專利名稱：從均勻卷繞的管卷供給管的方法和包裝件及其包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從均勻卷繞的管卷(LWCLevel Wound Coil)供給管的方法和包裝件及其包裝方法，尤其涉及從用于空調(diào)器等的空調(diào)用換熱器的傳熱管及建筑用的供水管等的銅或銅合金管等的均勻卷繞的管卷供給管的方法和包裝件及其包裝方法。
背景技術(shù)：
空調(diào)裝置等的換熱器和建筑用的供水管等使用內(nèi)面帶槽的管或平滑管等傳熱管。這種傳熱管通常使用銅或銅合金制成的金屬管(以下，簡稱“銅管”)，其制造過程是先卷繞成管卷狀，然后進行退火制成預(yù)定的調(diào)質(zhì)材料，并以均勻卷繞的管卷的狀態(tài)保管或運輸。并且，在使用時開卷并按所要求的長度切斷使用。
在使用上述均勻卷繞的管卷時，使用銅管引出裝置(展卷機、開卷機)進行銅管的引出。例如，有專利文獻1(日本特開2002-370869號公報的圖3、圖7、圖14及以下各段0009-0012、0014-0017、0039、0042、0062、0063)所示的銅管引出裝置，下面參照附圖對該銅管引出裝置進行說明。
圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的銅管引出裝置圖。圖5(a)使用的是臥式開卷機，圖5(b)使用的是立式開卷機。在圖5(a)的銅管引出裝置(臥式開卷機)10A中，用于卷繞LWC20的卷盤21呈臥式安裝后，從卷盤21中引出銅管22，利用導(dǎo)向器11向引出方向?qū)颍晌磮D示的切斷機切斷成規(guī)定的長度并使用。
另一方面，在圖5(b)的銅管引出裝置(立式開卷機)10B中，用于卷繞LWC20的卷盤21立式設(shè)置在轉(zhuǎn)盤12上后，從卷盤21中引出銅管22，利用導(dǎo)向器13向引出方向?qū)?，由未圖示的切斷機切斷成規(guī)定的長度并使用。
圖6是表示卷繞在圖5所示的卷盤上的LWC的詳細結(jié)構(gòu)圖。由銅管22構(gòu)成的LWC20為卷繞在卷盤21上的狀態(tài)。卷盤21由卷繞了多層銅管22的圓筒狀的內(nèi)筒件23和安裝在內(nèi)筒件23兩側(cè)的一對圓板狀的側(cè)板24構(gòu)成。
圖5所示的銅管引出裝置10A、10B存在的問題是，因為裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，裝置的成本高。因此，為了解決上述問題，在上述的專利文獻1中提出了稱為“向上引出”(以下，稱為“ETTS-Eye to the sky”)的銅管引出方法。
圖7是表示ETTS的銅管的引出方法的說明圖。裝載了多個LWC32的LWC集合體30做成將多個LWC32通過緩沖材料33裝載在托板31上的結(jié)構(gòu)，并使其管卷的中心軸線方向相對于托架31的上表面為垂直方向。托架31用多根木制之類的方料31a和安裝在這些方料31a上的一塊或多塊木制板材31b制作成四邊形。另外，緩沖材料33用例如木材、紙材、樹脂等作成直徑比LWC32的外徑大的圓板狀。
一個LWC32的外徑約為1000mm，內(nèi)徑約為500-600mm，包含托板31的LWC集合體30的總高約為1-2米。
下面，參照圖7說明用ETTS方式的銅管引出方法。銅管35在從LWC集合體30的最上段的LWC32的內(nèi)側(cè)向上方引出后，為了在從地面起大約1米左右的切割線上以水平狀態(tài)切斷，利用設(shè)置在上方的導(dǎo)向器34改變引出方向，將其插入切斷機中切斷成所要求的長度。導(dǎo)向器34利用金屬管或樹脂管加工制作成圓形，將其內(nèi)徑做成大于銅管35的外徑。從托板31的設(shè)置面到導(dǎo)向器34的高度約為2.5-3.5米。
這種ETTS方式的特征是由于完全不使用圖6所示的卷盤21，因而可以免去卷盤的購置費。另外，由于不需要像圖7那樣使LWC旋轉(zhuǎn)，因而不需要圖5所示的開卷機、轉(zhuǎn)盤等，還可以大幅度地減少設(shè)置投資費。
