專利名稱：減薄型高阻隔液體包裝膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減薄型高阻隔液體包裝膜及其制造方法，特別是涉及 一種減薄型聚乙烯、聚乙烯醇高阻隔液體包裝膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著液態(tài)食品市場竟爭的日趨激烈及包裝用塑料原材料價格的不斷上 漲，液態(tài)食品生產(chǎn)廠家對包裝用塑料包裝材料的生產(chǎn)成本及隔氧保鮮性能 要求越來越高，如何降低包裝材料的生產(chǎn)成本，又能延長內(nèi)容物的保質(zhì)期 及貨架期，來滿足液態(tài)食品的包裝要求，是當今液態(tài)食品包裝材料領(lǐng)域亟 待解決的問題之一。目前市場上使用的液體包裝膜大都采用高壓聚乙烯(LDPE)和線性低 密度聚乙烯(LLDPE)及聚乙烯黑、白色母料經(jīng)共擠吹膜機組生產(chǎn)而成。由 于LDPE、 LLDPE材料本身性能的限制，剛性較差。為滿足包裝機使用挺擴 度的要求，只有采用提高厚度的辦法來彌補其不足，故包裝膜厚度一般控 制在90微米以上，難以再減薄，且阻氧保鮮性能不理想。還有常用的是采用高阻隔材料如聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯一乙烯醇 共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)等與LLDPE、 LDPE中間通過粘接樹脂粘合， 經(jīng)五層或五層以上共擠出吹膜機組完成，達到了阻氧保鮮的效果，但是相 應(yīng)的設(shè)備投資太大，生產(chǎn)成本居高不下。再有就是采用LDPE+LLDPE組成的聚乙烯(PE )類基膜經(jīng)涂布一層高阻 隔材料如聚乙烯醇(PVA)、 PVDC、 EVOH、納米無機物等，聚乙烯醇具有良 好的成膜性和阻隔氣體的特性，與PA、 EVOH、 PVDC、 PET等相比，生產(chǎn)成 本較低。但由于聚乙烯醇是一種水溶性樹脂，耐水性差，在高濕條件下阻 氣性能直線下降。如果在聚乙烯基膜上涂布一層改性聚乙烯醇，再用剛性 較好的材料作為保護層，例如薄鋁片、鍍鋁膜、聚對苯二曱酸乙二醇酯 (PET)、氯化聚丙烯(CPP)、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)等，可以保持復(fù)合膜在一定濕度下的阻隔性能，同時提高剛性、且成膜厚度較低，確實具有進 步性，但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)中還存在有若干缺點，造成該高阻 隔液體包裝膜在實際應(yīng)用上，未能達到最佳的^f吏用效果，而其缺點可歸納1、 其基膜所使用的聚乙烯薄膜剛性差，所以必須采用剛性好的PET、 B0PP、 CPP、鍍鋁膜等價格較高的材料作為保護層來彌補其不足，增加了生 產(chǎn)成本；2、 基膜與保護層薄膜所用原材料特性不同，各層薄膜使用溫度差別大， 在實際生產(chǎn)中易出現(xiàn)拉絲、連袋的狀況，導致破損率增高；3、 由于橫封溫度使用較高，橫封模頭長期保持高溫，縮短了包裝機的 使用壽命；4、 由于所采用材料^f吏用溫度不同，基本上不可以回收，焚燒時產(chǎn)生的 有害氣體不利于環(huán)保。由此可見，上述現(xiàn)有的高阻隔液體包裝膜在生產(chǎn)與4吏用上，顯然仍存 在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種可兼具厚度較 薄、剛性較好、阻隔性高、利于環(huán)保、便于使用且成本低、工藝簡單的新 的減薄型高阻隔液體包裝膜及其制造方法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦 成為當前業(yè)界極需改進的目標。有鑒于上述現(xiàn)有的高阻隔液體包裝膜及其制造方法存在的缺陷，本發(fā) 明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合 學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的減薄型高阻隔液體包 裝膜及其制造方法，能夠改進一般現(xiàn)有的高阻隔液體包裝膜及其制造方法， 使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后， 終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的高阻隔液體包裝膜存在的缺陷，而提 供一種新的減薄型高阻隔液體包裝膜，所要解決的技術(shù)問題是使其厚度較 薄、剛性較好、阻隔性高、利于環(huán)保且便于使用，從而更加適于實用。