專利名稱：支承桿件和基底盒的制作方法
支承桿件和基底盒
發(fā)明^
1. 發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種支承桿件，所述支承桿件是基底盒的構(gòu)成件，上 述基底盒用來(lái)儲(chǔ)存各種不同類型的基底如在液晶顯示器中使用的玻璃 基底等等。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種薄的支承桿件，能防止在使 用期間由振動(dòng)所引起的彎曲、且重量輕。本發(fā)明還涉及使用這種支承 桿件的基底盒。
2. 相關(guān)技術(shù)說(shuō)明
在液晶顯示器生產(chǎn)過(guò)程中，使用基底盒以便暫時(shí)儲(chǔ)存玻璃基底， 上述基底盒裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的玻璃基底。這 些基底盒當(dāng)在儲(chǔ)存基底的狀態(tài)下從基底盒的前面看時(shí)，通常包含許多 支承桿件，所述支承桿件通過(guò)在垂直方向上用多個(gè)基底交替式定位支 承每個(gè)基底。
從液晶顯示器生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)來(lái)看，基底所要求的功能包括能裝 入和儲(chǔ)存大量玻璃基底。因此，支承桿件是基底盒的構(gòu)成件，并直接 支承玻璃基底，上述支承桿件要求在垂直方向上盡可能薄，并使垂直 相鄰的玻璃基底能極為接近地儲(chǔ)存。
此外，從保證玻璃基底的質(zhì)量的觀點(diǎn)來(lái)看，基底盒所要求的另一 種功能是防止儲(chǔ)存的玻璃基底相互接觸。亦就是說(shuō)，盡管基底盒通常 裝入數(shù)十個(gè)玻璃基底，但垂直相鄰的玻璃基底一定不能相互接觸而造 成損壞其表面。因此，要求直接支承玻璃基底的支承桿件抗彎曲。
另外，從液晶顯示器生產(chǎn)期間可加工性的觀點(diǎn)來(lái)看，所要求的基 底盒的另一種功能是總體重量輕。尤其是，因?yàn)橐壕э@示器生產(chǎn)中所 用的玻璃基底近年來(lái)變得越來(lái)越大，所以用來(lái)儲(chǔ)存基底的基底盒也變 得越來(lái)越大。因此，要求用作這些基底盒的構(gòu)成件的支承桿件盡可能 重量輕。
這樣，要求支承桿件具有表觀上具有薄而抗彎曲的特性，同時(shí)還 要求盡可能重量輕。 支承桿件、^如下面所指出的。
曰本專利申請(qǐng)公開(kāi)No.2000-7148公開(kāi)了一種基底盒，所述基底盒 裝入或儲(chǔ)存例如在液晶顯示器件中所用的玻璃基底盒。該參考文獻(xiàn)詳 細(xì)說(shuō)明一種玻璃基底盒和中心支承部分，上述玻璃基底盒裝入玻璃基 底，且具有邊緣支承件，邊緣支承件如此組成，以便支承裝入的玻璃 基底的邊緣，而上述中心支承部分如此組成，以便支承玻璃基底的中 心部分。
曰本專利申請(qǐng)公開(kāi)No.2000-142876公開(kāi)了一種裝基底的盒，所述 盒用來(lái)裝入例如在液晶顯示元件的生產(chǎn)過(guò)程中使用的塑料基底，上述 液晶顯示元件使用塑料基底。該參考文獻(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明一種裝基底的盒， 所述盒包括前板、上板、下板、右側(cè)板、左側(cè)板和后板，并裝備有基 底邊緣支承件和基底中心支承件，上述前板具有開(kāi)口用于取出和插入 基底，上述后板具有若干孔，上述基底邊緣支承件從左右側(cè)板向內(nèi)部 伸出，用于支承基底的左和右邊緣，而上述基底中心支承件從后板向 內(nèi)部伸出，用于支承基底的中心部分。
曰本專利申請(qǐng)公開(kāi)No.2004-146578公開(kāi)了 一種能減輕基底盒重量 的盒基底支承件和基底盒。該參考文獻(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明了在基底盒中所用的 盒基底支承件，上述基底盒將基底以分層狀態(tài)裝入，用于從下面以預(yù) 定的間隔支承基底，上述盒基底支承件如此設(shè)置，從基底盒框架向內(nèi) 部突出，并具有若干肋條，所述肋條由長(zhǎng)桿狀構(gòu)件、夾持件、和輔助 支承件形成，上述夾持件設(shè)置在肋條的一端，用于將肋條固定到框架 上，而上述輔助支承件沿著肋條的軸向方向以預(yù)定的間隔設(shè)置在肋條 上；其中，肋條具有碳纖維增強(qiáng)塑料材料，所述材料含有在其軸向方 向上取向的碳纖維。
美國(guó)專利申請(qǐng)公報(bào)No.2006/0011507公開(kāi)了 一種裝入基底的盒，所 述盒在各種類型基底如液晶顯示器件中使用的玻璃基底的生產(chǎn)過(guò)程中 使用，而更具體地說(shuō)，公開(kāi)了一種中心支承件(支承桿件)，所述支 承件設(shè)置在盒的每層處。該專利文獻(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明了一種基底盒支承桿件， 所述支承桿件用于如此支承每個(gè)基底，以便禁止其中間部分在基底盒 中的彎曲，該基底盒裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的基底； 其中，上述支承桿件用碳纖維復(fù)合材料形成，所述碳纖維復(fù)合材料含 有按體積計(jì)30%或更多的具有抗拉彈性模量為490-950 GPa的高彈碳纖維。
