專利名稱：以可控速度氣動傳輸粒狀材料的裝置和輸送速度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以可控速度氣動傳輸粒狀材料的裝置，特別地但不唯一地適合 于輸送由塑料材料構(gòu)成的粒狀材料，本發(fā)明還涉及其輸送方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明使用的術(shù)語"顆粒"或"粒狀"，在說明書和權(quán)利要求書中是用于表 示通過研磨-碾壓料板、薄板、薄膜等類似塑料材料產(chǎn)生的小片、薄片或板。在 用于加工和/或使塑料材料減小成為粒狀的裝置中，利用氣動輸送或傳輸系統(tǒng)， 優(yōu)選在負壓下操作，將粒狀材料從存儲容器傳輸?shù)揭粋€或多個設(shè)計成使用這種 材料的裝置中，該裝置通常包括注射或熱成型擠壓裝置。傳輸系統(tǒng)必須確保粒 狀材料的最小流量，由此確保將粒狀材料連續(xù)地供給到轉(zhuǎn)換裝置中。在到目前為止提出的粒狀材料的負壓傳輸系統(tǒng)中，提供了真空源，如真空 泵，其布置成從裝有粒狀塑料材料的容器吸入空氣。然后通過吸入的空氣沿向 上引導(dǎo)的吸入管驅(qū)動粒狀材料，將粒狀材料排出到收集罐中，而運輸空氣被吸 入并朝真空源輸送。在粒狀材料的收集罐和真空源之間，提供過濾器，以在空 氣到達真空源之前過濾空氣，該空氣是剛從大量粒狀材料分離出來的。電控裝 置控制整個循環(huán)。因此，大氣壓力沿管道將粒狀材料朝真空源推動。為了在管道或管路內(nèi)正確地輸送粒狀的塑料材料，由真空源形成的空氣流 必須在期望的速度范圍內(nèi)流動，從而防止材料以被認為是"危險的"過高速度 輸送，以及防止如果輸送速度不夠高而使粒狀材料停滯。在輸送管道內(nèi)負壓傳輸粒狀材料時要解決的最困難的問題之一是合適地保 持其傳輸速度恒定，即使角度變化或管道分段變化和/或管路的結(jié)構(gòu)(彎曲的， 直線的結(jié)構(gòu))變化(沿該管路可進行輸送)。6在常規(guī)的裝置中，特別是沿輸送管，通常不能隨時間變化而使粒狀材料的 速度保持恒定。在常規(guī)的負壓傳輸裝置的各個輸送步驟中，被輸送的粒狀塑料 材料通常達到非常高的速度，甚至是最佳速度的兩倍。當(dāng)達到高速時，粒狀塑 料材料會刮擦壁面，特別是在彎曲的管路部，由于離心力和靜電力的組合效應(yīng)， 以及在摩擦的作用下，它們?nèi)菀赘街诠鼙谏?，并在管壁上形成薄膜覆蓋物或 沉淀物?？紤]到它們通常是通過同一個管路在不同的循環(huán)中供給，這種沉淀物 在經(jīng)過裝置運行一段時間后從管壁分離，從而產(chǎn)生多層結(jié)垢或者甚至彼此不同 的材料塊。從管壁分離的多層結(jié)垢或塊在其從管路內(nèi)壁分離后對沿管路輸送的 粒狀材料構(gòu)成了污染/污物源。這種現(xiàn)象在本領(lǐng)域稱為"邊緣起毛"構(gòu)成。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的主要目的是提供 一種使特定輸送的粒狀材料以最佳的流速 或強度條件下沿管路負壓地傳輸粒狀材料的裝置，從而避免在管路壁面上形成 粒狀材料和使粒狀材料不期望的停滯。本發(fā)明的另一個目的是提供負壓地傳輸粒狀材料的裝置，其相對于常規(guī)的 裝置來說能夠顯著地減小操作成本。本發(fā)明的另一個目的是提供一種傳輸粒狀材料的方法，其能夠使沿輸送管 道輸送的特定粒狀材料改變流速或強度。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種傳輸粒狀材料的裝置，其包括用于待 傳輸?shù)闹辽僖环N粒狀材料的至少一個容器，設(shè)計成從所述至少一個容器接受粒 狀材料的至少一個接受計量元件組，將所述粒狀材料從所述至少一個容器輸送 到所述至少一個接受計量元件組的至少一個輸送管道，布置成從所述至少一個 容器吸入氣態(tài)介質(zhì)/將氣態(tài)介質(zhì)噴射到至少一個容器內(nèi)的負壓-加壓裝置，以及 處于所述至少一個接受計量元件組和所述負壓-加壓裝置之間的至少一個真空 管道，由此使在所述至少一個輸送管道或管線中的所述粒狀材料和所述氣態(tài)介 質(zhì)流向所述至少一個接受計量元件組以及使氣態(tài)介質(zhì)在所述至少一個接受計量 元件組和所述負壓-加壓裝置之間流動，其特征在于該裝置包括布置在所述至少一個真空管道或管線中的所述流動參數(shù)檢測裝置，所述負壓/加壓裝置的功率調(diào) 節(jié)裝置，以及電控裝置，該電控裝置設(shè)計成在輸入從所述速度檢測裝置接受控 制信號和在輸出發(fā)出驅(qū)動所述調(diào)節(jié)裝置的控制信號。