本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的高阻隔液體包裝膜的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的減薄型高阻隔液體包裝膜的制造方法，所要解 決的技術(shù)問題是使其降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工藝，從而更加適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種減薄型高阻隔液體包裝膜，其自下向上依次包括聚乙烯 基膜、聚乙烯醇高阻隔層、復(fù)合膠粘劑層和聚乙烯膜^f呆護層，其中該聚乙 烯基膜包括外層、中層和內(nèi)層，其中外層和中層中包含中密度聚乙烯或高 密度聚乙烯至少其中之一。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可釆用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。 前述的減薄型高阻隔液體包裝膜，所述的聚乙烯膜保護層包括外層、 中層和內(nèi)層，其中外層包含納米有機蒙脫土。前述的減薄型高阻隔液體包裝膜，其總厚度為65-75微米，優(yōu)選厚度 為70-75微米。前述的減薄型高阻隔液體包裝膜，所述的聚乙烯基膜的外層包含中密 度聚乙烯或高密度聚乙烯或二者的混合物占該外層總重量的百分比為 30-52 %;聚乙烯基膜的中層包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或二者混合 物占該中層總質(zhì)量的百分比為30-60%。前述的減薄型高阻隔液體包裝膜，所述的聚乙烯基膜的外層還包含聚 丁烯或聚異丁烯0-5%。前述的減薄型高阻隔液體包裝膜，所述的聚乙烯基膜的外層還包含線 性低密度聚乙烯、聚乙烯白色母和聚丁烯；聚乙烯基膜的中層還包含茂金 屬線性低密度聚乙烯；聚乙烯基膜的內(nèi)層包含高壓聚乙烯、線性低密度聚 乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯；所述的聚乙烯醇高阻隔層包含聚乙烯醇、 補強增粘劑、表面活性劑和水；所述的聚乙烯膜保護層的外層、中層、內(nèi) 層還包含線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯。前述的減薄型高阻隔液體包裝膜，所述的聚乙烯基膜中層還包含線性 低密度聚乙烯、聚乙烯白色母或聚乙烯黑色母；聚乙烯基膜內(nèi)層還包含聚 乙烯黑色母；所述的聚乙烯醇高阻隔層還包含占聚乙烯醇高阻隔層總質(zhì)量 百分比0-3%的光穩(wěn)定劑和0-5%的保香劑；所述的表面活性劑為硅烷類或 鈦酸酯類；補強增粘劑為納米高嶺土、納米鋰4美硅酸鹽、納米蒙脫土或其 混合物。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本 發(fā)明提出的一種制造前述減薄型高阻隔液體包裝膜的方法，其包括以下工藝步驟聚乙烯基膜的制備聚乙烯醇涂布液的制備；聚乙烯膜保護層的 制備；涂布、復(fù)合，其包括稀釋聚乙烯醇涂布液，將稀釋過的聚乙烯醇涂 布液涂布于聚乙烯基膜的外層形成聚乙烯醇高阻隔層，將聚乙烯膜保護層 與聚乙烯醇高阻隔層復(fù)合；熟化、分切。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。 前述的減薄型高阻隔液體包裝膜的制造方法，所述的聚乙烯醇涂布液 的制備是將重量百分比為15-22%的聚乙烯醇、1-5%的補強增粘劑、0.5-2 %的表面活性劑和71-83. 5%的水混合，在加熱反應(yīng)釜中攪拌，于90-95°C 溶解成透明溶液，降溫至50-60°C。