如上所述，盡管公開(kāi)了各種支承桿件、基底盒及其相關(guān)技術(shù)，但 在將這些技術(shù)應(yīng)用于儲(chǔ)存所謂第八代大尺寸玻璃基底的情況下，有支 承桿件的彎曲尤其變成問(wèn)題的可能性。因此，需要一種能足夠適用于 儲(chǔ)存大尺寸玻璃基底的支承桿件和裝備有上述支承桿件的基底盒。
發(fā)明提要
因此，本發(fā)明的目的是提供一種支承桿件和裝備有所述支承桿件 的基底盒，上述支承桿件是薄的、抗彎曲和重量輕，及尤其是能足夠 適用于儲(chǔ)存所謂的第八代大尺寸玻璃基底。此外，本發(fā)明的目的是提 供一種用于方便生產(chǎn)長(zhǎng)支承桿件的機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明涉及一種基底盒支承桿件，所述支承桿件在基底盒中用于 裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的基底，上述基底支承桿件
如此安裝，以便禁止每個(gè)基底的中心部分的彎曲，包括上板，所述 上板用碳纖維復(fù)合材料制成；下板，所述下板用碳纖維復(fù)合材料制成； 和中間件，所述中間件設(shè)置在上板和下板之間，并用與碳纖維復(fù)合材 料不同的材料制成。在本發(fā)明的支承桿件中，中間件優(yōu)選的是用鋁、 不銹鋼或蜂窩形芳族聚酰胺制成。此外，本發(fā)明的支承桿件優(yōu)選的是 空心的。
此外，本發(fā)明涉及一種裝備有上述支承桿件的基底盒。本發(fā)明的 基底盒裝備有一框架和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上述框架在基底插入側(cè)的相對(duì)側(cè)的 背面上形成，而上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在框架和支承桿件之間，并調(diào)節(jié)支 承桿件的水平方向和垂直方向的至少其中之一中的畸變。此外，在本
發(fā)明的基底盒中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)優(yōu)選的是用螺釘調(diào)節(jié)支承桿件相對(duì)于框架 的角度的機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的支承桿件由上板、下板、和安裝在這些板之間的中間件 構(gòu)成。這種類型的支承桿件可以比僅包括碳纖維復(fù)合材料的支承桿件 更容易制造。更準(zhǔn)確地說(shuō)，如日本專利申請(qǐng)公開(kāi)No. 2005-340480所述 的用碳纖維復(fù)合材料制成的圓筒形支承桿件具有重量輕和抗彎曲的特 點(diǎn)。然而，制造這種支承桿件的過(guò)程復(fù)雜而麻煩。在生產(chǎn)長(zhǎng)支承桿件 供第八代基底等使用的情況下，制造這種支承桿件尤其困難。關(guān)于這 點(diǎn)，本發(fā)明的支承桿件可以通過(guò)簡(jiǎn)單地使板形碳纖維復(fù)合材料和中間件成層制造，同時(shí)使制造過(guò)程非常簡(jiǎn)單。根據(jù)特殊情況，上板、下板 和中間件可以運(yùn)送到液晶板生產(chǎn)廠，然后在該廠內(nèi)裝配，以便使支承 桿件能更容易制造。
此外，本發(fā)明的支承桿件是一種復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括碳 纖維復(fù)合材料和用另一種材料制成的中間件。因此，與僅用碳纖維復(fù) 合材料制成的支承桿件相比，可以增強(qiáng)振動(dòng)衰減特性。因此，可以有 效地防止在支承桿件的彎曲期間各玻璃基底之間的接觸。這種特性尤 其是在供第八代基底使用的長(zhǎng)支承桿件中極為有用。
而且，在本發(fā)明的支承桿件中，上板和下板用碳纖維復(fù)合材料制 成。因此，可以提供一種支承桿件是重量輕而很薄。
此外，本發(fā)明的基底盒優(yōu)選的是可以用來(lái)在液晶顯示器生產(chǎn)過(guò)程 中儲(chǔ)存玻璃基底，因?yàn)橹С袟U件的每種作用由它的薄度，禁止彎曲和 重量輕產(chǎn)生。因?yàn)楸景l(fā)明的基底盒尤其是彎曲禁止作用極高，所以優(yōu) 選的是用于儲(chǔ)存大尺寸玻璃基底如所謂第八代基底。然而，本發(fā)明不 限于第八代基底，而是自然也可同樣適用于其它尺寸的玻璃基底。
附圖簡(jiǎn)介


圖1A是透視圖，圖1B是俯視圖，和圖1C是作為本發(fā)明的實(shí)施 例的支承桿件12的側(cè)^L圖2A是俯視圖，和圖2B是本發(fā)明的支承桿件的實(shí)施例的前視圖， 其中中間件是空心的方棱柱體(quadratic prism );
圖3A是俯視圖，圖3B是側(cè)視圖，和圖3C是本發(fā)明的支承桿件 的實(shí)施例的后視圖，其中中間件是U形件；
圖4A是俯視圖，圖4B是側(cè)視圖，和圖4C是本發(fā)明的支承桿件 的實(shí)施例的前視圖，其中中間件用蜂窩形芳族聚酰胺纖維制成；
圖5是裝備有本發(fā)明的支承桿件的玻璃基底盒32的實(shí)施例的示意 透視圖6是本發(fā)明中用于固定支承件38和支承桿件40的結(jié)構(gòu)的實(shí)施 例的透一見(jiàn)圖；和
圖7A是俯視圖，和圖7B是用于固定支承件38和支承桿件40的 結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的縱向剖視圖。200780012101.9
說(shuō)明書(shū)第5/14頁(yè)