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種沿處于待輸送的粒狀材料的至少一個 容器和該粒狀材料的至少一個接受計量元件組之間的至少一個輸送管線控制粒狀材料的輸送速度的方法，包括-通過在所述至少一個容器和所述至少一個接受計量元件組之間延伸的至 少一個輸送管道和通過所述至少一個真空管線或管道向所述粒狀材料施加負壓 -加壓，由此從所述至少一個容器吸入氣態(tài)介質(zhì)/將氣態(tài)介質(zhì)噴出到所述至少一 個容器中，從而使所述粒狀材料和所述氣態(tài)介質(zhì)沿所述至少一個輸送管道流向 所述至少一個接受計量元件組，以及使氣態(tài)介質(zhì)在所述至少一個接受計量元件 組和負壓-加壓裝置之間流動，其特征在于該方法包括-在所述至少一個真空管線或管道中檢測所述氣態(tài)流動的參數(shù)，以及 -通過隨檢測到的所述流動參數(shù)的變化改變所述負壓-加壓裝置的負壓-加壓 功率來調(diào)節(jié)所述流動。


從下面對幾個目前優(yōu)選的負壓的粒狀材料輸送裝置的實施例的詳細描述， 本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點將變得更加明顯，所述實施例在附圖中作為指示性的和非限制性實例示出，其中圖l是常規(guī)的負壓傳輸裝置的主視圖； 圖2是圖1的裝置處于第一操作位置的放大比例的細節(jié)； 圖3示出了處于第二搡作位置的圖2的細節(jié)；圖4是具有幾個粒狀材料源的粒狀材料的集中式負壓傳輸裝置和具有相同 數(shù)量的相同材料的轉(zhuǎn)換裝置的概略圖；圖5示出了在圖4的裝置中提供的粒狀材料輸送管道的清潔設(shè)備的放大的局 部示意圖；圖6示出了具有幾個粒狀材料源的粒狀材料的集中式負壓傳輸裝置和具有相同數(shù)量的轉(zhuǎn)換裝置，該裝置具有如圖5所示的一組清潔設(shè)備；以及 圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的負壓傳輸裝置的另一個實施例的示意圖。
具體實施方式
參考圖1至3，應(yīng)該注意，正如下文進一步描述的，常規(guī)的粒狀材料的負 壓傳輸裝置包括任何合適類型的容器1，其包含特定量的待傳輸?shù)牧畈牧蟣a, 以及吸引粒狀材料la的流化噴管元件2，其例如由相當(dāng)堅硬的管子形成，用于 捕獲粒狀材料并將其與空氣混合。噴管元件2與管道或軟管3的一端流體連通， 該軟管可以是剛性的和柔性的，其另一端穿入氣密密封的接受計量元件裝置4 的中間部，并具有排料口 3a。在接受計量元件裝置4內(nèi)，在比排料口 3a更低的位置處，提供具有更低排 料口的小型計量箱33,該排料口通過由伸出的臂15支撐的底部翼板34打開和 關(guān)閉，該臂15在35處圍繞計量箱樞轉(zhuǎn)，由此該支撐臂布置成繞一水平軸線振 蕩。圖2中示出的排料口是關(guān)閉的，而圖3中的排料口是打開的，從而將在計 量箱33中輸送和收集的粒狀材料la排放到下部料箱13中，該下部料箱布置成 用作一般以M表示的變換裝置的粒狀塑料材料la的供料存儲部。由底部翼板34和由支撐臂15構(gòu)成的可旋轉(zhuǎn)部件具有配重20，其包含磁鐵 (未在附圖中示出)和電磁定位傳感器21。利用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)計量箱33中沒有 粒狀材料時，由于存在配重20和真空，底部翼板34自動關(guān)閉料箱33的排料口 ， 并且包含在配置中的磁鐵與磁性傳感器21對準，從而產(chǎn)生電信號。