前述的減薄型高阻隔液體包裝膜的制造方法，所述的稀釋聚乙烯醇涂 布液是用加熱至50-6(TC的快干劑和水的混合溶液進行稀釋，攪拌2小時以 上，用100 ~ 200目濾網(wǎng)過濾；其中快干劑為正丙醇、乙醇、曱醇或其混合 物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，并尋有產(chǎn)業(yè)上的 廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點1、 本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜剛性好、厚度薄，其利用中密度聚 乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)形成剛性較好的基膜，利用涂布工 藝形成較薄的聚乙烯醇高阻隔層，產(chǎn)品減薄型高阻隔液體包裝膜只要 65—75微米，即使總厚度降低到65-70微米，仍具有較好的挺擴性，能符 合液態(tài)食品的隔氧保鮮及灌裝機的使用要求。2、 本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜性能優(yōu)越，聚乙烯醇涂布液基本上 不采用增塑劑、交聯(lián)劑、抗氧劑、催化劑等助劑，有效地提高PVA的純度， 增加薄膜致密性，從而提高薄膜的阻隔性能；利用納米高嶺土或納米蒙脫土 等納米層狀硅酸鹽改性聚乙烯醇涂布液，進一步增強了薄膜對氧氣、水蒸 汽等物質(zhì)的阻隔性能；利用LDPE良好的柔韌性增加薄膜的耐刺穿性；在保 護層外層加入納米有機蒙脫土進一步提高氣體阻隔效果，有效降低氧氣、 水蒸汽的透過量，延長食品保質(zhì)期和貨架期；利用聚丁烯或聚異丁烯的高 粘性及與聚乙烯分離的特性，同時提高復(fù)合牢度及基膜純度。3、 本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜采用的原料90 %以上為聚乙烯類材 料，便于回收再利用，無需焚燒，利于環(huán)保。4、 本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜便于使用，在包裝機上封切時，溫 度容易控制，不會出現(xiàn)拉絲、連袋現(xiàn)象，有效地降低了破損率，并且避免 了因橫封溫度較高給包裝機造成的損害，延長了包裝機的使用壽命。5、 本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜的制造方法所使用的原料成本低， 設(shè)備投資少，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高。綜上所述，本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜及其制造方法，產(chǎn)品厚度 較薄、剛性較好、阻隔性高、利于環(huán)保、便于使用且生產(chǎn)成本低、工藝簡 單。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品性能、制造方法 上皆有較大的改進，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果， 且較現(xiàn)有的高阻隔液體包裝膜及其制造方法具有增進的突出多項功效，從 而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細說明如下。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖
及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的減薄型高阻隔液體包 裝膜及其制造方法其具體實施方式
、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法、步驟、特征及 其功效，詳細i兌明如后。關(guān)于本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜的制造方法，其主要原料及步驟 如下1、聚乙烯基膜的制備。本發(fā)明的聚乙烯基膜由外、中、內(nèi)三層構(gòu)成，其各自原料配方為(重 量百分比)外層 MDPE或HDPE或兩者任意比例混合物 30-52LLDPE 15-60PE白色母 10-28 聚丁烯(PB) 0-5中層 MDPE或HDPE或兩者任意比例混合物 30-60 LLDPE 0-20 茂金屬線性低密度聚乙烯(mPE) 25-40 PE白色母 0-15 PE黑色母 O-IO內(nèi)層 LDPE 25-40 LLDPE 10-25 mPE 40-50 PE黑色母 O-IO按上述配方稱取各組份原料，攪拌均勻后，按要求分別加入三層共擠 出吹膜機的各料斗，在塑化溫度155 - 200。