專利名稱：薄膜帶自動定長分切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)，特別是一種用于將成巻的薄膜帶按預(yù)定長度分段切割的自動定長分切機(jī)。
背景技術(shù)：
在應(yīng)用于激光打印機(jī)的碳粉盒中，密封刮片和清潔刮片是不可
或缺的重要部件，通常由0. 025~ 0. 140mm厚的PET (聚氨酯)薄膜材質(zhì)制成。密封刮片的一側(cè)粘貼在碳粉盒的廢粉倉框架上，另一側(cè)與碳粉盒內(nèi)的感光鼓緊密相貼，以密封廢粉倉與感光鼓之間的間隙，防止廢粉倉內(nèi)的碳粉泄漏而污染整個碳粉盒和激光打印機(jī)。清潔刮片一側(cè)粘貼在廢粉倉框架上，另一側(cè)與感光鼓緊密相貼，起到將感光鼓轉(zhuǎn)印后的微量殘余碳粉清理干凈的作用，有利于充電輥對感光鼓的充電效果和保證激光打印機(jī)的膝光裝置在感光鼓上曝光以形成靜電潛像的精確度。
目前，密封刮片和清潔刮片的生產(chǎn)多是首先按照特定的寬度制成連續(xù)的塑料膜巻，然后根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品所需的長度進(jìn)行分切，生產(chǎn)實(shí)踐中往往還采取人工分切的傳統(tǒng)方式，該方式存在以下問題l)工人勞動強(qiáng)度大；2)產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證；3)生產(chǎn)工藝不規(guī)范，工作效率低。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高、分切長度控制精確、分切質(zhì)量好的薄膜帶自動定長分切機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種薄膜帶自動定長分切機(jī)，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，該機(jī)架沿薄膜帶的輸送方向依次設(shè)置有放膜機(jī)構(gòu)、導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)、送膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)，放膜機(jī)構(gòu)位于機(jī)架一側(cè)的頂部，導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)位于放膜機(jī)構(gòu)的下方，送膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)靠近機(jī)架中部的一側(cè)，且送膜機(jī)構(gòu)與切膜機(jī)
4構(gòu)在機(jī)架的水平方向上相鄰設(shè)置；其中，所述放膜機(jī)構(gòu)包括用于支撐待分切的薄膜帶巻的支撐軸；所述導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)由若干根相互平行的導(dǎo)輥組成，用于對放膜機(jī)構(gòu)釋放的薄膜帶進(jìn)行引導(dǎo)；所述送膜機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的送膜主動輥和送膜從動輥，由控制系統(tǒng)所控制的送膜電機(jī)可驅(qū)動地連接于送膜主動輥，用于把由導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)引導(dǎo)的薄膜帶按預(yù)定長度進(jìn)給；所述切膜機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的滑切裝置和薄膜帶壓緊裝置，用于對由所述送膜^/L構(gòu)進(jìn)給的薄膜帶進(jìn)行切割。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)1)由于送膜主動輥是由控制系統(tǒng)所控制的送膜電機(jī)所驅(qū)動，因此所需分切長度值可以通過控制系統(tǒng)來任意設(shè)定，而且長度控制精度高；2)采用本實(shí)用新型切割而成的薄膜條邊緣無鋸齒狀、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低，用作碳粉盒中的密封刮片和清潔刮片時，可保證密封和清潔效果，不會對感光鼓造成傷害；3)可滿足半自動化生產(chǎn)的要求。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐軸上可以同時放置多個待分切的薄膜帶巻，相鄰的薄膜帶巻之間設(shè)置有隔套；所述導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)中的兩根導(dǎo)輥設(shè)置有將相鄰薄膜帶巻的薄膜帶分隔開的導(dǎo)向環(huán)或者導(dǎo)向塊；對于具有不同寬度的多巻薄膜帶，可以通過替換相應(yīng)的導(dǎo)輥來實(shí)現(xiàn)。這樣，就可以對相同寬度或不同寬度的多巻薄膜帶同時進(jìn)行切割，工作效率大為提高。