正如將在下 文進一步描述的，該電信號例如可通過電纜發(fā)送給接受單元。來自容器1的粒狀材料la的傳輸空氣從落入接受計量元件4內(nèi)的粒狀材料 分離出來，可以通過第一過濾器6經(jīng)由入口 7a吸入，該入口7a布置在接受計 量元件4的上部或上面5，并與剛性或柔性的管道7的一端流體連通，管道的 另一端連接到旋風(fēng)過濾組8。該旋風(fēng)過濾組包括具有高過濾性能的內(nèi)部過濾器 9，它可捕獲分散在通過其的空氣中的非常小的微粒。與真空源連接的柔性管道10通常從旋風(fēng)過濾組8離開，連接到真空泵或風(fēng) 機ll的吸入口，該風(fēng)機具有電控板14，并將通過管道3、 7和10吸入的空氣 例如通過管道12直接排到環(huán)境空氣中。如果真空泵ll停止了，那么可能包含在計量箱33中的粒狀材料會由于去 除了真空以及包含在其內(nèi)的粒狀材料的重量而使料箱33的排料口打開，從而將 任何粒狀材料都可排出到下部料箱13中。當(dāng)與配重20相聯(lián)的磁鐵與磁性傳感器21對準時，會產(chǎn)生一電控信號，并 將其發(fā)送給風(fēng)機或真空泵11的電控板14，從而致動該風(fēng)機或真空泵，形成新 的粒狀材料供給循環(huán)。該循環(huán)是定時的，并且能夠隨接受計量元件4的尺寸、 與容器1相隔的距離和/或待傳輸?shù)牧畈牧系念愋偷淖兓兓?。利用上述類型的裝置，能夠在200米的距離上傳輸粒狀塑料材料，甚至可 為多臺用于轉(zhuǎn)換粒狀塑料材料的裝置供料，在這種情況下，該裝置在本領(lǐng)域中 被稱為"集中式"傳輸裝置。圖4示出了一個集中式負壓傳輸裝置的實例，其 中提供了單個抽吸單元(泵或風(fēng)機)11，并在抽吸單元的上游布置旋風(fēng)過濾組 8。各種n個接受計量元件4 (例如28個)接受計量元件通過共通管道70與過 濾組8流體連通，該共通管道在本領(lǐng)域中稱為"真空管線"。換句話說，真空管 線70可用于n臺轉(zhuǎn)換裝置Ml、 M2……Mn。優(yōu)選地，每個接受計量元件4都 包括布置在其各自頭部5的內(nèi)部的截止閥(圖中未示出)，該截止閩由相應(yīng)的電 動氣動閥VE1， VE2……，VEn驅(qū)動，反過來，該電動氣動閥由設(shè)置成對裝置 的每個區(qū)域進行控制的合適的電控單元ECU控制，特別是在根據(jù)操作需要對一 個個接受計量元件4 一次通電時。這種類型的裝置特別適合于在相對長的距離 上輸送粒狀材料，如200米。在這種情況下，有必要使用功率較大的抽吸單元 11，因為必須克服負載損失，對于較長的距離來說負載損失顯然會非常大，因 此應(yīng)該記住安裝多個抽吸單元可以限制成本。在每個循環(huán)中，輸送管線L1， L2,……，Ln輸送預(yù)定量的空氣和粒狀材 料，在每個循環(huán)的結(jié)尾，由于為每個接受計量元件4設(shè)置了在術(shù)語上稱為"清 潔閥"VP1， VP2......, VPn的截止部件，使該輸送管線完全排空粒狀材料，從而當(dāng)抽吸單元ll停止時，輸送管線L1， L2, ......， Ln被排空。特別地，當(dāng)在隨后的循環(huán)中必須將不同的粒狀材料供給到多個用于轉(zhuǎn)換粒狀塑料材料的裝置 時就使用這種裝置。如果每個循環(huán)的開始，輸送管線Ll, L2,……，Ln未被排空，管路可能 被之前輸送的材料污染或者甚至阻塞，抽吸單元11可能不能形成充分的抽吸作 用，以適合于確?？諝馀趴蘸土畈牧系膫鬏?。在常規(guī)的這類負壓傳輸裝置中發(fā)生的問題之一是管道內(nèi)粒狀物的流速或強 度不能保持恒定，而是隨著工作條件的變化而變化的，甚至達到兩倍。圖5示出了一個典型的清潔閥，其用VP1表示，插入在各個接受計量元件 4的供給管道3中。該清潔閥包括閥體，其中具有空氣和粒狀材料入口 40，例 如為與相應(yīng)的噴管元件2連通的管道3的第一部分提供的噴嘴41。闊體中還 設(shè)置了出口，優(yōu)選相對入口 40布置在偏移的位置，供給管道3的第二部分從該 出口離開，并引導(dǎo)到接受計量元件4。