C條件下，吹塑成膜，經(jīng)電暈處 理表面張力達38 - 42達因，按規(guī)格分切巻取即可。本發(fā)明中聚乙烯基膜的 厚度可為43 - 53微米，優(yōu)選48 - 53微米。2、聚乙烯醇涂布液的制備。組分及配方(重量百分比)聚乙烯醇 15-22補強增粘劑 1- 5表面活性劑 0.5-2水 71-83.5此外，還可包含光穩(wěn)定劑、保香劑等。光穩(wěn)定劑為二苯曱酮類或水揚 酸酯類，二者^f壬選，占總質(zhì)量的0-3%，保香劑為多元醇類，占總質(zhì)量的0-S、上述表面活性劑為硅烷類或鈦酸酯類；補強增粘劑為納米高呤土、納 米鋰4美硅酸鹽、納米蒙脫土等，或其混合物。本發(fā)明納米高嶺土或納米蒙脫土等納米層狀硅酸鹽改性的聚乙烯醇涂 布液同納米二氧化硅改性的聚乙烯醇涂布液相比，二氧化硅的納米粒子為 球狀結(jié)構(gòu)，而高嶺土或蒙脫土等納米層狀硅酸鹽的納米粒子為層狀結(jié)構(gòu)， 納米薄片相互插層，增加了氧氣、水蒸汽等通過的彎曲路途，阻隔氣體性 能高于納米二氧化硅，效果更佳；納米高嶺土或納米蒙脫土等納米層狀硅酸鹽懸浮于水，納米二氧化硅必須用有機溶劑溶解，其所采用的有機溶劑如曱醇、乙醇等沸點都低于80。C，聚乙烯醇熔點為90~95°C，這樣至聚乙 烯醇完全溶解時有機溶劑已基本消耗干凈，而本發(fā)明涂布液在生產(chǎn)過程中 不使用有機溶劑，避免了損耗浪費，降低了生產(chǎn)成本；同時，納米高嶺土 的原料價格遠遠低于納米二氧化硅的原料價格，僅有其四分之一，甚至更 低，成本降低幅度極為可觀。按上述配方稱取占總重量15-22%聚乙烯醇，71-83. 5%的水，1-5% 的補強增粘劑，0. 5 - 2 %的表面活性劑，在加熱反應(yīng)蒼中攪拌，于90 - 95 。C溶解成透明溶液，降溫至50 - 60。C。3、聚乙烯膜保護層的制備。 組分及配方(重量百分比)外層 LLDPE 55-75LDPE 25-40納米有機蒙脫土 0-5中層LLDPE 60-75LDPE 25-40內(nèi)層 LLDPE 60-75LDPE 25 — 40按上述配方稱取各組份原料，用三層共擠出吹膜機在工藝溫度150-20(TC條件下，吹塑成膜，經(jīng)電暈處理表面張力達38 - 42達因后，分切巻 取即可。本發(fā)明中聚乙烯膜保護層的厚度可為15-30微米，優(yōu)選18-22 微米。4、涂布、印刷、復(fù)合。才艮據(jù)需要的固含量稱取快干劑、水組成混合溶液，加熱至50-60。C,用 于稀釋上述制備好的聚乙烯醇涂布液，攪拌2小時以上，用100 200目濾 網(wǎng)過濾后，即可用于涂布。所述的快干劑可為正丙醇、乙醇、曱醇或其混合物。 用涂布機將上述稀釋后的涂布液涂布于聚乙烯基膜外層，涂布速度50 - 100米/分，釆用高溫涂布能有效保證PVA涂布液的粘度一致性，保證涂層 均勻一致，70 - 100。C干燥后即形成聚乙烯醇高阻隔層，本發(fā)明中涂布聚乙烯醇的高阻隔層厚度約為1-7微米，優(yōu)選3-5微米?？梢愿鶕?jù)需要在涂布層或保護層對應(yīng)涂布層一側(cè)表面上印刷圖案或文字。用干式復(fù)合機組通過膠粘劑將聚乙烯膜保護層的外層與高阻隔層復(fù) 合，膠粘劑層厚度為1-3微米，復(fù)合速度40-150米/分，干燥溫度為50-90 。C。本發(fā)明聚乙烯醇涂布液采用先將水加熱至90-95。C溶解聚乙烯醇，然后 降溫加入混合溶劑稀釋的工藝，能有效減少正丙醇、乙醇等在高溫下的損耗浪費。5、熟化、分切。本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜在氣溫達35度以上時采用自然熟化 24-72小時，氣溫低于35度時采用熟化室熟化，熟化溫度35-50度，熟化 時間12-48小時后，即可進^f亍分切。以下列舉部分具體實施例，其產(chǎn)品的氧氣透過量和水蒸汽透過量是由 國家環(huán)保中心依QB1231-91《液體包裝用聚乙烯吹塑薄膜標準》檢測。具體實施例一用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為50微米的聚乙烯基膜熱封層，各組 份的重量百分比為外層MDPE 45%、 LLDPE 40%、 PB 3%、 PE白色母料 12°/。