優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明 下面參考附圖提供本發(fā)明的支承桿件和基底盒的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1A是透視圖，圖1B是俯視圖和圖1C是作為本發(fā)明的實(shí)施例 的支承件12的側(cè)視圖。在這個(gè)實(shí)施例中，支承桿件12由上板14、下 板16、和空心中間件18構(gòu)成，上述上板14用碳纖維復(fù)合材料(碳纖 維增強(qiáng)塑料，簡(jiǎn)單地縮寫(xiě)為"CFRP")制成，上述下板用CFRP制成， 而上述空心中間件18安裝在上板14和下板16之間，并用與CFRP不 同的材料制成，且具有一整個(gè)是空心的結(jié)構(gòu)。另外，盡管圖1所示的 實(shí)施例是空心結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，但本申請(qǐng)的支承桿件不限于這種形式， 而是也可以應(yīng)用實(shí)心結(jié)構(gòu)。
對(duì)用于上板14和下板16的材料的CFRP的組成沒(méi)有特殊的要求。 各式各樣的已知材料可適用于CFRP。優(yōu)選的是使用也能抗彎曲的重量 輕的CFRP。采用的CFRP的一個(gè)例子是其含按體積計(jì)30%或更多的具 有抗拉彈性模量為490-950 GPa的高彈碳纖維。如果含量按體積計(jì)為 30%或更多，則得到的構(gòu)件具有足夠的剛度和高振動(dòng)衰減特性。高彈碳 纖維的含量?jī)?yōu)選的是按體積計(jì)為40%或更多。此外，盡管所用的增強(qiáng) 纖維全都可以是高彈碳纖維，但 一 部分構(gòu)件也可以用其它增強(qiáng)纖維韋U 造，如具有抗拉彈性模量小于490 GPa的碳纖維、玻璃纖維、芳族聚 酰胺纖維、碳化硅纖維或其它已知的增強(qiáng)纖維。例如，可以使用一種 組合，其中高彈碳纖維的含量按體積計(jì)不大于90%，而其余部分由其 它增強(qiáng)纖維，和尤其是具有抗拉彈性模量為小于490 GPa的碳纖維組 成。
此外，在圖l所示的實(shí)施例中，對(duì)安裝在上板14和下板16之間 的中間件18采用與碳復(fù)合材料不同的材料。例如，中間件優(yōu)選的是由 具有高強(qiáng)度和耐蝕性的鋁或不銹鋼形成。
下面提供本發(fā)明的支承桿件的各種不同方面，尤其是其中中間件 已經(jīng)改變的方面的"i兌明。
圖2A是側(cè)視圖，而圖2B是本發(fā)明的支承桿件的 一方面的前視圖 (如從圖2A的側(cè)面所看到的)。在這個(gè)實(shí)施例中，支承桿件由上板 21、下板22和安裝在這些板21和22之間的空心四方棱錐體中間件23 構(gòu)成。使用這種形式的中間件對(duì)整個(gè)支承桿件來(lái)說(shuō)能證明重量輕、足 夠的強(qiáng)度和彎曲剛度。圖3A是俯視圖，圖3B是側(cè)視圖，和圖3C是本發(fā)明的支承桿件 的一個(gè)方面的后視圖(如從圖3B的左側(cè)所看到的)。在這個(gè)實(shí)施例中， 支承桿件由上板24、下板25和安裝在這些板24和25之間的U形中 間件26構(gòu)成。與圖2所示的實(shí)施例相比，使用上述這種形式的中間件 能減輕支承桿件的重量，因?yàn)橹虚g件的形狀可以制成更小。此外，在 支承桿件像待稍后說(shuō)明的圖5中所示的基底盒中那樣朝一個(gè)方向延伸 的情況下，減少支承桿件端部的彎曲的作用大。
圖4A是俯視圖，圖4B是側(cè)視圖，和圖4C是本發(fā)明的支承桿件 的一方面的前視圖(如從圖4B的側(cè)面所看到的)。在這個(gè)實(shí)施例中， 支承桿件由上板27、下板28和安裝在這些板27和28之間用蜂窩形芳 族聚酰胺制成的中間件29構(gòu)成。使用這種類型中間件能極高程度地減 輕支承桿件的重量。因?yàn)榉甲寰埘０防w維具有約為普通鋼絲5倍的強(qiáng) 度、重量輕、及具有優(yōu)越的耐熱性、抗沖擊性及諸如此類，所以它們 用作中間件29尤其有利。
如圖l所示，在整個(gè)支承桿件12采用空心結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選的 是支承桿件的固定端具有下述一種結(jié)構(gòu)，其中垂直于支承桿件的縱向 方向的橫斷面的外周邊朝自由端方向移動(dòng)變得較少，以便得到更高的 振動(dòng)衰減特性。這里，"縱向方向"涉及圖1所示的固定端的橫斷面重 心(Gl)與空心支承桿件12的橫斷面重心(G2) 二者連線的方向。
在圖1所示的支承桿件12中，在分別把固定端的寬度和高度定義 為Hl和Tl，及分別把自由端的寬度和高度定義為H2和T2的情況下， 支承桿件12具有一錐形形狀，其中只有寬度朝自由端方向移動(dòng)變得更 窄(H1>H2，T1=T2)。然而，本發(fā)明的支承桿件不限于這種形狀。除 了支承桿件具有圖1所示的形狀之外，本發(fā)明的支承桿件也可以采用 下述錐形形狀，即其中例如只有厚度朝自由端方向移動(dòng)變得更小 (H1二H2， T1>T2)。此外，盡管在各附圖中未示出，但本發(fā)明的支承 桿件也可以具有下述錐形形狀，即其中寬度和高度二者朝自由端方向 移動(dòng)都變得更小(在圖1中H1>H2, T1>T2)。
這樣，在支承桿件12的外周邊朝自由端方向移動(dòng)變得更小的情況 下，為了減小在開(kāi)始振動(dòng)期間的振幅，支承桿件12的外周邊優(yōu)選的是 固定端的外周邊的1/3或更多，及優(yōu)選的是l/2或更多。另一方面，為 了證明通過(guò)將外周邊減小與固定端和自由端具有相同外周邊的支承桿件相比即使一點(diǎn)兒對(duì)振動(dòng)衰減特性的影響，自由端的外周邊優(yōu)選的是