在入口的前面但與入口相對的一側(cè)上， 在閥體中形成一接受孔，用于任何合適類型的線性致動裝置43,優(yōu)選地該線性 致動裝置設(shè)置成控制錐形插塞元件44，在電控單元ECU的指令下使該插塞元 件在關(guān)閉位置和打開位置之間移動，如圖5所示，該插塞元件在關(guān)閉位置時關(guān) 閉入口 40或噴嘴41，該插塞元件在打開位置時遠離入口 40或噴嘴41。閥體中還形成有環(huán)境空氣入口孔45,在其外部設(shè)有過濾器46,而在閥體內(nèi) 部該入口孔45通過致動器43移動到打開位置時可由插塞元件44截斷。利用這 種結(jié)構(gòu)的清潔閥VP1，當(dāng)插塞元件移動到入口 40或噴嘴41的關(guān)閉位置時，僅 通過過濾器46和接受計量元件4吸入環(huán)境空氣，從而實施管道的清潔循環(huán)。在粒狀材料傳輸循環(huán)中，即當(dāng)清潔閥VP1布置在與噴管元件2連通的管道 部分3中，以及布置在與相應(yīng)的接受計量元件4連通的管道3的第二部分時， 由于抽吸單元ll形成的負壓，因此使粒狀材料移動和加速直到達到所謂的"平 衡"速度。賦予粒狀材料的初始加速度主要取決于粒狀材料在起始位置處是否確定與 接受計量元件4連通的管道3的第二部分被完全排空，當(dāng)其接受粒狀材料時，11內(nèi)部氣流的負載損失和相對管壁的摩擦增大，從而被吸入氣流的速度減小。這些因素可確保賦予給塑料粒狀材料la的加速度逐漸減小，直到其達到平衡速 度。在循環(huán)結(jié)束時線性致動器43使插塞元件44相對應(yīng)入口 40或噴嘴41移動 到關(guān)閉位置也會發(fā)生相同的情況，從而允許通過過濾器46吸入環(huán)境空氣，以便 開始清潔管道。在該步驟中，存在于管道3的第二部分的塑料材料顆粒的速度 傾向于逐漸增大，直到管道被完全排空，獲得甚至于平衡速度的兩倍的流動強 度值。在這樣一個速度下，塑料材料顆粒la會刮擦管壁，特別是在管道的彎曲 部；因此，尤其是在構(gòu)成管道的材料(通常是金屬)的起伏地區(qū)沉淀一層薄膜， 以產(chǎn)生上述的起毛現(xiàn)象。參考在圖6中示出的本發(fā)明的實施例，粒狀材料的負壓傳輸裝置包括一個 或多個粒狀材料容器或簡100,利用一個或多個抽吸單元11將材料從容器吸引 出來，該抽吸單元例如由一個或多個真空泵和氣態(tài)介質(zhì)或流體如空氣或氮氣形 成，該氣態(tài)介質(zhì)可使粒狀材料la與其一起移動。粒狀材料la的各個容器IOO通過相應(yīng)的管道LI, L2，…，Ln與相應(yīng)的接 受計量元件RD1， RD2,…，RDn流體連通，每個管道Ll,…Ln由相應(yīng)的清 潔閥VP1， VP2，…，VPn截斷。每個接受計量元件RD1， RD2，…，RDn的空氣出口與共同的真空管線LV 連接，該真空管線中設(shè)置了空氣流量計MP,其例如包括任何合適類型的文丘 里流量計，該文丘里流量計與電控單元ECU電連接。此外，該裝置包括與每個抽吸單元ll連接的變速裝置DV,該變速裝置布 置成改變功率或者通常是改變用于致動各個抽吸單元的電動機(未在圖中示出) 的轉(zhuǎn)速。該變速裝置優(yōu)選是電子式，例如是所謂的任何合適類型的變換器，其 用于改變流入其各個抽吸單元的電動機的電源電流的頻率，并且反過來由電控 單元ECU進行控制?？諝饬髁坑婱P設(shè)計成向電控單元ECU的輸入發(fā)送電信號，該電信號與真 空管線LV中的空氣流量相關(guān)。電控單元ECU處理在輸入中接受的信號，以產(chǎn)生控制信號并將其發(fā)送給變速裝置(變換器)DV,該變速裝置相應(yīng)地改變流到抽吸單元11、 lla的電機的電源電流。通過這種方式，隨著材料的傳輸條件的 變化而調(diào)節(jié)負壓或真空水平，從而調(diào)節(jié)粒狀材料la沿管道前進的速度，該傳輸 條件如上所述地例如當(dāng)在粒狀材料la的各個吸入管線Ll， L2，…，Ln中傳輸 條件從粒狀材料的填充步驟前進到卸載步驟時會發(fā)生變化。