；中層MDPE 55%、 PE白色母15%、 mPE 30%;內(nèi)層LDPE 35%、 mPE 45%、 LLDPE 13.5%、 PE黑色母6.5%。用電暈處理機進行處理表面 張力達38-42達因。用干式復(fù)合機(具有涂布和復(fù)合功能)在聚乙烯基膜熱封層外層涂布 0.6g/m2的聚乙烯醇，聚乙烯醇溶液各組^除的配比為聚乙烯醇18.7°/n,補 強增粘劑2.5%,表面活性劑O. 93%、水77. 87%。用電腦全自動凹版印刷機在聚乙烯醇涂層表面印刷所需圖案、文字等。用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為22微米的聚乙烯膜保護層，各組份 比例為外層LDPE 30%、 LLDPE 65%、納米蒙脫土 5%;中層LDPE 30%、 LLDPE 70%;內(nèi)層LDPE 35%、 LLDPE 65% ;經(jīng)電暈處理表面張力達38-42 達因。將聚乙烯膜保護層外層與聚乙烯醇涂布層，用干式復(fù)合機復(fù)合，復(fù)合后的薄膜送入35-45'C的固化室熟化24小時后，即可進行分切。該產(chǎn)品用于液態(tài)牛奶等液體包裝，該膜總厚度為73微米，氧氣透過量為0. 73cm7m2, 24h . OlmPa、水蒸氣透過量為0. 5g/m2. 24h。 具體實施例二用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為52微米的聚乙烯基膜熱封層，各組 份的重量配比為外層MDPE 45 % 、 LLDPE 43 % 、 PE白色母料12 % ;中層 MDPE 50 % 、 PE白色母14 % 、 mPE 36 %;內(nèi)層LDPE 35 % 、 mPE 45 % 、 LLDPE 14%、 PE黑色母6。/。。用電暈處理機進行處理表面張力達38-42達因。用干式復(fù)合機在聚乙烯基膜熱封層外層涂布0.60g/itf的聚乙烯醇，聚 乙烯醇溶液各組份的配比為聚乙烯醇17.4%，補強增粘劑1.35°/。，表面活 性劑0.65%、水80. 6%。用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為22微米的聚乙烯膜保護層，各組份 比例為外層LDPE351 LLDPE 62%、納米有機蒙脫土3%;中層LDPE 25%、 LLDPE 75%;內(nèi)層LDPE 30%、 LLDPE 70% ;經(jīng)電暈處理表面張力達38-42 達因。用電腦全自動柔版印刷機在聚乙烯膜保護層外層上印刷所需圖案、文 字等。將聚乙烯膜保護層外層與聚乙烯醇涂層，用干式復(fù)合機復(fù)合，復(fù)合后 的薄膜送入35-45'C的固化室熟化18-24小時后，即可進4亍分切。該產(chǎn)品可用于液態(tài)牛奶等液體包裝，該膜總厚度為75微米，氧氣透過 量為1.76cm7m2， 24h OlmPa、水蒸氣透過量為0. 83g / m2. 24h。具體實施例三用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為44微米的聚乙烯基膜熱封層，各組 份的重量配比為外層HDPE 45 % 、 LLDPE 41 。/。 、 PE白色母料14 %;中層 MDPE50%、 PE白色母150/0、 mPE35%;內(nèi)層LDPE 30%、 mPE50%、 LLDPE 13.5%、 PE黑色母6.5。/。。用電暈處理機進行處理表面張力達38-"達因。用干式復(fù)合機在聚乙烯基膜熱封層外層涂布0. 6Sg/m'的聚乙烯醇涂布 液，聚乙烯醇溶液各組份的配比為聚乙烯醇18.9%,補強增粘劑3.8%, 表面活性劑1.5%、水75.8%。用電腦全自動凹版印刷機在聚乙烯醇涂層表面印刷所需圖案、文字。用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為20微米的聚乙烯膜保護層，各組份 比例為外層LDPE 40%、 LLDPE 55%、納米有機蒙脫土5%;中層LDPE 25%、 LLDPE 75%;內(nèi)層LDPE 25%、 LLDPE 75% ;經(jīng)電暈處理表面張力達38-42 達因。將聚乙烯膜保護層外層與聚乙烯醇涂布層，用千式復(fù)合機復(fù)合，復(fù)合 后的薄膜送入35-45。C的固化室熟化18小時后，即可進^f于分切。該產(chǎn)品可用于液態(tài)牛奶等液體包裝，該膜總厚度為65微米，氧氣透過 量為0. 