固定端的外周邊的9/10或更小，而更優(yōu)選的是3/5或更小。
此外，其中外周邊朝自由端方向移動(dòng)變得更小的情況不限于其中 外周邊朝固定端朝向自由端的方向均勻減小的情況，如圖1所示。例 如，可以應(yīng)用下述一種情況，即其中外周邊在靠近固定端的一部分處 不變，而然后在那部分之外朝自由端方向移動(dòng)逐漸變得更小，或者可 以應(yīng)用下述一種情況，即其中外周邊在縱向方向上一直到中間部分都 減少，和然后在那段之后朝自由端方向移動(dòng)保持恒定不變，及可以應(yīng) 用各種不同情況。
另外，盡管在各附圖中未示出，但本發(fā)明的支承桿件可以是下述 形狀，即其中固定端和自由端二者的寬度和高度具有相同尺寸(例如， 在圖1中，H1=H2, T1=T2)。
支承桿件12的自由端可以如圖l所示保留開(kāi)口，或者可以將用橡 膠制成的帽或其它彈性件插入開(kāi)口的端部中。
此外，圖1所示的支承桿件12的長(zhǎng)度應(yīng)是這樣，即支承桿件能支 承基底，以便當(dāng)基底裝入待在后面說(shuō)明的基底盒中時(shí)，防止中心部分 的彎曲。因此，該長(zhǎng)度可以合適地按照待裝入的基底的尺寸確定。在
本發(fā)明中，支承桿件的長(zhǎng)度越大，由本發(fā)明所證明的作用變得日益重 要。尤其是，本發(fā)明極適用于下述情況，即其中支承桿件的長(zhǎng)度為500 mm或更長(zhǎng)，優(yōu)選的1000 mm或更長(zhǎng)，而更優(yōu)選的是2300 mm或更長(zhǎng)。 關(guān)于支承桿件12的寬度沒(méi)有特殊的限制，而最小寬度是要保證所需的 強(qiáng)度和彎曲剛度能保持防止裝入的基底的中心部分彎曲與其中所用材 料組合的方式相對(duì)應(yīng)。此外，高度也可以合適地設(shè)定，以便最小所需 的強(qiáng)度和彎曲剛度能根據(jù)基底裝入處間距的范圍內(nèi)與寬度的關(guān)系保 證。
具有如上所述構(gòu)造的支承桿件12由上板14、下板16和安裝在這 些板之間的中間件18構(gòu)成，如例如圖1中所示。由于采用這種類型構(gòu) 造的結(jié)果，支承桿件可以很容易制造。此外，這種支承桿件12的上板 14和下板16用具有高度減震的碳纖維復(fù)合材料制成，并且因?yàn)榘惭b與 碳纖維復(fù)合材料不同的材料用于中間件，所以可以增強(qiáng)阻止彎曲的作 用。因此，可以有效地防止在支承桿件的彎曲期間各玻璃基底之間的 接觸。此外，在本發(fā)明的支承桿件的每個(gè)上述構(gòu)成件中，因?yàn)樯习搴拖掳迨怯锰祭w維復(fù)合材料制成，所以保證它們具有輕的重量。在對(duì)中 間件使用空心形狀的情況下，可以提供重量更輕和證明幾乎沒(méi)有彎曲 (位移)的支承桿件。
下面，通過(guò)具體地聚焦在用于生產(chǎn)如圖1所示的錐形空心支承桿 件的方法的實(shí)施例上提供本發(fā)明的支承桿件的生產(chǎn)方法的說(shuō)明。實(shí)施 上，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很容易理解，具有其它形狀的支承桿件也 可以通過(guò)下述合適地改變方法生產(chǎn)。
首先，作為預(yù)備步驟，制備碳纖維復(fù)合材料用于上板和下板，和 制備鋁薄板用于中間件。
(上板和下板的形成)
用于上板和下板的碳纖維復(fù)合材料用下面所述方式形成。首先， 將基體樹(shù)脂浸漬到碳纖維薄板中，以便形成未固化的預(yù)浸處理
(prepreg)薄板。該預(yù)浸處理薄板例如使用按體積計(jì)30%或更多的具 有抗拉彈性模量為490-950 GPa的高彈碳纖維。此外，也可以將所述玻 璃纖維和其它纖維加到碳纖維復(fù)合材料中，只要玻璃纖維或其它纖維 不削弱上板和下板的支承性能。
基體樹(shù)脂可以使用熱固性樹(shù)脂如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、氰酸鹽樹(shù) 脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂及諸如此類。 在這種情況下，優(yōu)選的是熱固性樹(shù)脂能經(jīng)受高溫高濕環(huán)境如橡膠硫化 作用。此外，熱固性樹(shù)脂可以使用下述熱固性樹(shù)脂，即其中為產(chǎn)生抗 沖擊性和粗糙度起見(jiàn)將橡膠或樹(shù)脂制的細(xì)顆粒物加到熱固性樹(shù)脂中的 熱固性樹(shù)脂，或者其中將熱塑性樹(shù)脂溶解在熱固性樹(shù)脂中的熱固性樹(shù) 脂。
盡管碳纖維類型包括具有抗拉彈性模量為小于490GPa的PAN基 (聚丙烯腈)碳纖維和具有抗拉彈性模量為490-950 GPa的瀝青基碳纖 維，但這些碳纖維可以在本發(fā)明中組合使用。在這種情況下，瀝青基 纖維具有高彈性模量的特點(diǎn)，而PAN基纖維具有高抗拉強(qiáng)度的特點(diǎn)。 此外，預(yù)浸處理薄板的 一 些例子包括其中增強(qiáng)纖維朝同 一 方向取向的 單向薄板和紗羅織造薄板如單層組織、斜紋組織、緞紋組織和三軸向 組織。單向薄板尤其優(yōu)選用于具有抗拉彈性模量為490-950 GPa的高彈 碳纖維預(yù)浸處理薄板。
可以制備不同類型的預(yù)浸處理薄板，如具有不同增強(qiáng)纖維的那些、基體樹(shù)脂具有不同增強(qiáng)纖維使用比例的那些、或者具有不同增強(qiáng)纖維 的取向的那些。因此，待使用的預(yù)浸處理薄板優(yōu)選的是按照待夾持的 玻璃基底合適地選定，以便形成具有最佳彎曲剛度的支承桿件。