更加特別地，由于在管道內(nèi)的流量、空氣速度和真空水平構(gòu)成的各參數(shù)之 間存在一定的相關(guān)性，因此電控單元ECU通過變換器DV調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速， 和調(diào)節(jié)每個抽吸單元11的功率，由此產(chǎn)生隨負壓或真空水平的變化而改變的粒 狀材料la的初始加速度斜率。因此，當(dāng)在真空管線LV的內(nèi)表面上沉淀了粒狀 材料后負載損失增大，流量計MP檢測因負載損失導(dǎo)致的流量變化，從而導(dǎo)致 變速裝置DV(變換器)增大其轉(zhuǎn)速和相應(yīng)的抽吸單元11、 lla的功率。通過這 種方式，逐漸補償流量減小，從而使粒狀材料la的移動速度在管道內(nèi)隨時間保 持恒定，或者因而獲得如果情況需要而隨時間變化的速度級數(shù)。另一方面，在管道清潔步驟中，進行相反的過程。當(dāng)停止將粒狀材料la向 相應(yīng)的接受計量元件RD1， RD2,…，RDn供給時，負壓管路中的空氣速度增 大。從而流量計MP檢測流量變化，并將相應(yīng)的信號發(fā)送給電控單元ECU，然 后該電控單元驅(qū)動變速裝置DV。控制微處理器(未示出)例如布置在電控單元ECU中的任何合適類型的 PLC設(shè)置成產(chǎn)生隨待傳輸?shù)牧畈牧系念愋投兓牟煌瑐鬏敆l件曲線。典型 地，在控制微處理器的第一存儲部中，預(yù)先存儲了一個表格，該表格是第一陣 列的粒狀塑料材料la和其相應(yīng)的最佳傳輸速度曲線的相應(yīng)特性參數(shù)的列表。在 第二存儲部中，負壓傳輸裝置的操作員能夠通過用戶界面存儲可能的新粒狀材 料的參數(shù)，該參數(shù)可定義為"實驗性的"，該用戶界面例如包括視頻單元(監(jiān)控 器)，和用于將數(shù)據(jù)輸入到微處理器的存取裝置，如鍵盤和/或鼠標。優(yōu)選地， 用戶界面是具有"觸摸屏"式對象的圖形界面。利用這種裝置，能夠處理任何粒狀材料la,同時以最合適的速度供給粒狀 材料，它不會產(chǎn)生粉末，消除可能的速度峰值，減小因輸送的粒狀材料導(dǎo)致的傳輸管道的磨損，并以完全自動的方式使各個循環(huán)最優(yōu)化，不會阻塞傳輸管道， 改變了隨被輸送的粒狀材料而變化的裝置性能和生產(chǎn)率，以及消除了過濾效應(yīng) 對速度和/或主要在傳輸過程中的負壓水平的各種沖擊。根據(jù)一種按照本發(fā)明的負壓氣動傳輸裝置的有利變化，抽吸單元11和lla或者另外提供的抽吸單元都具有相應(yīng)的變換器DV，這些抽吸單元由于彼此并聯(lián)連接，因此例如都以備用的狀態(tài)運轉(zhuǎn)，并且用于如果條件需要則以交替的方式或者同時開始運轉(zhuǎn)，從而增大功率，即增大真空管線LV和接受計量元件RD1， RD2，…，RDn中的負壓水平?？梢允褂脙H具有一個抽吸單元11的負壓傳輸裝置，從而確保將粒狀材料 la供給到單個轉(zhuǎn)換裝置或轉(zhuǎn)換裝置Ml， M2,…，Mn陣列。下面參考圖7描述另一種根據(jù)本發(fā)明的粒狀材料的負壓傳輸裝置，其中使 用相同的參考數(shù)字表示參考圖6的實施例所描述的元件。該裝置提供了具有變 換器DV的抽吸單元11。有利地，與參考在圖6中示出的實施例所描述的相似， 一個或多個輔助抽吸單元lla與抽吸單元11并聯(lián)連接，該輔助抽吸單元也具有 變換器DV。還提供任何合適類型的負壓儲罐SER，通過負壓儲罐SER，各個真空管線 LV1, LV2,…，LVn會合到相應(yīng)的接受計量元件RD1, RD2，…，RDn，從 而用于相應(yīng)的轉(zhuǎn)換裝置Ml, M2,…，Mn。該儲罐SER布置在抽吸單元11的 上游。優(yōu)選地，在儲罐SER的下游布置過濾組F，由該儲罐SER吸入的空氣引導(dǎo) 到該過濾組，以便在到達抽吸單元11、 lla之前進行過濾。此外，根據(jù)該實施 例，還提供任何合適類型的壓差計量裝置DPS，用于測量由于過濾組F的阻塞 而導(dǎo)致的負載損失，以及產(chǎn)生相應(yīng)的電信號并將其發(fā)送給電控單元ECU的輸 入。從被傳輸?shù)牧畈牧系拿總€容器100開始，供給管道Ll, L2，…，Ln分 別用于將粒狀材料供給到相應(yīng)的接受計量元件RD1, RD2,…，RDn。