專利名稱：：可降低瓶體重量的瓶口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型有關(guān)一種瓶體的瓶口結(jié)構(gòu)，尤指一種可降低瓶體重量的瓶口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：如圖8所示，為常用的一種瓶體的瓶口結(jié)構(gòu)，其瓶口部8系包括有一開(kāi)口端部81，該瓶口部8自該開(kāi)口端部81朝下延伸一第一環(huán)頸部82，該第一環(huán)頸部82于外周面具有一外螺紋段83,而該瓶口部8于該第一環(huán)頸部82的下周緣更依序具有一外凸的斷帶環(huán)84、一第二環(huán)頸部85及一外凸的持瓶環(huán)86，該斷帶環(huán)84具有一沿該瓶口部8徑向外擴(kuò)斜出的環(huán)凸面841，以及一由該環(huán)凸面841徑向內(nèi)縮的擋止面842，而該第二環(huán)頸部85系自該斷帶環(huán)84的擋止面842朝下延伸至該持瓶環(huán)86，并且該持瓶環(huán)86的最大外徑系大于該斷帶環(huán)84的最大外徑。然而，隨著物價(jià)持續(xù)攀高，制造者因著種種因素實(shí)在難以降低瓶體整體重量，以達(dá)到節(jié)省材料成本的開(kāi)銷(xiāo)，究其原因，其系在于瓶體的瓶口結(jié)構(gòu)系受限于國(guó)際規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的種種要求，例如該瓶口部8的開(kāi)口端部81、外螺紋段83、斷帶環(huán)84、持瓶環(huán)86的外徑，以及該瓶口部8的內(nèi)徑87等等，均有其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，甚至，該瓶口部8的開(kāi)口端部81的厚度也有其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，以供承受于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力以及瓶蓋蓋合的密封性。因此，如何改良瓶體的瓶口結(jié)構(gòu)而可降低瓶體重量以節(jié)省材料成本，實(shí)為本實(shí)用新型改良的重點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于解決上述的問(wèn)題而提供一種可降低瓶體重量的瓶口結(jié)構(gòu)，其主要系減少瓶體瓶口部的開(kāi)口端部至該斷帶環(huán)間的第一環(huán)頸部的環(huán)狀厚度，以及該斷帶環(huán)至該持瓶環(huán)間的第二環(huán)頸部的環(huán)狀厚度，藉由改良瓶口結(jié)構(gòu)，以降低瓶體整體重量及節(jié)省材料成本，但仍使該開(kāi)口端部的厚度可以承受于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力以及瓶蓋蓋合的密封性，并可維持原來(lái)瓶口結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的種種要求。為達(dá)前述之目的，本實(shí)用新型的瓶胚胚口結(jié)構(gòu)系具有一瓶口部，該瓶口部包括有一開(kāi)口端部，該瓶口部自該開(kāi)口端部朝下延伸一第一環(huán)頸部，該第一環(huán)頸部外周面具有一外螺紋段，而該瓶口部于該第一環(huán)頸部的下周緣更依序具有一外凸的斷帶環(huán)、一第二環(huán)頸部及一外凸的持瓶環(huán)，該斷帶環(huán)具有一沿該瓶口部徑向外擴(kuò)斜出的環(huán)凸面，而該第二環(huán)頸部系相對(duì)該斷帶環(huán)的環(huán)凸面朝下延伸至該持瓶環(huán)。該第一環(huán)頸部與該第二環(huán)頸部的最大外徑度略小于該開(kāi)口端部的最大外徑度。有益效果本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以降低瓶體整體重量及節(jié)省材料成本，例如以300毫升容量的瓶體重量取代400毫升容量的瓶體，并仍維持開(kāi)口端部的厚度，以承受于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力以及符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的瓶蓋于蓋合的密封性，且符合原來(lái)瓶口結(jié)構(gòu)的安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的種種要求。圖l是本實(shí)用新型瓶口結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的局部放大示意圖。圖3是本實(shí)用新型的瓶口尺寸示意圖。圖4是本實(shí)用新型的瓶口尺寸示意圖。圖5是習(xí)知一般瓶口尺寸示意圖。圖6是各瓶口部于遭受壓力的曲線圖。圖7是本實(shí)用新型之第二實(shí)施例瓶口結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是習(xí)用的瓶口結(jié)構(gòu)剖視示意圖。具體實(shí)施方式主要元件符號(hào)說(shuō)明(習(xí)用部分)瓶口部8第一環(huán)頸部82斷帶環(huán)84擋止面842持瓶環(huán)86(本實(shí)用新型部分)瓶口部1開(kāi)口端部81外螺紋段83環(huán)凸面841第二環(huán)頸部85內(nèi)徑87開(kāi)口端部11第一環(huán)頸部12外螺紋段13虛擬環(huán)狀厚度121外螺紋段13A斷帶環(huán)14第二環(huán)頸部15環(huán)凸面141虛擬環(huán)狀厚度151瓶口部C瓶口部A持瓶環(huán)16內(nèi)徑17瓶口部B外徑E1外徑E1，外徑E2請(qǐng)參閱圖1至圖4，圖中所示者為本實(shí)用新型所選用之實(shí)施例結(jié)構(gòu)，此僅供說(shuō)明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。