預(yù)浸處理薄板的外表面可以按需要覆蓋有紗羅織造的預(yù)浸處理薄 板。紗羅織造預(yù)浸處理薄板涉及未固化的薄板，其中將上述基體樹(shù)脂 浸漬到朝多個(gè)方向織造的增強(qiáng)纖維中。增強(qiáng)纖維優(yōu)選的是使用織造碳 纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維或碳化硅纖維。此外，撓性高粘性 薄板是優(yōu)選的，以便緊密粘附到和涂裝預(yù)浸處理薄板。涂層可以實(shí)施 緊密粘附到實(shí)施預(yù)漬處理薄板上，而同時(shí)用熨斗及諸如此類加熱。
由于涂裝有這種紗羅織造預(yù)浸處理薄板的結(jié)果，可以防止在后處
及諸如此類。因此，使用纟;羅織造i漬處理薄板提供下述優(yōu)點(diǎn)，即不
僅改善了可加工性，而且還在沒(méi)有損壞液晶顯示基底、等離子體顯示 基底、硅片或其它精密基底的危險(xiǎn)的情況下減少碎屑的產(chǎn)生及儲(chǔ)如此類。
接下來(lái)，將預(yù)浸處理薄板形成為預(yù)定尺寸的預(yù)浸處理薄板部分。
這種預(yù)浸處理薄板部分的形狀是例如圖1所示的上板14和下板16的 形狀。用來(lái)形成預(yù)浸處理薄板部分的方法可以是通過(guò)機(jī)械加工切削或 者通過(guò)激光加工及諸如此類。
將這樣得到的未固化的預(yù)浸處理薄板部分放在真空袋和諸如此類 中，然后在爐子或類似設(shè)備中加熱，而同時(shí)施加壓力以便得到上板和 下板。在這種情況下的加熱條件包括從室溫開(kāi)始以每分鐘2-10。C的速 率加熱，在約100-190。C的溫度下保溫約10-180分鐘，和然后中斷加 熱，并通過(guò)自然冷卻返回到室溫。這里，將未固化的預(yù)浸處理部分放 在真空袋中的目的是大致均勻地施加外壓(亦即大氣壓)到未固化的 構(gòu)件上。
(中間件的形成)
用于中間件的材料優(yōu)選的是具有優(yōu)越耐蝕性的金屬材料如鋁或不 銹鋼。然而，尤其是在實(shí)現(xiàn)高度減輕支承桿件重量的情況下，優(yōu)選的 是使用鋁。此外，當(dāng)希望進(jìn)一步減輕支承桿件的重量時(shí)，更優(yōu)選的是 使用蜂窩形芳基聚酰胺纖維代替鋁。
將這些金屬材料或芳基聚酰胺纖維按照己知的成形法形成到預(yù)定尺寸的金屬構(gòu)件等等中，以便得到中間件。例如，中間件可以具有圖1 所示的中間件18的形狀。成形可以通過(guò)機(jī)加工切削或通過(guò)激光加工等 等進(jìn)行。
(支承桿件的形成) 支承桿件可以用上述方式得到的上板、下板和中間件按照已知的 成形方法形成。支承桿件可以例如通過(guò)粘接這些構(gòu)件形成。例如，可 以用兩組份液體混合型環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑作為膠粘劑。盡管對(duì)粘合條件 沒(méi)有特殊限制，但在考慮可加工性時(shí)優(yōu)選的是使用可在室溫下固化的 膠粘劑。
用這種方式得到的支承桿件可以如上所述很容易制造。此外，因 為支承桿件是取具有上板、下板和其它構(gòu)件的復(fù)合構(gòu)件形式，所以整 個(gè)支承桿件具有阻止彎曲的作用。因此，阻止由支承桿件的振動(dòng)所產(chǎn) 生的彎曲，因而使它能有效地防止有支承桿件的彎曲期間各玻璃基底 之間的接觸。此外，通過(guò)使用上述材料及用于上述上板和下板的空心 結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步減輕支承桿件的重量。
此外，通過(guò)復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，如相對(duì)于芯成預(yù)定角纏繞許多層未
經(jīng)硫化的薄板，不必形成像圖1所示的支承桿件12，如在形成圓柱形 支承桿件中那樣。因此，支承桿件的生產(chǎn)效率可以驚人地改善。結(jié)果， 支承桿件可以方便而造價(jià)低廉地生產(chǎn)。
盡管上述各節(jié)提供了本發(fā)明支承桿件的說(shuō)明，但下面提供使用這 些支承桿件的基底盒的說(shuō)明。
圖5是裝備有本發(fā)明的支承桿件的玻璃基底盒32的實(shí)施例的示意 透視圖。玻璃基底或其它基底34可以從圖5所示的箭頭A的方向插入 和取出。架子36用作邊緣支承件，用于支承裝入的基底的邊緣，上述 架子36成許多層設(shè)置在基底入口的兩側(cè)上，在垂直方向上設(shè)置一排支 承桿件40,所述支承桿件40具有用支承件38固定的固定端，支承件 38擔(dān)負(fù)基底入口相對(duì)側(cè)上框架的任務(wù)，并使基底34保持水平，而同時(shí) 禁止基底34的中心部分的彎曲。在圖5中，盡管示出一種構(gòu)造其中幾 乎在基底入口的相對(duì)側(cè)的中心中設(shè)置 一 排處于垂直方向的支承桿件 40,但本發(fā)明不限于此，而是只要它們能禁止基底34的中心部分的彎 曲，就可以使用多排支承桿件。
已知構(gòu)件可用于與支承桿件40不同的那些構(gòu)件，所述構(gòu)件組成基底盒32。此外，可以用已知方法來(lái)裝配這些構(gòu)件。而且，邊緣支承架 36及其它構(gòu)成件如用作基底入口的相對(duì)邊的底架、頂架和后架也可以 用碳纖維復(fù)合材料制成。在這種情況下，可以同時(shí)高水平地實(shí)現(xiàn)基底 盒32的重量輕和剛度二者。
在圖5所示的實(shí)施例中，盡管把每個(gè)架子36的寬度都制成比支承 桿件40的寬度更寬，但在基底入口的兩側(cè)上可以用預(yù)定的間隔安裝多 個(gè)具有寬度約等于支承桿件40的寬度的架子36。此外，也可以用預(yù)定 的間隔安裝多個(gè)架子單元(在圖5中是三個(gè)單元)，所述多個(gè)架子單 元在支承桿件40的縱向方向上分開(kāi)，如圖5所示。