清潔管 線VP1， VP2,…，VPn和粒狀材料的速度檢測裝置RSl， RS2，…，RSn串聯(lián)地布置在每個輸送管線Ll, L2，…，Ln中，該速度檢測裝置在相應(yīng)的供給管 線內(nèi)移動，例如包括本領(lǐng)域已知的傳感器，它可以根據(jù)在供給管線中移動的固 體材料的流動與合適的電磁信號如較低能量的微波的相互作用，將相應(yīng)的控制 信號發(fā)送給電控單元ECU的輸入。在每個真空管線LV1， LV2,…，LVn中，以串聯(lián)的方式提供以下部件 -空氣流量計VTl, VT2，…，VTn,例如包括任何合適類型的文丘里流量計，-壓力計PS1， PS2,…，PSn，其用于測量各個真空管線LV], LV2,…， LVn中的壓力，以及向電控單元ECU的輸入發(fā)送相應(yīng)的信號，和-任何合適類型的電動閥MV1, MV2,…，MVn,其布置成保持各個真空 管線LVl, LV2,…，LVn和各個接受計量元件RD1, RD2,…，RDn中的正 確負壓或真空水平。電控單元ECU設(shè)計成處理在其輸入接受的信號，如果確實需要，將控制信 號發(fā)送給一個或多個電動閥MV1, MV2,…，MVn,由此獲得被供給到轉(zhuǎn)換裝 置M1， M2,…，Mn以及變速裝置DV的每種特定粒狀材料的期望速度曲線， 該變速裝置可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以及各個抽吸單元11、 lla的功率，從而使真空存儲罐 SER中一直保持期望的負壓水平或真空水平。電控單元ECU適于根據(jù)每條輸送管線L1， L2，…，Ln內(nèi)每種粒狀材料的 預(yù)定移動速度改變各個真空管線LV1, LV2，…，LVn和其各個接受計量元件 RD1, RD2，…，RDn中的功能參數(shù)。當(dāng)然，在該實施例中，通過電控單元ECU的控制微處理器，例如任何合適 類型的PLC，能夠為每個傳輸管線存儲隨材料類型而變化的不同傳輸條件的曲 線。可替換地，如果期望降低裝置成本，可以提供單個壓力計來代替壓力計 PS1, PS2,…，，PSn,該壓力計設(shè)計成測量真空存儲罐SER中的負壓，以及向 電控單元ECU的輸入發(fā)送相應(yīng)的控制信號。在如權(quán)利要求書所限定的保護范圍內(nèi)，可以對上述裝置進行多種修改和變因此，可以提供擠壓或加壓裝置來代替空氣或另一種氣態(tài)流體吸入裝置， 以獲得完全相同的結(jié)果。
權(quán)利要求
1、一種傳輸粒狀材料的裝置，包括用于待傳輸?shù)闹辽僖环N粒狀材料(1a)的至少一個容器(100)，設(shè)計成從所述至少一個容器(100)接受粒狀材料的至少一個接受計量元件組(RD1，RD2，...，RDn)，將所述粒狀材料從所述至少一個容器(100)輸送到所述至少一個接受計量元件組(RD1，RD2，...，RDn)的至少一個輸送管道(L1，L2，...，Ln)，布置成從所述至少一個容器(100)吸入氣態(tài)介質(zhì)/將氣態(tài)介質(zhì)噴射到至少一個容器(1 00)內(nèi)的負壓-加壓裝置(11，11a)，以及處于所述至少一個接受計量元件組(RD1，RD2，...，RDn)和所述負壓-加壓裝置(11，11a)之間的至少一個真空管道(LV；LV1，LV2，...，LVn)，由此使在所述至少一個輸送管道或管線(L1，L2，...，Ln)中的所述粒狀材料和所述氣態(tài)介質(zhì)流向所述至少一個接受計量元件組(RD1，RD2，...，RDn)以及使氣態(tài)介質(zhì)在所述至少一個接受計量元件組(RD1，RD2，...，RDn)和所述負壓-加壓裝置之間流動，其特征在于，該裝置包括布置在所述至少一個真空管道或管線(LV；LV1，LV2，...，LVn)中的所述流動參數(shù)檢測裝置(MP；VT1，VT2，...，VTn)，所述負壓/加壓裝置的功率調(diào)節(jié)裝置(DV)，以及電控裝置(ECU)，該電控裝置設(shè)計成從所述速度檢測裝置(MP；VT1，VT2，...，VTn)接受控制信號并輸出用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)裝置(DV)的控制信號。