下面，說明卷繞LWC32的方法。如圖6所示，有例如，在卷盤21的內(nèi)筒件23上將銅管22a作為開始卷繞之處向圖的右方進行排列卷繞的方法。這種排列卷繞方法是在將銅管22沿著內(nèi)筒件23卷繞了一圈之后，使銅管22之間相互接觸地進行卷繞，即不產(chǎn)生間隙地緊密卷繞的方法。
圖6中，在將銅管卷繞到右端作成圓筒狀后，再從右端向左端排列卷繞第二層銅管，使銅管22向管卷軸方向(相反方向)回繞。進而，再在該第二層管卷上疊層第三層管卷。這樣，在形成圓筒狀的一層管卷之后，通過在管卷軸方向(相反方向)卷繞銅管22以形成其上的第二層圓筒狀的管卷的方法稱為往復(fù)卷繞法。通過這樣卷繞銅管22，可以制作體積小的LWC，可以減少保管及運輸時所必要的空間。
圖8是表示LWC的開卷方法的一個例子的斷面簡圖。使用圖6所示的卷繞LWC的方法卷繞在卷盤21上之后，拆掉卷盤21，放置在圖7所示的緩沖材料33上，作為用ETTS方式進行引出的狀況，首先將始端的銅管22a從內(nèi)層側(cè)向上方引出。與始端的銅管22a相比后段的銅管22，在第一層引出結(jié)束時，第二層從下段引出，直到最外層的銅管依次引出為止。
但是，就圖8的LWC20的卷繞形狀而言，當(dāng)將該LWC20作為如圖7的LWC32設(shè)置時，由于例如第二層下端的銅管22b，其下部存在緩沖材料33(或托板31)，其上部存在銅管22，因而被夾在緩沖材料33(或托板31)和上部銅管22之間，有時因摩擦阻力而難于引出。引出時的摩擦力一增大，銅管22出現(xiàn)彎曲(發(fā)生纏結(jié))，出現(xiàn)殘次品。進而，在引出下端的銅管22b之后，在第二層、第四層、……凡偶數(shù)層的最下端都存在同樣的問題。
使下端的銅管22b的引出變得容易的開卷方法示于上述專利文獻1的圖3和圖7，將其表示在本說明書的圖9和圖10中。
圖9和圖10是表示容易引出下端的銅管的開卷方法的斷面簡圖。圖9表示的是將開始卷繞的銅管部位置于上方、奇數(shù)卷繞層為n圈、偶數(shù)卷繞層為(n-1)圈時的LWC的單側(cè)斷面圖。n是2以上的自然數(shù)，通常排列卷繞10圈以上。
如圖9所示，在將LWC40從內(nèi)層側(cè)向上方引出的情況下，例如，從上端引出的始端的銅管41a在每一圈下側(cè)段被引出，直到最下段引出之后，第二層的銅管41向上側(cè)引出。這時，由于在第二層下端的銅管41b和托板31或緩沖材料33之間存在間隙，因而減少了因摩擦使銅管41難于引出的狀況，可以穩(wěn)定地引出銅管41。
圖10是表示與圖9相反，將引出的始端銅管41a置于托板31一側(cè)，從下側(cè)向上側(cè)引出第一層銅管41時的LWC單側(cè)的斷面圖。在第一層銅管41引出之后，第二層的銅管41向下側(cè)引出。即使對于這樣卷繞的形狀，由于銅管41從下方向上方折返時最下段的銅管41沒被夾住，因而可以與圖9同樣穩(wěn)定地引出銅管41。
但是，采用從現(xiàn)有的LWC供給管的方法時，例如，在用圖9所示的卷繞方法卷繞的LWC的情況下，實際上由于從第一層的最下段到第二層下端的銅管41b的一圈都由一條銅管連接著，所以銅管在位于圓周上的某部分處連續(xù)地向垂直向上的方向移動，且這種向上方移動的過渡長度(轉(zhuǎn)移長度)一長，則難于形成銅管41下部的間隙，因而被夾在上部銅管41和下部托板31或緩沖材料33之間，而難于將銅管41引出，有時會產(chǎn)生銅管41的彎曲(纏結(jié))。