作為上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述送膜主動輥與送膜從動輥的間距還可以通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度薄膜帶的需要。


圖1是本實(shí)用新型薄膜帶自動定長分切機(jī)的一種較佳實(shí)施方式的主^L圖2是圖1的A-A剖視示意圖；圖3是圖1的B-B剖視示意圖；圖4是圖1的C-C剖視示意圖5是圖1所示薄膜帶自動定長分切機(jī)當(dāng)中的滑切裝置的放大 示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行描述。
具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型薄膜帶自動定長分切機(jī)的一種較佳實(shí)施方 式包括機(jī)架1，該機(jī)架1沿薄膜帶2的輸送方向依次設(shè)置有放膜機(jī)構(gòu) 3、導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)4、送膜機(jī)構(gòu)5和切膜機(jī)構(gòu)。放膜機(jī)構(gòu)3位于機(jī)架1 一 側(cè)的頂部，導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)4位于放膜機(jī)構(gòu)3的下方，送膜機(jī)構(gòu)5和切膜機(jī) 構(gòu)位于導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)4靠近機(jī)架1中部的一側(cè)，且送膜機(jī)構(gòu)5與切膜機(jī)構(gòu) 在機(jī)架1的水平方向上相鄰設(shè)置。機(jī)架1內(nèi)部設(shè)有采用PLC (可編程 控制器)進(jìn)行工作程序控制的控制系統(tǒng)，機(jī)架1的前面板上還設(shè)置有 顯示屏ll、分切長度設(shè)定鈕12、啟動開關(guān)13和停止開關(guān)14等。
參見圖2，放膜機(jī)構(gòu)3包括一根支撐軸31，可供并列放置多巻 待分切的薄膜帶巻8，相鄰的薄膜帶巻8之間由隔套32相隔，以保 持適當(dāng)?shù)拈g距。支撐軸31外端設(shè)置有一個壓套33和一個鎖緊螺母 34，便于裝卸薄膜帶巻8。支撐軸31內(nèi)端設(shè)置有一個內(nèi)置彈簧36的 壓團(tuán)35,當(dāng)最內(nèi)側(cè)的薄膜帶巻8壓靠在壓圏35上時，壓圏35以適 當(dāng)?shù)妮S向壓力作用在薄膜帶巻8上，既可避免薄膜帶巻8因裝配間隙 存在導(dǎo)致軸向竄動，又能防止鎖緊螺母34擰得過緊時擠壞薄膜帶巻 8。
繼續(xù)參見圖2,導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)4主要用于對由放膜機(jī)構(gòu)3釋放的薄膜 帶2進(jìn)行張緊和導(dǎo)向。該導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)4由表面光滑的第一導(dǎo)輥41、第 二導(dǎo)輥42和第三導(dǎo)輥43組成，三根導(dǎo)輥之間相互平行。第一導(dǎo)輥 41主要用于對薄膜帶2進(jìn)行張緊，第二導(dǎo)輥42上沿軸向間隔分布有 若干個相互平行的導(dǎo)向環(huán)421，其作用是將多根薄膜帶2以適當(dāng)?shù)拈g距分隔開并保持平行。第三導(dǎo)輥43的外端設(shè)置有一個調(diào)節(jié)手輪 431,該調(diào)節(jié)手輪431通過調(diào)節(jié)螺桿帶動具有導(dǎo)向塊432的導(dǎo)向軸芯 沿軸向移動，導(dǎo)向塊432與導(dǎo)向環(huán)421相互配合實(shí)現(xiàn)對薄膜帶2的導(dǎo) 向。
參見圖3，送膜機(jī)構(gòu)5用于把由導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)4引導(dǎo)的薄膜帶2按預(yù) 定長度進(jìn)給，它包括由送膜電機(jī)51驅(qū)動的送膜主動輥52和送膜從動 輥53，送膜主動輥52與送膜從動輥53在機(jī)架1的垂向上相對地設(shè) 置，且送膜主動輥52位于送膜從動輥53的下方。主動輥軸承座54 與從動輥軸承座55之間設(shè)置有彈簧56。從動輥軸承座55上方還設(shè) 有一個調(diào)節(jié)把手57，用于調(diào)節(jié)送膜主動輥52與送膜從動輥53的間 距。