盡管支承桿件40在垂直方向上用預(yù)定的間距成一排固定在支承件 38上，但對(duì)其中它們固定到支承件38上的方式?jīng)]有特殊限制。例如， 如圖6所示，可以應(yīng)用已知的方法，如用預(yù)定間距設(shè)置多個(gè)槽42,所 述槽42能將支承桿件40插在支承件38中、其中插入支承桿件40、和 然后通過(guò)螺栓或其它機(jī)構(gòu)固定在合適位置。
在這種類型用于固定支承桿件40的結(jié)構(gòu)中，固定的支承桿件40 的振動(dòng)方式有很大不同，這取決于由此夾持的基底的尺寸、形狀、重 量等。因此，有利的是安裝一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能合適地改變 支承桿件40在支承件38和支承桿件40之間的固定結(jié)構(gòu)，以便使振動(dòng) 方式最小。
圖7A是俯視圖，而圖7B是在基底盒構(gòu)件的支承件38和支承桿件 40之間的固定結(jié)構(gòu)中利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100的實(shí)施例的縱向剖視圖。在圖 7A和7B中，支承桿件40穿過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100固定到支承件38上。調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)100由垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)IIO和水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120構(gòu)成， 上述垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)IIO用于在垂直方向上相對(duì)于支承件38調(diào)節(jié)支 承桿件40，而上述水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120與垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110耦 合，用于在水平方向上相對(duì)于支承件38調(diào)節(jié)支承桿件40。
如圖7A和7B中所示，垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110通過(guò)兩個(gè)螺栓131 和132及相應(yīng)的銷緊螺母133和134固定到支承件38上，處于在三個(gè) 方向上被支承件38包圍的狀態(tài)(圖7A)。垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110具 有下述一種結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)能通過(guò)在圖7B中的方向位移繞螺栓131的 螺栓孔旋轉(zhuǎn)，上述方向位移居相應(yīng)螺栓135和136的鎖緊螺母137和 138之間。水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120通過(guò)螺栓130和140固定到垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110上，并具有下述結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)能繞螺栓139的螺栓孔 旋轉(zhuǎn)。支承桿件40通過(guò)已知方法如粘合使用接合到水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 120上處于下述狀態(tài)，在所述狀態(tài)中水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120的突出部分 插入其中。
這里，垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110可以用任何材料制成，只要所述材 料可以牢固地與支承件38耦合，并用螺栓固定到水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 120上。例如，在垂直輕和加工方便方面優(yōu)選的是使用鋁。此外，水平 方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120也可以用任何材料制成，只要所述材料可以支承支 承桿件40并用螺栓固定到垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110上。與水平方向調(diào)節(jié) 才幾構(gòu)相同，在重量輕和加工方便方面優(yōu)選的是使用鋁。
此外，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100的形成可以通過(guò)分開(kāi)形成每個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110 和120進(jìn)行，其中在預(yù)定位置處形成預(yù)定直徑的螺栓孔，然后在螺栓 139和140與在水平方向上角度調(diào)節(jié)方式相對(duì)應(yīng)的情況下將這些調(diào)節(jié) 才幾構(gòu)IIO和120栓接。