另外，在引出的前方，所使用的切斷機通常位于距地面1米左右高度的切割線上，雖是以水平的狀態(tài)進行銅管的切斷，但就ETTS方式而言，一旦將銅管引出到2.5-3.5米的高度，由于要通過導(dǎo)向器34將銅管35引導(dǎo)到下方，因而為了將銅管35設(shè)置在切斷機上要費很大的工夫。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種從均勻卷繞的管卷(LWC)供給管的方法和包裝件及其包裝方法，它不需要卷盤和驅(qū)動裝置，可以消除在從最下段引出銅管時掛住銅管的故障，可以縮短使銅管通過導(dǎo)向器設(shè)置準(zhǔn)備的時間。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明第一方案的從均勻卷繞的管卷管給管的方法是，將金屬管進行了排列卷繞的一個或多個均勻卷繞的管卷裝載在托板上，并使上述均勻卷繞的管卷的管卷中心軸與托板的搭載面平行，從上述一個或多個卷繞的管卷的端面的內(nèi)側(cè)引出并供給上述金屬管。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明第二方案的均勻卷繞的管卷的包裝件，其具有由將金屬管排列卷繞的一個或多個管卷構(gòu)成的均勻卷繞的管卷，搭載了上述一個或多個均勻卷繞的管卷的托板和將搭載在上述托板上的一個或多個均勻卷繞的管卷固定在上述托板上的固定構(gòu)件；上述均勻卷繞的管卷搭載在上述托板上并使該卷管的中心軸與上述托板的搭載面平行。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明第三方案的均勻卷繞的管卷的包裝方法是，沿著一個或重疊放置了多個均勻卷繞的管卷的側(cè)面豎立設(shè)置托板，用固定構(gòu)件將上述一個或重疊放置了多個的均勻卷繞的管卷和上述托板固定成一體。
根據(jù)本發(fā)明的從均勻卷繞的管卷供給管的方法和包裝件及其包裝方法，可以不需要卷盤和驅(qū)動裝置，可以消除在以ETTS方式供給管的情況下從管卷的最下段引出時掛住銅管等的故障，并且，可以縮短將銅管通過導(dǎo)向器設(shè)置在切斷機上的準(zhǔn)備時間。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的均勻卷繞的管卷的包裝件的立體圖。
圖2是表示制造過程中的包裝件的立體圖。
圖3是表示托板的其它結(jié)構(gòu)例子的立體圖。
圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式的包裝件的立體圖。
圖5表示的是現(xiàn)有的銅管引出裝置，圖5(a)是臥式開卷機，圖5(b)是立式開卷機。
圖6是表示卷繞在圖5所示的卷盤上的LWC的詳細結(jié)構(gòu)圖。
圖7是表示用ETTS法引出銅管的方法的說明圖。
圖8是表示LWC開卷方法的一個例子的斷面簡圖。
圖9是表示容易將下端的銅管引出的開卷方法的斷面簡圖。
圖10是表示容易將下端的銅管引出的開卷方法的斷面簡圖。
具體實施例方式
第一實施方式首先，說明包裝件的結(jié)構(gòu)。
圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的均勻卷繞的管卷的包裝件的立體圖。這種包裝件1具有托板51；多個LWC52，它們分別將作為金屬管的銅管排列卷繞而成的同時，這些管卷的中心軸與托板51的搭載面平行地橫向并列地裝載在托板51上面；從多個LWC52中的一個向水平方向引出的銅管53所穿過的導(dǎo)向器54；用于將多個LWC52固定在托板51上的帶狀樹脂膜55。
托板51通常由多條木制等之類的方料51a和在該方料51a上安裝的一個或多個木制板材51b而制成四邊形，但并不限于此，也可是鐵等金屬制或塑料制的。
LWC52可以使用圖8-圖10的卷繞方法做成的LWC的任何一種。
為了防止多個LWC52在移動或搭載在托板51上時受到損傷等并吸收沖擊，根據(jù)需要，可在外圓周面上卷繞瓦棱紙板材料等緩沖材料56。也可以是將緩沖材料60(參照圖2)配置在托板51和LWC52之間的實施方式，在這種情況下，也可以不在LWC52的外圓周面上卷繞緩沖材料56。另外，根據(jù)需要，也可以在托板上、多個LWC52之間設(shè)置用于保護等的緩沖材料(未圖示)。緩沖材料可以使用瓦棱紙板等紙質(zhì)材料或聚氨酯等樹脂材料之類。