本實(shí)施例的可降低瓶體重量的瓶口結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其系具有一瓶口部1，該瓶口部1具有一內(nèi)徑17，該瓶口部1包括有一開(kāi)口端部l1，該瓶口部l自該開(kāi)口端部l1朝下延伸一第一環(huán)頸部12，該第一環(huán)頸部12于外周面具有一外螺紋段13，而該瓶口部1于該第一環(huán)頸部l2的下周緣更依序具有一外凸的斷帶環(huán)14、一第二環(huán)頸部l5及一外凸的持瓶環(huán)16，該斷帶環(huán)14具有一沿該瓶口部1徑向外擴(kuò)斜出的環(huán)凸面14l，而該第二環(huán)頸部l5系相對(duì)該斷帶環(huán)14的環(huán)凸面141朝下延伸至該持瓶環(huán)16。其中，該第一環(huán)頸部l2與該第二環(huán)頸部15的最大外徑系小于該開(kāi)口端部1l的最大外徑。請(qǐng)參閱圖2，其系瓶口結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖，其中顯示該開(kāi)口端部11至該持瓶環(huán)16的瓶口部1的內(nèi)徑17，以及該瓶口部1的開(kāi)口端部11、外螺紋段13、該斷帶環(huán)14以及該持瓶環(huán)16的外徑均符合現(xiàn)有國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的要求。而本實(shí)用新型改良重點(diǎn)在于減少瓶體的瓶口部1的開(kāi)口端部11至該斷帶環(huán)14間的第一環(huán)頸部12的虛擬環(huán)狀厚度121,以及該斷帶環(huán)14至該持瓶環(huán)16間的第二環(huán)頸部15的虛擬環(huán)狀厚度151，但仍維持該開(kāi)口端部11的厚度，以承受于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力以及符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的瓶蓋(圖中未示)于蓋合的密封性，而改良原有瓶胚胚口結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱表l，其系PET樹(shù)脂的機(jī)械物性表，通過(guò)表1所知，其系以PET樹(shù)脂粘度為0.79為例，而其抗拉降伏強(qiáng)度為580kgf/cItf，引張破壞強(qiáng)度為600kgf/cnf，且引張破壞的延展率300%，而引張彈性率則為20000kgf/cm2。按，一般瓶子于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力為3040kgf/cm2，而為了預(yù)防瓶體的瓶口部于吹塑過(guò)程中因無(wú)法承受高壓氣體灌入的瞬間壓力，均設(shè)定有一安全系數(shù)，其系為高壓氣體灌入的瞬間壓力的1.5倍，因此，該瓶口部l可承受的高壓瞬間壓力系為4560kgf/cnf(瓶口吹瓶壓力上限值)。此外，通過(guò)一由法國(guó)達(dá)梭公司(DassaultSystem)高階電腦輔助設(shè)計(jì)、制造、分析軟體CATIA(UNIXV5版本)的測(cè)試報(bào)告以作為說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型利用CATIA軟體(UNIXV5版本)所測(cè)試出的相關(guān)數(shù)據(jù)以為說(shuō)明，并設(shè)定以壓力60kgf/cm'及引張破壞強(qiáng)度為600kgf/cnf，且該開(kāi)口端部11的外徑E2與該第一環(huán)頸部12的外徑E1'為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，其中該開(kāi)口端部ll的外徑E2為24.8mm，該第一環(huán)頸部l2的外徑E1，為23.88mm。當(dāng)本實(shí)用新型的瓶口部A于遭受壓力6Okgf/crtf時(shí)(瓶口吹瓶壓力上限值)，其引張破壞強(qiáng)度系接近于60Okgf/crtf，符合國(guó)際規(guī)定的吹瓶安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。請(qǐng)參閱圖4，其系為本實(shí)用新型的瓶口部B，但其中設(shè)定以壓力70kgf/cnf及引張破壞強(qiáng)度為600kgf/c1112，且該開(kāi)口端部11的外徑E2與該第一環(huán)頸部12的外徑E1為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，其中該開(kāi)口端部11的外徑E2為24.8mm，該第一環(huán)頸部12的外徑El為24.2mm。當(dāng)本實(shí)用新型的瓶口部B于遭受壓力70kgf/cnf時(shí)(己超出瓶胚吹瓶壓力上限值)，其引張破壞強(qiáng)度系接近于60Okgf/cm\仍符合國(guó)際規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。請(qǐng)參閱圖5，其系為習(xí)知一般瓶口部C，但其中設(shè)定以壓力80kgf/cnf及引張破壞強(qiáng)度為60Okgf/crtf，且該開(kāi)口端部ii的外徑E2為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，其中該開(kāi)口端部l1的外徑E2為24.8mm。當(dāng)一般瓶口部C于遭受壓力80kgf/crrf時(shí)，其引張破壞強(qiáng)度系接近于600kgf/citf，仍符合國(guó)際規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。請(qǐng)參閱圖6，其系綜合上述各瓶口部于遭受壓力的曲線圖。