2、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述負壓-加壓裝置(11， 11a) 包括由電機致動的至少一個可旋轉(zhuǎn)部件，所述功率調(diào)節(jié)裝置(DV)包括至少一 個所述負壓-加壓裝置(11， 11a)的所述至少一個旋轉(zhuǎn)部件的變速裝置。
3、 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述功率調(diào)節(jié)裝置(DV)包括 換流器，該換流器設(shè)計成改變流入所述負壓-加壓裝置(11， 11a)的電機的電 源電流的頻率。
4、 如任何一項前面權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述負壓-加壓裝 置(ll, 11a)包括至少一個真空泵或風(fēng)機。
5、 如任何一項前面權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述流動參數(shù)檢測裝置(MP; VT1， VT2， ...， VTn)包括位于所述至少一個真空管道或管線(LV; LV1, LV2, ....LVn)中的空氣速度的直接和/或間接測量裝置。
6、 如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述測量裝置包括至少一個流 量計(LV; LV1， LV2,…，LVn)。
7、 如任何一項前面權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，該裝置包括至少一 個負壓儲罐(SER)，其布置在所述至少一個抽吸單元(11， lla)的上游，并 與所述至少一個接收計量元件組(RD1， RD2,…，RDn)的所述至少一個真 空管線(LV1， LV2,…，LVn)流體連通。
8、 如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，該裝置包括處于所述至少一個 儲罐(SER)的下游的至少一個過濾組(F),使從所述至少一個儲罐(SER) 吸入的空氣流過該過濾組。
9、 如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，該裝置包括壓差計量裝置(DPS ), 其布置成測量由于所述至少一個過濾組(F)的阻塞導(dǎo)致的可能負載損失，并產(chǎn) 生發(fā)送給所述電控裝置(ECU)的相應(yīng)電信號。
10、 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，該裝置包括處于所述至少一個 真空管線(LV1, LV2,LVn)中且串聯(lián)連接的以下裝置-空氣流量的計量裝置(VT1, VT2,VTn),-壓力計量裝置(PS1， PS2，…，PSn)，其用于測量各個真空管線(LV1， LV2, LVn)中的壓力，并將各個信號發(fā)送給所述電控裝置(ECU)的輸 入，以及-閥裝置(MV1， MV2， ...， MVn),其布置成保持各個真空管線(LV1, LV2， ...， LVn)和各個接計量元件(RD1, RD2, RDn)中正確的負壓或 真空水平。
11、 如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述閥裝置包括通過所述電 控裝置(ECU)調(diào)節(jié)的電動閥裝置(MV1, MV2，…，MVn)。
12、 如任何一項前面權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，該裝置包括在每 個輸送管線(L1, L2， ...， Ln)中串聯(lián)布置的各個清潔設(shè)備(VP1， VP2， ，VPn)和各種粒狀材料的速度檢測裝置(RS1， RS2，…，RSn),該檢測裝置 移動到其相應(yīng)輸送管線的內(nèi)部，所述檢測裝置用于將信號發(fā)送給所述電控裝置 (ECU)。
