圍內(nèi)，即使發(fā)生了滲漏，對水 處理系統(tǒng)而言，也是內(nèi)滲漏，減小了對外界的破壞概率。也就是說相比技術(shù) 背景1的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以消除長期使用所帶來的滲漏隱患，也能提供長 期可靠的運(yùn)行。但是由于其內(nèi)膽13"是由較軟的材料制成，而內(nèi)膽為了包覆 螺口 l廣而暴露在外與外界直接接觸，并且與閥體4上的密封圈3接觸形成 密封，從而就容易造成壓力容器r、的端面密封面132"被磨損。特別是在一 些需要定期維護(hù)的設(shè)備上使用此種壓力容器時，就容易因?yàn)榻?jīng)常拆卸閥體4而造成密封面132"被磨損，進(jìn)而可能密封失效。并且，此類壓力容器廣對內(nèi)膽13"包覆螺口 l廣的材料厚度13廣要求較嚴(yán)格，材料厚了，就會造成螺 口l廣的位置偏低，閥體4配合好以后，能受力的螺紋圈數(shù)減少，造成整體 連接強(qiáng)度減弱；包覆的材料薄了，螺口 l廣的位置偏高，容易造成內(nèi)膽與外 層玻璃鋼纏繞材料14"對螺口 l廣的包覆力不夠，整體結(jié)構(gòu)容易變形。另外， 因?yàn)閮?nèi)膽13"是吹塑成型的，表面較粗糙且有合模所產(chǎn)生的拼縫線，所以為 了保證密封面132"的密封性，這個面需要進(jìn)行后續(xù)切削加工，這也增加了 這個容器廣的制造成本。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)密封性差的缺陷，提 供一種能夠長期可靠運(yùn)行的玻璃鋼纏繞壓力容器。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種玻璃纖維纏繞壓力容器，其包括一內(nèi)膽，固接在該內(nèi)膽的頂部和/ 或底部的口頸部位的螺口，其特點(diǎn)在于，該玻璃纖維纏繞壓力容器還包括一 密封件，該螺口的外側(cè)中間部位設(shè)有密封槽，該密封件位于該密封槽內(nèi)，且 被壓實(shí)在螺口和內(nèi)膽口頸部之間，該內(nèi)膽口頸部不與密封件接觸的面與螺口 直接熔合。其中，該密封件為彈性材料。其中，該內(nèi)膽的兩端封頭的輪廓軌跡線為長短軸比例為2: 1的橢圓的 一段。其中，該螺口的頂面直接與閥體接觸。 其中，該螺口的底部弧面邊緣設(shè)有若干缺口。 其中，該螺口的底部弧面上設(shè)有若干臺階孔。 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于1、在原有結(jié)構(gòu)依靠兩個材料間的熔接強(qiáng)度來達(dá)到密封效果的基礎(chǔ)上，改變了螺口結(jié)構(gòu)，增加了密封結(jié)構(gòu)，即使熔接部位出現(xiàn)失效，也能夠通過密 封圈密封來達(dá)到密封效果；并且口部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適合反復(fù)安裝使用。2、 不需要特殊的制造設(shè)備來制作，在成型過程中，螺口的位置是固定 的，從而可以實(shí)現(xiàn)雙頭螺口壓力容器的制造過程。因此本實(shí)用新型可以很好 的解決壓力容器的滲漏問題，可重復(fù)使用多次，能用與制造單頭螺口壓力容 器相同的制造工藝制造出雙頭螺口的壓力容器。3、 螺口采用強(qiáng)度非常高的工程材料制作，螺口上與閥體上的密封圈接 觸的密封面直接采用注塑工藝成型，表面強(qiáng)度高，光潔度好，無須后續(xù)加工 即可保證很好的機(jī)械性能，可以與外界直接接觸，在裝拆的過程中不易磨損 失效。從而實(shí)現(xiàn)了該壓力容器具備很好的裝拆性能。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種玻璃纖維壓力容器的局部結(jié)構(gòu)特征放大圖 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的另外一種玻璃纖維壓力容器的局部結(jié)構(gòu)特征放大圖 圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖4是雙頭螺口壓力容器的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)放大圖圖6是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)特征放大圖圖7是螺口結(jié)構(gòu)的3/4剖視圖圖8是螺口結(jié)構(gòu)的不同角度的平面圖圖9是本實(shí)用新型的壓力容器采用吹塑工藝加工的狀態(tài)示意圖具體實(shí)施方式