于圖6中可知，本實(shí)用新型于引張破壞強(qiáng)度設(shè)定于60Okgf/cm2，并承受高壓氣體灌入的瞬間壓力為60kgf/cnf時(shí)，其瓶口部A于該開(kāi)口端部ll的外徑E2為24.8mm，該第一環(huán)頸部12的外徑El，為23.88mm，已可承受瓶口吹瓶壓力上限值，而當(dāng)本實(shí)用新型于承受高壓氣體灌入的瞬間壓力為70kgf/citf時(shí)，其瓶口部B于該開(kāi)口端部1l的外徑E2為24.8mm，該第一環(huán)頸部l2的外徑E1為24.2mm亦已可承受超出瓶口吹瓶壓力上限值，且相關(guān)的瓶胚內(nèi)徑17，以及該瓶口部的開(kāi)口端部11、外螺紋段13、該斷帶環(huán)14以及該持瓶環(huán)16的外徑均符合現(xiàn)有國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的要求，因此，本實(shí)用新型雖減少瓶體的瓶口部1的開(kāi)口端部11至該斷帶環(huán)14間的第一環(huán)頸部12的虛擬環(huán)狀厚度121，以及該斷帶環(huán)14至該持瓶環(huán)16間的第二環(huán)頸部15的虛擬環(huán)狀厚度151，并維持該開(kāi)口端部11的厚度，但仍可承受于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力以及符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的瓶蓋(圖中未示)于蓋合的密封性。當(dāng)然，本實(shí)用新型仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。請(qǐng)參閱圖7，系本實(shí)用新型之第二實(shí)施例，其中，該外螺紋段13A系由該瓶口部1的開(kāi)口端部11連續(xù)延伸至該斷帶環(huán)14間的第一環(huán)頸部12，且通過(guò)該CATIA軟體(UNIXV5版本)并設(shè)定以壓力80kgf/cm'及引張破壞強(qiáng)度為600kgf/c1112為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)所測(cè)試。當(dāng)該外螺紋段13A系由該瓶口部1的開(kāi)口端部11連續(xù)延伸至該斷帶環(huán)14間的第一環(huán)頸部12，且該瓶體的瓶口部1于遭受壓力80kgf/cIlf時(shí)，其引張破壞強(qiáng)度系接近于600kgf/cnf,仍維持為國(guó)際規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的范圍內(nèi)，且亦可承受于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力以及符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的瓶蓋(圖中未示)于蓋合的密封性。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以降低瓶體整體重量及節(jié)省材料成本，例如以300毫升容量的瓶體重量取代400毫升容量的瓶體，并仍維持開(kāi)口端部的厚度，以承受于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力以及符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的瓶蓋于蓋合的密封性，且符合原來(lái)瓶口結(jié)構(gòu)的安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的種種要求。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種可降低瓶體重量的瓶口結(jié)構(gòu)，其系具有一瓶口部，該瓶口部包括有一開(kāi)口端部，該瓶口部自該開(kāi)口端部朝下延伸一第一環(huán)頸部，該第一環(huán)頸部外周面具有一外螺紋段，而該瓶口部于該第一環(huán)頸部的下周緣更依序具有一外凸的斷帶環(huán)、一第二環(huán)頸部及一外凸的持瓶環(huán)，該斷帶環(huán)具有一沿該瓶口部徑向外擴(kuò)斜出的環(huán)凸面，而該第二環(huán)頸部系相對(duì)該斷帶環(huán)的環(huán)凸面朝下延伸至該持瓶環(huán)，其特征在于該第一環(huán)頸部與該第二環(huán)頸部的最大外徑度略小于該開(kāi)口端部的最大外徑度。2、依權(quán)利要求1所述的可降低瓶體重量的瓶口結(jié)構(gòu)，其特征在于該外螺紋段系由該瓶口部的開(kāi)口端部連續(xù)延伸至該斷帶環(huán)間的第一環(huán)頸部。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可降低瓶體重量的瓶口結(jié)構(gòu)，其主要系減少瓶體瓶口部的開(kāi)口端部至斷帶環(huán)間的第一環(huán)頸部的環(huán)狀厚度，以及斷帶環(huán)至持瓶環(huán)間的第二環(huán)頸部的環(huán)狀厚度，且通過(guò)改良瓶口結(jié)構(gòu)，以降低瓶口重量及節(jié)省材料成本，但仍使開(kāi)口端部的厚度可以承受于吹塑成形為瓶體時(shí)所受高壓氣體灌入的瞬間壓力以及符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的瓶蓋于蓋合的密封性，并維持原來(lái)瓶口結(jié)構(gòu)的安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的種種要求。文檔編號(hào)B65D1/02GK201002765SQ200620138459公開(kāi)日2008年1月9日申請(qǐng)日期2006年8月31日優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日發(fā)明者洪木松申請(qǐng)人:百士佳企業(yè)有限公司