接下來(lái)，提供使用這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的方式的說(shuō)明。
首先，將支承桿件40和水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120用插入空心支承桿 件40中的水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120的突出部分牢牢地接合。
接著，當(dāng)水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120與垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)IIO耦合時(shí)， 使水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120相對(duì)于垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)IIO旋轉(zhuǎn)一預(yù)定角 度，結(jié)果，確定支承桿件40的水平方向相對(duì)于支承件所成的角度。這 里，盡管螺栓139的螺栓孔的尺寸十分匹配螺栓139的尺寸，但螺栓 140的螺栓孔的尺寸稍大于螺栓140的尺寸，因而能使支承桿件40朝 水平方向移動(dòng)。螺栓140的螺栓孔可以例如具有近似橢圓形的形狀， 同時(shí)在水平方向上具有它的長(zhǎng)軸(如圖7A所示的垂直方向)。螺栓 140的螺栓孔的形狀也可以取弧形槽的形式。由于應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)的結(jié) 果，在水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120于水平面中相對(duì)于垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110 旋轉(zhuǎn)的情況下，使水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120繞螺栓139的螺栓孔的位置 旋轉(zhuǎn)成其中螺栓139和140已經(jīng)擰松的狀態(tài)。接下來(lái)，可以通過(guò)緊固 螺栓139和140確定水平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120相對(duì)于垂直方向調(diào)節(jié)才幾構(gòu) 110的旋轉(zhuǎn)位置，亦即在支承桿件40的水平方向上相對(duì)于支承件38的 角度。
此外，當(dāng)垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110與支承件38耦合時(shí)，使垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110在垂直平面中相對(duì)于支承件38旋轉(zhuǎn)一預(yù)定角度，結(jié)果， 確定在支承桿件40的垂直方向上相對(duì)于支承件38的角度。這里，盡 管螺栓131的螺栓孔的尺寸十分匹配螺栓131的尺寸，但螺栓132的 螺栓孔的尺寸稍大于螺栓132的尺寸，因而能將支承桿件40朝垂直方 向上移動(dòng)。螺栓132的螺栓孔可以例如具有一橢圓形形狀，同時(shí)在垂 直方向上具有它的長(zhǎng)軸，如圖7B所示。螺栓132的螺栓孔的形狀也可 以取弧形槽的形式。由于應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)的結(jié)果，在使垂直方向調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)110于垂直平面中相對(duì)于支承件38旋轉(zhuǎn)的情況下，將垂直方向調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)110或是推到圖7B的右面，或是使其返回到圖7B的左面，且通 過(guò)在圖7B的水平方向上移動(dòng)螺栓135和136使垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110 繞螺栓131的螺栓孔的位置旋轉(zhuǎn)成其中螺栓131和132已擰松的狀態(tài)。 接下來(lái)，通過(guò)緊固螺栓131和132確定垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110相對(duì)于 支承件38的旋轉(zhuǎn)位置，亦即在支承件40的垂直方向上相對(duì)于支承件 38的角度。
垂直方向調(diào)節(jié)才幾構(gòu)110和水平方向調(diào)節(jié)才幾構(gòu)120可以在產(chǎn)生基底 盒之后進(jìn)行細(xì)調(diào)。在使用基底盒的過(guò)程中整個(gè)支承桿件的方向已改變 的情況下，支承桿件的方向可以簡(jiǎn)單地通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到合適 方向。