9cm7m2， 24h . OlmPa。水蒸氣透過量為0. 62g/m2. 24h。具體實施例四用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為50微米的聚乙烯基膜熱封層，各組 份的重量配比為外層MDPE30%、 LLDPE 57%、 PE白色母10%、 PB3%; 中層HDPE60o/o、 PE白色母12。/。、 mPE28%;內(nèi)層LDPE 35%、 mPE 40 %、 LLDPE 25%。用電暈處理機進行處理表面張力達38-42達因。用干式復(fù)合機在聚乙烯基膜熱封層外層涂布0. 65g/itf的聚乙烯醇，聚 乙烯醇溶液各組份的配比為聚乙烯醇15%,補強增粘劑2%，表面活性劑 0.9%、水82. 1%。用電腦全自動柔版印刷機在聚乙烯膜保護層外層表面印刷所需圖案、 文字等。用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為20微米的聚乙烯膜保護層，各組份 比例為外層LDPE 25%、 LLDPE 70%、納米有機蒙脫土5%;中層LDPE 30°/。、 LLDPE 70%;內(nèi)層LDPE 40°/。、 LLDPE 60% ;經(jīng)電暈處理表面張力達38-42 達因。將聚乙烯膜保護層外層與聚乙烯醇涂層，用干式復(fù)合機復(fù)合，復(fù)合后 的薄膜送入35-45'C的固化室熟化12小時后，即可進行分切。該產(chǎn)品可用于果汁飲料等液體包裝，該膜總厚度為70微米，氧氣透過 量為0. 56cmVm2， 24h . OlmPa、水蒸氣透過量為0. 32g / m2. 24h。具體實施例五用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為53微米的聚乙烯基膜熱封層，各組 份的重量配比為外層HDPE40%、 LLDPE45%、 PE白色母12%、 PB3%; 中層HDPE40%、 PE白色母 12%、 LLDPE 18%、 mPE30%;內(nèi)層LDPE35%、 mPE 40%、 LLDPE 23%、 PE黑色母2%。用電暈處理機進行處理表 面張力達38-42達因。用干式復(fù)合機在聚乙烯基膜熱封層外層涂布0. 6g/nf的聚乙烯醇，聚乙 烯醇溶液各組份的配比為聚乙烯醇22%，補強增粘劑0.5%，表面活性劑 0. 2%、水77. 3%。用電腦全自動凹版印刷機在聚乙烯醇涂層表面印刷所需圖案、文字。用塑料共擠出吹膜機組生產(chǎn)厚度為20微米的聚乙烯膜保護層，各組份 比例為外層LDPE 30%、 LLDPE 70%;中層LDPE 30%、 LLDPE 70%;內(nèi)層 LDPE 30%、 LLDPE 70% ;經(jīng)電暈處理表面張力達38-42達因。將聚乙烯膜保護層外層與聚乙烯醇的印刷層，用干式復(fù)合機復(fù)合，復(fù) 合后的薄膜送入35-45。C的固化室熟化18小時后，即可進行分切。本產(chǎn)品可用于調(diào)味品等包裝，該膜總厚度為75微米氧氣透過量為 5.63cmVm、 24h . OlmPa、水蒸氣透過量為2. 3g / m2. 24h。本發(fā)明減薄型高阻隔液體包裝膜及其制造方法是以減薄型聚乙烯膜為 基膜，該基膜的中、外層采用MDPE或HDPE或MDPE、 HDPE混合物，具有較 好的剛性，將改性聚乙烯醇溶液涂布在基膜上，再復(fù)合一層改性聚乙烯膜 保護層而成；該復(fù)合膜具有現(xiàn)有聚乙烯液體包裝膜所不具有的超薄厚度及 優(yōu)異的隔氧保鮮性能，且薄膜致密性、穩(wěn)定性、耐水性表現(xiàn)均佳，對氧氣 的高阻隔性能不受環(huán)境濕度的影響，是液態(tài)奶、飲料、調(diào)味品等液態(tài)食f。 理想的包裝材料。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種減薄型高阻隔液體包裝膜，其特征在于其自下向上依次包括聚乙烯基膜、聚乙烯醇高阻隔層、復(fù)合膠粘劑層和聚乙烯膜保護層，其中該聚乙烯基膜包括外層、中層和內(nèi)層，其中外層和中層中包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯至少其中之一。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減薄型高阻隔液體包裝膜，其特征在于所述 的聚乙烯膜保護層包括外層、中層和內(nèi)層，其中外層包含納米有機蒙脫土。