下面舉個較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。 如圖3-8所示，本玻璃纖維纏繞壓力容器1，包括內(nèi)膽13，密封部件12， 內(nèi)膽頂部和/或底部的口頸部131處所固定連接的螺紋接口 11 (即螺口)，外 層玻璃鋼纏繞材料14，閥體4上的密封圈3與螺紋接口 11的密封面132壓緊，螺紋接口 11的頂面114直接與閥體4接觸。其中，螺紋接口ll在外側(cè) 中間部位有若干條密封槽113可以容納密封部件12，外側(cè)底部弧面上開有數(shù) 個防旋轉(zhuǎn)臺階孔112，并且在底部弧面的邊緣上開有數(shù)個同樣是防旋轉(zhuǎn)的缺 □ 111。密封部件12置于螺口 11外側(cè)中間部位對應(yīng)的密封槽113內(nèi)，并且被內(nèi) 膽口頸部131所壓實(shí)；內(nèi)膽口頸部131除與密封部件12接觸的面外，其余 地方全部直接與螺口 11熔合。內(nèi)膽13兩端封頭的輪廓軌跡線15采用長短 軸比為2: l的橢圓的一段，這段曲線輪廓的封頭16軌跡形成等壓力曲面， 可以使整個封頭16上所受的壓力均等，從而減少了某一個地方因?yàn)槭軌狠^ 大而產(chǎn)生失效的可能性。本玻璃纖維纏繞壓力容器1的內(nèi)膽13是通過吹塑成型的，即由注塑 提供預(yù)成型的螺口 11，然后將密封部件12套在螺口 11的密封槽113內(nèi)，在 成型內(nèi)膽13的同時，將預(yù)成型的螺口 11與密封部件12 —起熔接在一起， 形成一種完整的密封結(jié)構(gòu)。具體的成型過程如圖9所示，預(yù)先將密封部件12套在預(yù)成型的螺口 11 的密封槽113內(nèi)，然后將螺口 11旋入吹針51上，然后將旋入螺口 11的吹 針51放在擠料口下方的吹孔內(nèi)。吹塑機(jī)通過擠料口將內(nèi)膽材料擠出，內(nèi)膽 材料完全套住螺口ll后，進(jìn)行合模，吹入壓力氣體52保壓，內(nèi)膽成型。模 具50的內(nèi)型腔與內(nèi)膽外形一致，吹針51與螺口 11同軸心并且吹針51與 模具50合模好以后也是同軸心，以保證成品螺口的密封面132與內(nèi)膽軸心 有很好的垂直度。采用了上述技術(shù)解決方案，即內(nèi)膽口頸部位131將螺口 11的外側(cè)連同 密封部件12—起包住，螺口 ll上設(shè)有多個防旋轉(zhuǎn)的孔與缺口，這樣成型好 以后的壓力容器，除密封部件12將內(nèi)膽13與螺口 11隔離開的空間以外， 內(nèi)膽13與螺口 11的材料熔接在一起， 一般情況下就可以起到密封效果。在 某些特定的條件下，若熔接面出現(xiàn)失效，也能夠利用密封部件12的密封特性保持壓力容器的密封性。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下， 可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由 所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1、一種玻璃纖維纏繞壓力容器，其包括一內(nèi)膽(13)，固接在該內(nèi)膽(13)的頂部和/或底部的口頸部位的螺口(11)，其特征在于，該玻璃纖維纏繞壓力容器還包括一密封件(12)，該螺口(11)的外側(cè)中間部位設(shè)有密封槽(113)，該密封件(12)位于該密封槽(113)內(nèi)，且被壓實(shí)在螺口(11)和內(nèi)膽口頸部(131)之間，該內(nèi)膽口頸部(131)不與密封件(12)接觸的面與螺口(11)直接熔合。
2、 如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維纏繞壓力容器，其特征在于，該密封 件(12)為彈性材料。
3、 如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維纏繞壓力容器，其特征在于，該內(nèi)膽 (13)的兩端封頭(16)的輪廓軌跡線(15)為長短軸比例為2: 1的橢圓的一段。
4、 如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維纏繞壓力容器，其特征在于，該螺口 (11)的頂面(114)直接與閥體(4)接觸。
5、 如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維纏繞壓力容器，其特征在于，該螺口 (11)的底部弧面邊緣設(shè)有若干缺口 (111)。
6、 如以上任一權(quán)利要求所述的玻璃纖維纏繞壓力容器，其特征在于， 該螺口 (11)的底部弧面上設(shè)有若干臺階孔(112)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維纏繞壓力容器，其包括一內(nèi)膽(13)，固接在該內(nèi)膽(13)的頂部和/或底部的口頸部位的螺口(11)，該玻璃纖維纏繞壓力容器還包括一密封件(12)，該螺口(11)的外側(cè)中間部位設(shè)有密封槽(113)，該密封件(12)位于該密封槽(113)內(nèi)，且被壓實(shí)在螺口(11)和內(nèi)膽口頸部(131)之間，該內(nèi)膽口頸部(131)不與密封件(12)接觸的面與螺口(11)直接熔合。本實(shí)用新型增加了密封結(jié)構(gòu)，即使熔接部位出現(xiàn)失效，也能夠通過密封圈密封來達(dá)到密封效果；口部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，適合反復(fù)安裝使用；因?yàn)槁菘诓捎幂^硬的材料制作，與外界直接接觸，在裝拆的過程中不易磨損失效，從而實(shí)現(xiàn)了該壓力容器具備很好的裝拆性能。
文檔編號B65D53/00GK201173289SQ20082005653
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者瞿建國, 陳小功 申請人:上海開能環(huán)保設(shè)備股份有限公司