13、 如任何一項前面權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，該裝置包括具有 視頻單元和數(shù)據(jù)插入裝置的用戶界面，所述用戶界面用于在所述電控裝置中存 儲與待處理的粒狀材料相關(guān)的處理參數(shù)和特性。
14、 如任何一項前面權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述電控裝置 (ECU)包括存儲部，其設(shè)計成存儲特定粒狀材料的輸送速度級數(shù)的特性數(shù)據(jù)。
15、 沿處于待傳輸?shù)牧畈牧系闹辽僖粋€容器和該粒狀材料的至少一個接 受計量元件組(RD1， RD2, ...， RDn)之間的至少 一個輸送管線控制粒狀材 料的輸送速度的方法，包括-通過在所述至少一個容器和所述至少一個接受計量元件組(RD1， RD2， ...， RDn)之間延伸的至少一個輸送管道(Ll， L2, ...， Ln)以及通過 所述至少一個真空管線或管道(LV; LV1, LV2, ...， LVn)向所述粒狀材料 施加負壓-加壓，由此從所述至少一個容器(100)吸入氣態(tài)介質(zhì)/將氣態(tài)介質(zhì)噴 出到所述至少一個容器(100),從而使所述粒狀材料和所述氣態(tài)介質(zhì)沿所述至 少一個輸送管道(Ll, L2, ...， Ln)流向所述至少一個接受計量元件組(RD1, RD2，…，RDn),以及使氣態(tài)介質(zhì)在所述至少一個接受計量元件組(RD1， RD2, ...， RDn)和負壓-加壓裝置(11， lla)之間流動，其特征在于，該方法 包括-在所述至少一個真空管線或管道(LV; LV1, LV2， ...， LVn)中檢測所述氣態(tài)流動的參數(shù)，以及-通過隨檢測到的所述流動參數(shù)的變化改變所述負壓-加壓裝置的負壓-加 壓功率來調(diào)節(jié)所述流動。
16、 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述檢測所述氣態(tài)流動的參 數(shù)的步驟包括至少一個步驟，即檢測在各個輸送管道(Ll, L2, ...， Ln)中所述至少一種粒狀材料的速度。
17、 如使用如權(quán)利要求10所述的裝置執(zhí)行的如權(quán)利要求15所述的方法，其 特征在于，該方法包括所述閥裝置(MV1， MV2, MVn)的調(diào)節(jié)步驟，該 閥裝置設(shè)計成保持各個真空管線(LV1， LV2， ...， LVn)中正確的負壓或真 空水平。
18、 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述裝置包括彼此并聯(lián)連接 的負壓-加壓裝置，所述方法包括以下步驟-隨著在所述檢測步驟中檢測到的所述流動參數(shù)的變化，控制所述負壓-加壓裝置的交替致動或同時致動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以可控速度氣動傳輸粒狀材料的裝置和輸送速度控制方法，傳輸粒狀材料的裝置包括用于至少一種粒狀材料(1a)的至少一個容器(100)，接受粒狀材料的至少一個接受計量元件組(RD1，RD2，…，RDn)，輸送所述粒狀材料的至少一個輸送管道(L1，L2，…，Ln)，負壓-加壓裝置(11，11a)，以及處于接受計量元件組和所述負壓-加壓裝置之間的至少一個真空管道(LV；LV1，LV2，…，LVn)，該裝置包括布置在所述至少一個真空管道或管線中所述流動參數(shù)檢測裝置(MP；VT1，VT2，…，VTn)，所述負壓/加壓裝置的功率調(diào)節(jié)裝置(DV)，以及電控裝置(ECU)，該電控裝置設(shè)計成從所述速度檢測裝置接受控制信號和在輸出發(fā)出驅(qū)動所述調(diào)節(jié)裝置的控制信號。
文檔編號B65G53/24GK101323399SQ20081011119
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者蘭納托·莫雷托 申請人:莫雷托股份公司