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減薄型高阻隔液體包裝膜，其特征在于其總 厚度為65-75微米，優(yōu)選厚度為70-75微米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減薄型高阻隔液體包裝膜，其特征在于所述 的聚乙烯基膜的外層包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或二者的混合物占 該外層總重量的百分比為30-52 %;聚乙烯基膜的中層包含中密度聚乙烯或 高密度聚乙烯或二者混合物占該中層總質(zhì)量的百分比為30-60%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減薄型高阻隔液體包裝膜，其特征在于所述 的聚乙烯基膜的外層還包含聚丁烯或聚異丁烯0-5 % 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減薄型高阻隔液體包裝膜，其特征在于所述 的聚乙烯基膜的外層還包含線性低密度聚乙烯、聚乙烯白色母和聚丁烯； 聚乙烯基膜的中層還包含茂金屬線性低密度聚乙烯；聚乙烯基膜的內(nèi)層包 含高壓聚乙烯、線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯；所述的聚 乙烯醇高阻隔層包含聚乙烯醇、補強增粘劑、表面活性劑和水；所述的聚 乙烯膜保護層的外層、中層、內(nèi)層還包含線性低密度聚乙烯和高壓聚乙烯。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的減薄型高阻隔液體包裝膜，其特征在于所述 的聚乙烯基膜中層還包含線性低密度聚乙烯、聚乙烯白色母或聚乙烯黑色 母；聚乙烯基膜內(nèi)層還包含聚乙烯黑色母；所述的聚乙烯醇高阻隔層還包 含占聚乙烯醇高阻隔層總質(zhì)量百分比0-3%的光穩(wěn)定劑和0-5%的保香劑； 所述的表面活性劑為硅烷類或鈦酸酯類；補強增粘劑為納米高嶺土、納米 鋰鎂硅酸鹽、納米蒙脫土或其混合物。
8、 一種制造權(quán)利要求l-7所述的減薄型高阻隔液體包裝膜的方法，其 特征在于其包括以下工藝步驟:-聚乙烯基膜的制備聚乙烯醇涂布液的制備；聚乙烯膜保護層的制備；涂布、復(fù)合，其包括稀釋聚乙烯醇涂布液，將稀釋過的聚乙烯醇涂布 液涂布于聚乙烯基膜的外層形成聚乙烯醇高阻隔層，將聚乙烯膜保護層與 聚乙烯醇高阻隔層復(fù)合；熟化、分切。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的減薄型高阻隔液體包裝膜的制造方法，其特 征在于所述的聚乙烯醇涂布液的制備是將重量百分比為15-22 %的聚乙烯 醇、1-5%的補強增粘劑、0. 5-2%的表面活性劑和71-83. 5%的水混合，在 加熱反應(yīng)釜中攪拌，于90-95。C溶解成透明溶液，降溫至50-60。C。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的減薄型高阻隔液體包裝膜的制造方法，其 特征在于所述的稀釋聚乙烯醇涂布液是用加熱至50-60。C的快干劑和水的 混合溶液進行稀釋，攪拌2小時以上，用100~ 200目濾網(wǎng)過濾；其中快干 劑為正丙醇、乙醇、曱醇或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種減薄型高阻隔液體包裝膜及其制造方法，其產(chǎn)品自下向上依次包括聚乙烯基膜、聚乙烯醇高阻隔層、復(fù)合膠粘劑層和聚乙烯膜保護層，其中該聚乙烯基膜包括外層、中層和內(nèi)層，其中外層和中層中包含中密度聚乙烯或高密度聚乙烯至少其中之一；其制造方法包括聚乙烯基膜的制備聚乙烯醇涂布液的制備；聚乙烯膜保護層的制備；涂布、復(fù)合，其包括稀釋聚乙烯醇涂布液，將稀釋過的聚乙烯醇涂布液涂布于聚乙烯基膜的外層形成聚乙烯醇高阻隔層，將聚乙烯膜保護層與聚乙烯醇涂布層復(fù)合；熟化、分切。本發(fā)明產(chǎn)品厚度薄、剛性好、阻隔性高、利于環(huán)保、便于使用且成本低、工藝簡單。
文檔編號B65D65/38GK101274690SQ20081011242
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者馬龍升 申請人:馬龍升