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的使用形式的另 一個(gè)實(shí)施你是其調(diào)節(jié)與玻璃基底的重量 相對(duì)應(yīng)的角度。換句話說(shuō)，螺栓132朝其螺栓孔的右側(cè)方向定位，并 對(duì)支承桿件緊固，對(duì)所述支承桿件來(lái)說(shuō)，所保持的基底的重量比較輕， 而相反，將螺栓132朝螺栓孔的左側(cè)方向定位，并在玻璃基底比較重 的情況下緊固，以便防止垂直相鄰的玻璃基底之間的接觸。
此外，由于應(yīng)用具有上述結(jié)構(gòu)和功能的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100的結(jié)果，所 以通過(guò)將螺栓140緊固在其螺栓孔同一位置處，用于例如所有固定到 基底盒上的支承桿件40,可以使支承桿件40在基底盒內(nèi)延伸的方向均 勻，因而使基底盒具有總體優(yōu)越的外觀。此外，因?yàn)楦髦С袟U件的端 部對(duì)準(zhǔn)，所以使插入和取出基底變得很容易，因此能改善可加工性。
另外，盡管圖7所示的實(shí)施例具有由垂直方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)110和水 平方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)120所構(gòu)成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100，但這些調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的其中之 一可以省去，以^更調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100僅在所希望的方向上調(diào)節(jié)支承桿件40 的角度。另外，在任何情況下，圖7A和7B中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100的最左面部分要求有用于耦合支承件38的機(jī)構(gòu)，而調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100的最右面部分 要求有用于耦合支承桿件40的機(jī)構(gòu)。除非支承件38和調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)100 及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100和支承桿件40牢牢地耦合以便它們不移出位置，否則 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)IOO所證明的作用減少。
由于證明了薄度、禁止彎曲和重量輕每種作用的結(jié)果，所以本發(fā) 明的支承桿件可用于儲(chǔ)存在液晶顯示器生產(chǎn)過(guò)程中所用的玻璃基底。 而且，本發(fā)明的支承桿件可以很容易制造，此外，本發(fā)明的基底盒尤 其適用于儲(chǔ)存稱之為第八代基底的大尺寸玻璃基底。
權(quán)利要求
1. 一種支承桿件，所述支承桿件在用于裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的基底的基底盒中，上述支承桿件如此設(shè)置以便防止每個(gè)基底的中心部分彎曲，包括上板，所述上板用碳纖維復(fù)合材料制成；下板，所述下板用碳纖維復(fù)合材料制成；和中間件，所述中間件設(shè)置在上板和下板之間，并用與碳纖維復(fù)合材料不同的材料制成。
2. 按照權(quán)利要求1所述的支承桿件，其中中間件用鋁制成。
3. 按照權(quán)利要求1所述的支承桿件，其中中間件用不銹鋼制成。
4. 按照權(quán)利要求1所述的支承桿件，其中中間件用蜂窩形芳族聚 酰胺纖維制成。
5. 按照權(quán)利要求1所述的支承桿件，所述支承桿件是空心的。
6. —種基底盒，包括按照權(quán)利要求1所述的支承桿件。
7. 按照權(quán)利要求6所述的基底盒，還包括一框架和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上 述框架在基底插入側(cè)的相對(duì)側(cè)的后部形成，而上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在框 架和支承桿件之間，并調(diào)節(jié)支承桿件的水平方向和垂直方向的至少其 中之一的畸變。
8. 按照權(quán)利要求7所述的基底盒，其中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是用螺釘調(diào)節(jié)支 承桿件相對(duì)于框架的角度的機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基底盒支承桿件，所述支承桿件在基底盒中用于裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的基底，基底桿件如此安裝，以便禁止每個(gè)基底的中心部分的彎曲，包括上板，所述上板用碳纖維復(fù)合材料制成；下板，所述下板用碳纖維復(fù)合材料制成；和中間件，所述中間件設(shè)置在上板和下板之間，并用與碳纖維復(fù)合材料不同的材料制成。
文檔編號(hào)B65G49/05GK101415626SQ200780012101
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者I·于亞薩, I·富卡祖, T·托基, Y·馬魯亞馬 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司