專利名稱：混凝土輸送管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道，具體地涉及一種用于建筑領(lǐng)域的混凝 土輸送管道。
技術(shù)背景現(xiàn)有的混凝土輸送管道通常采用鐵管，這種鐵管在使用過(guò)程中由 于混凝土中砂石的摩擦，磨損比較快，使用壽命短，需要經(jīng)常更換， 運(yùn)行費(fèi)用比較高。此外，這種鐵管在天氣比較熱的情況下，混凝土水 分蒸發(fā)較快，凝結(jié)時(shí)間短，容易產(chǎn)生凝固，不便于混凝土貯存、運(yùn)輸； 而在天氣比較冷時(shí)，又容易使混凝土凍結(jié)，影響混凝土的質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨 損，使用壽命長(zhǎng)的混凝土輸送管道。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種混凝土輸 送管道，包括外壁管，在所述外壁管內(nèi)壁覆設(shè)有耐磨層。所述耐磨層可由瓷片或瓷環(huán)覆設(shè)而成。一種方案是在所述瓷片的側(cè)面設(shè)有縱向和/或環(huán)向的孔，在孔中 穿有鋼絲，將瓷片連成與所述外壁管適配的管狀耐磨層，該管狀耐磨層粘貼于所述外壁管的內(nèi)壁。另一種方案是在所述瓷片或瓷環(huán)的一側(cè)設(shè)有凸緣，在其另一側(cè)設(shè)
有與所述凸緣配合的凹槽，相鄰瓷片或瓷環(huán)的凸緣與凹槽彼此接合并 粘貼于所述外壁管，形成耐磨層。第三種方案是在所述瓷片的中間設(shè)有階梯孔，在所述階梯孔中穿 設(shè)鉚釘，將所述瓷片連接于外壁管，并在所述階梯孔內(nèi)嵌扣與所述瓷 片表面平齊的瓷蓋。所述瓷片或瓷環(huán)的厚度可為3 8mm。還可在上述輸送管道管口處嵌設(shè)由高鉻合金鑄鐵制成的鐵環(huán)，該 鐵環(huán)的內(nèi)表面與耐磨層的內(nèi)表面平齊，所述高鉻合金鑄鐵含有鉻20 25%,鉬1 1.2%，錳0.4 0.6%和碳3 4%。由于本實(shí)用新型采用在外壁管內(nèi)覆設(shè)耐磨層，可以增加混凝土輸 送管道的耐磨性能，從而使得混凝土輸送管道使用壽命更長(zhǎng)，其結(jié)構(gòu) 也比較簡(jiǎn)單。耐磨層采用瓷片或瓷環(huán)覆設(shè)而成，由于陶瓷是熱的不良 導(dǎo)體，既可以解決熱天混凝土易凝固，不易存放的問(wèn)題，又可以避免 冷天混凝土凍結(jié)，此外陶瓷片耐磨、成本低，覆設(shè)也比較簡(jiǎn)單，可以 大大降低混凝土輸送管道的使用成本。而在輸送管道管口設(shè)有高鉻鑄 鐵制成的鐵環(huán)，可使管道接口處承受更大的沖擊，進(jìn)一步延長(zhǎng)輸送管 道的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型一種混凝土輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖，其中瓷片 之間用鋼絲彼此串接在一起。圖2為本實(shí)用新型另一種混凝土輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖，其中瓷 片之間采用彼此搭接方式連接在一起。
圖3為本實(shí)用新型第三種混凝土輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖，其中瓷 片采用鉚釘連接在外壁管上。 圖4為圖3的A處放大圖。圖5為本實(shí)用新型第四種混凝土輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖，其中耐 磨層采用瓷環(huán)串連連接固定在外壁管上。 圖中I. 外壁管 2.瓷片 3.瓷環(huán) 4.瓷片孔 5.凸緣 6.凹槽 7.階梯孔8.鉚釘9.鋼絲10.瓷蓋II. 鐵環(huán)12.環(huán)槽 13.環(huán)形凸緣具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)閱圖1、圖2、圖3和圖5，本實(shí)用新型的混凝土輸送管道， 包括外壁管l，在所述外壁管l內(nèi)壁覆設(shè)有耐磨層2、 3。所述耐磨層可以由瓷片2 (參見(jiàn)圖l一3)或瓷環(huán)3(參見(jiàn)圖5)覆 設(shè)而成。所述耐磨層也可以由高鉻合金鑄鐵制成的鐵片或鐵環(huán)焊接于 所述外壁管而成，所述高鉻合金鑄鐵含有鉻20 25%，鉬1 1.2%， 錳O. 4 0. 6%和碳3 4%。所述耐磨層可以采用如下方式覆設(shè)如圖1所示，采用在所述瓷片2的側(cè)面設(shè)有縱向和/或環(huán)向的孔 4，在孔4中穿有鋼絲9，將瓷片2連成與所述外壁管1適配的管狀 耐磨層，該管狀耐磨層粘貼于所述外壁管1的內(nèi)壁。這種結(jié)構(gòu)的耐磨 層鋪設(shè)簡(jiǎn)'單、生產(chǎn)效率高。