參見圖4和圖5，切膜機(jī)構(gòu)由滑切裝置6和薄膜帶壓緊裝置7兩 部分組成，用于對由送膜機(jī)構(gòu)5進(jìn)給的薄膜帶2進(jìn)行分切?；醒b置 6和薄膜帶壓緊裝置7在機(jī)架1的垂向上相對地^1置，且滑切裝置6 位于薄膜帶壓緊裝置7的下方。其中，滑切裝置6包括滑切刀61、 滑切刀架62、安裝在固定架63上的導(dǎo)軌64以及用于驅(qū)動該滑切刀 架62的刀架推動氣缸65，滑切刀架62設(shè)有與導(dǎo)軌63形成滑動配合 的滑塊66,滑切刀61通過滑切刀壓板67壓緊固定在滑切刀架62 上。薄膜帶壓緊裝置7包括壓條71和壓條升降氣缸72，壓條升降氣 缸72固定在氣缸固定架73上，壓條71頂部設(shè)有導(dǎo)柱74與氣缸固定 架73上的導(dǎo)套75形成滑動配合。在壓條升降氣釭72的驅(qū)動下，壓 條71可在機(jī)架1的垂直方向上往復(fù)升降。壓條71的下部具有與滑切 刀61的刀尖配合的滑切槽75 (見圖1)。
上述結(jié)構(gòu)的薄膜帶自動定長分切機(jī)的工作原理是采用放膜機(jī) 構(gòu)同時》文置5巻薄膜帶巻，采用導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輥進(jìn)行薄膜帶的導(dǎo)向， 對于不同寬度的薄膜帶，可采用相對應(yīng)的導(dǎo)輥。采用送膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行薄 膜帶的牽引并向前送至切膜機(jī)構(gòu)，送膜機(jī)構(gòu)由雙輥組成，主動輥由送
7膜電機(jī)傳動，雙輥夾緊產(chǎn)生牽引力可將薄膜帶向前送。采用PLC控制 送膜電機(jī)，根據(jù)送膜電機(jī)帶動主動輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)數(shù)和主動輥的外周長來 實(shí)現(xiàn)分切長度的計(jì)量，所需長度值可以通過PLC控制系統(tǒng)來任意設(shè) 定，長度精度可達(dá)到《0. 5mm。切膜機(jī)構(gòu)采用由壓條升降氣缸帶動的 壓條將5條薄膜帶同時壓緊，再利用刀架推動氣缸帶動滑切刀架來回 滑動，使被壓條壓緊的5條薄膜帶被滑切刀架上的滑切刀一次性地切 斷。實(shí)踐證明，針對這種厚度很薄的薄膜帶，采用滑切式分切是極其 有效的。
工作過程如下
1) 首先采用切片機(jī)將成巻的寬幅(約330腿寬)PET薄膜按不 同規(guī)格的密封刮片和清潔刮片的寬度(5. 5~23 mm共13種)切成相 應(yīng)寬度的薄膜帶巻；
2) 手工依次放置5個薄膜帶巻至方m機(jī)構(gòu)的支撐軸上—手工將 5個薄膜帶巻的薄膜帶繞過導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)的三才艮導(dǎo)輥—再從送膜主動輥和 送膜從動輥之間穿過送膜機(jī)構(gòu)—然后在機(jī)架的控制面板上設(shè)定薄膜帶 分切長度。
3) 按動啟動按扭爿送膜機(jī)構(gòu)的雙輥轉(zhuǎn)動—壓條升降氣缸推動壓 條下壓—刀架推動氣缸帶動滑切刀對壓條壓緊的薄膜帶滑切—壓條升 降氣缸帶動壓條上升—手工將切好的薄片條收齊—按動啟動按扭依次 循環(huán)、直到薄膜帶巻分切完畢。
4) 切好的薄片條可用于密封刮片和清潔刮片。
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權(quán)利要求1、薄膜帶自動定長分切機(jī)，包括機(jī)架(1)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)架(1)沿薄膜帶(2)的輸送方向依次設(shè)置有放膜機(jī)構(gòu)(3)、導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)(4)、送膜機(jī)構(gòu)(5)和切膜機(jī)構(gòu)，所述放膜機(jī)構(gòu)(3)位于所述機(jī)架(1)一側(cè)的頂部，所述導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)(4)位于所述放膜機(jī)構(gòu)(3)的下方，所述送膜機(jī)構(gòu)(5)和切膜機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)(4)靠近機(jī)架(1)中部的一側(cè)，且送膜機(jī)