如圖2、圖5所示，采用在所述瓷片2 (見(jiàn)圖2)或瓷環(huán)3 (見(jiàn)圖 5)的一側(cè)設(shè)有凸緣5，在其另一側(cè)設(shè)有與所述凸緣5配合的凹槽6， 相鄰瓷片2或瓷環(huán)3的凸緣5與凹槽6彼此接合并粘貼于所述外壁管 1，形成耐磨層。這種結(jié)構(gòu)耐磨層瓷片2或瓷環(huán)3與外壁層1粘接牢 固，不易脫落參見(jiàn)圖3、圖4，采用在所述瓷片2的中間設(shè)有階梯孔7，在所 述階梯孔7中穿設(shè)鉚釘8，將所述瓷片2連接于外壁管1，并在所述 階梯孔7內(nèi)嵌扣與所述瓷片2表面平齊的瓷蓋10。上述瓷片2或瓷環(huán)3的厚度為3 8mm。參閱圖2、圖3和圖5，在上述輸送管道管口處還可嵌設(shè)由高鉻 合金鑄鐵制成的鐵環(huán)ll，該鐵環(huán)11的內(nèi)表面與耐磨層的內(nèi)表面平齊， 嵌設(shè)的鐵環(huán)11可使輸送管道易受沖擊的管口處抗沖擊強(qiáng)度更高，所 述高鉻合金鑄鐵含有鉻20 25%，鉬1 1.2%，錳0.4 0.6%和碳 3 4%，由于高鉻鑄鐵中含有較高含量的鉻，其硬度更高、耐磨性能 更佳。在輸送管道的管口周邊設(shè)有環(huán)槽12，而在所述鐵環(huán)ll的一端 設(shè)有與所述環(huán)槽12對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸緣13，在鐵環(huán)11安裝于輸送管道 時(shí)，該環(huán)形凸緣13嵌于所述環(huán)槽12內(nèi)，便于鐵環(huán)的安裝定位。所述外壁管1可以為鐵管，也可以為其它材料管材，如塑料管材。 上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于 上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所作的任何改進(jìn)或變型均屬本實(shí) 用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種混凝土輸送管道，包括外壁管，其特征在于在所述外壁管內(nèi)壁覆設(shè)有耐磨層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送管道，其特征在于所述 耐磨層由瓷片或瓷環(huán)覆設(shè)而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土輸送管道，其特征在于在所 述瓷片的側(cè)面設(shè)有縱向和/或環(huán)向的孔，在孔中穿有鋼絲，將瓷片連 成與所述外壁管適配的管狀耐磨層，該管狀耐磨層粘貼于所述外壁管 的內(nèi)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土輸送管道，其特征在于在所 述瓷片或瓷環(huán)的一側(cè)設(shè)有凸緣，在其另一側(cè)設(shè)有與所述凸緣配合的凹 槽，相鄰瓷片或瓷環(huán)的凸緣與凹槽彼此接合并粘貼于所述外壁管，形成耐磨層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土輸送管道，其特征在于在所 述瓷片的中間設(shè)有階梯孔，在所述階梯孔中穿設(shè)鉚釘，將所述瓷片連 接于外壁管，并在所述階梯孔內(nèi)嵌扣與所述瓷片表面平齊的瓷蓋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土輸送管道，其特征在于所述瓷片或瓷環(huán)的厚度為3 8mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1一6中任一項(xiàng)所述的混凝土輸送管道，其特征 在于在輸送管道管口處嵌設(shè)由高絡(luò)合金鑄鐵制成的鐵環(huán)，該鐵環(huán)的 內(nèi)表面與耐磨層的內(nèi)表面平齊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土輸送管道，其特征在于在輸 送管道的管口周邊設(shè)有環(huán)槽，而在所述鐵環(huán)的一端設(shè)有與所述環(huán)槽對(duì) 應(yīng)的環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣嵌于所述環(huán)槽內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1一6中任一項(xiàng)所述的混凝土輸送管道，其特征在于所述外壁管為鐵管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土輸送管道，其特征在于所述耐磨層由高鉻合金鑄鐵制成的鐵片或鐵環(huán)焊接于所述外壁管而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土輸送管道，包括外壁管，在所述外壁管內(nèi)壁覆設(shè)有耐磨層。所述耐磨層可由瓷片或瓷環(huán)覆設(shè)而成。該混凝土輸送管道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B65G53/52GK201049846SQ20072014788
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者黃鳳良 申請(qǐng)人:北京路思達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司