構(gòu)(5)與切膜機(jī)構(gòu)在機(jī)架(1)的水平方向上相鄰設(shè)置；其中所述放膜機(jī)構(gòu)(3)包括用于支撐待分切薄膜帶卷(8)的支撐軸(31)；所述導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)(4)包括若干根相互平行的導(dǎo)輥；所述送膜機(jī)構(gòu)(5)包括相對設(shè)置的送膜主動輥(52)和送膜從動輥(53)，由控制系統(tǒng)所控制的送膜電機(jī)(51)可驅(qū)動地連接于所述送膜主動輥(52)；所述切膜機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的滑切裝置(6)和薄膜帶壓緊裝置(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜帶自動定長分切機(jī)，其特征在于所述送膜主動輥(52)與送膜從動輥(53)在所述機(jī)架(1)的垂向上 相對地設(shè)置，且送膜主動輥(52)位于送膜從動輥(5 3)的下方；所述滑切裝置(6)和薄膜帶壓緊裝置(7)在所述機(jī)架(1)的垂向上 相對地設(shè)置，且滑切裝置(6)位于薄膜帶壓緊裝置(7)的下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜帶自動定長分切機(jī)，其特征在于所述送膜機(jī)構(gòu)(5)還包括調(diào)節(jié)送膜主動輥(52)與送膜從動輥(53)間距的調(diào)節(jié)裝置(57)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜帶自動定長分切機(jī)，其特征在于所述滑切裝置(6)包括滑切刀(61)、滑切刀架(62)、與該滑切刀 架(62)滑動配合的導(dǎo)軌(64)以及驅(qū)動該滑切刀架(62)的刀架推動氣缸 (65);所述薄膜帶壓緊裝置(7)包括可垂直升降的壓條(71)和驅(qū)動該 壓條(71)升降的壓條升降氣缸(72)，該壓條(71)具有與滑切刀(61)配 合的滑切槽(75)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜帶自動定長分切機(jī)，其特征在于所述支撐軸(31)上支撐有多個待分切的薄膜帶巻(8)，相鄰的薄 膜帶巻(8)之間設(shè)置有隔套(32);所述導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)(4)中的兩根導(dǎo)輥 (42、 43)上設(shè)置有將相鄰薄膜帶巻(8)的薄膜帶(2)分隔開的導(dǎo)向環(huán) (421)或者導(dǎo)向塊(432)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄膜帶自動定長分切機(jī)，用于將成卷的薄膜帶按預(yù)定長度分段切割，包括機(jī)架、控制系統(tǒng)以及沿薄膜帶輸送方向設(shè)置在機(jī)架上的放膜機(jī)構(gòu)、導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)、送膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)，放膜機(jī)構(gòu)位于機(jī)架一側(cè)頂部，導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)位于放膜機(jī)構(gòu)下方，送膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)靠近機(jī)架中部的一側(cè)且在機(jī)架的水平方向上相鄰設(shè)置；放膜機(jī)構(gòu)包括支撐薄膜帶卷的支撐軸，導(dǎo)膜機(jī)構(gòu)由若干根相互平行的導(dǎo)輥組成，送膜機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的送膜主動輥和送膜從動輥，切膜機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的滑切裝置和薄膜帶壓緊裝置。本實(shí)用新型不僅可以任意設(shè)定分切長度，長度控制精度高，而且可對不同寬度的多卷薄膜帶同時進(jìn)行切割，工作效率高，滿足半自動化生產(chǎn)的要求。
文檔編號B65H37/00GK201272641SQ20082004797
公開日2009年7月15日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者吳元進(jìn), 李寶生 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司