導(dǎo)向器54用于將引出的銅管53向所要求的方向?qū)?，可以根?jù)需要向所有的方向改變供給管的方向。直管狀、彎曲狀等形狀的導(dǎo)向器均可適用。導(dǎo)向器54由其內(nèi)部具有銅管53可以通過的內(nèi)徑的金屬管、樹脂管等構(gòu)成。此外，為了避免對銅管53造成損傷等，最好至少是與銅管53接觸部分的硬度比銅管53的硬度要小。
樹脂膜55只要是具有能將LWC52固定在托板51上的強度的材料均可使用，沒有特別的限定。另外，只要是能將LWC52固定在托板51上的方法，利用各種材料的固定方法均可采用，而不限定于樹脂膜。
下面，說明銅管的開卷方法。
如圖1所示，將多個LWC52搭載在托板51的搭載面(托板面)上，從而使其管卷軸與托板51的搭載面平行，將它們用樹脂膜55固定在托板51上之后，從位于圖示的右上側(cè)的LWC52的內(nèi)側(cè)向水平方向引出銅管53，根據(jù)用戶的需要，用未圖示的切斷機將銅管53切斷成所要求的長度。在引出時的卷繞缺陷在直到插入切斷機中之前都未被消除的情況下，使銅管53通過預(yù)定長度的導(dǎo)向器，可以消除銅管53的卷繞缺陷。用于消除卷繞缺陷的導(dǎo)向器，既可以是與引出用導(dǎo)向器54一體的，也可以是單獨構(gòu)成的。
銅管53伴隨著從LWC52的引出，從內(nèi)層到外層一層層地解開。當(dāng)圖1的右側(cè)端的LWC52的銅管53完全解開時，緊接著，通過從鄰接的LWC52的內(nèi)側(cè)引出銅管53，不用移動托板51，便可以連續(xù)地引出銅管53。
另外，如圖1所示，在一個托板上搭載多個LWC52的情況下，或者在設(shè)置了搭載有一個或多個LWC52的多個托板使其管卷的中心軸大致相同的情況下，則可以做到以ETTS方式不可能做到的從包裝件的兩端面(兩側(cè))(同時地)供給銅管，對顧客來說，具有可擴大LWC的設(shè)置場所的自由度的優(yōu)點。
此外，在銅管53的引出過程中，如圖1所示，希望連接LWC52的引出面的管卷中心和導(dǎo)向器54的入口中心的連線與LWC52的中心軸之間的角度θ為小于等于45°。該角度θ大于45°時，在引出銅管53時，LWC52內(nèi)的內(nèi)層上部與已引出的銅管53產(chǎn)生強烈的摩擦，往往對銅管53造成損傷，或者破壞了管卷的形狀。
下面，說明LWC及包裝件的制造方法。
圖2是表示制造過程中的包裝件的立體圖。參照圖2、圖3和圖6，說明LWC52及包裝件1的制造方法。
首先，將銅管53卷繞在圖6所示的內(nèi)筒件23上。從左端的銅管22a的位置開始卷繞，通過上述的橫向移動卷繞，在進行了一排卷繞排列到右端之后，從右端開始進行第二層的排列卷繞，然后再在相反的方向上進行第三層的排列卷繞，從而形成LWC52。這時的LWC52的管卷形狀，既可以是圖9的形狀，也可以是圖10的形狀。
在卷繞到卷盤21上之后，為了不讓銅管53散開，如圖2所示，用銅帶或銅合金帶63將兩處以上捆扎之后，將其與卷盤21分離。然后，進行LWC52的退火，以及銅管53的調(diào)質(zhì)處理。捆扎用的銅(銅合金)帶63有以下兩種情況，即銅管53直到使用之前一直保持捆扎狀態(tài)的情況和在制造包裝件時拆掉的情況。另外，在LWC52退火后，也有將捆扎用的銅(銅合金)帶63拆下來之后，再用聚丙烯等樹脂制的帶重新捆扎的情況。
已進行了退火的多個LWC52如圖2所示，通過圓板狀的緩沖材料61縱向重疊放置。各個LWC52由于用固定用的銅(銅合金)帶63或聚丙烯等樹脂制的帶將銅管捆扎，因而銅管53不會散開。另外，根據(jù)對退火的銅管53的調(diào)質(zhì)程度，也有即使在拆開捆扎帶的狀態(tài)下銅管53也不會散開的情況。在將多個LWC52重疊放置時，在LWC52的外徑有差異的情況下，將LWC52的外徑小的放置在上方。其次，雖然將托板51如圖那樣沿縱向位置放置，但這時，在托板51和多個LWC52之間插入了板狀的緩沖材料60。在各個LWC52的外圓周面上有用緩沖材料56包覆的情況和未用緩沖材料56包覆的情況。因此，將大直徑和小直徑的LWC52裝載成相互之間通過緩沖材料61以管卷的端面接觸，而管卷側(cè)面則通過緩沖材料(60和/或56)與托板51接觸。
具有圖2配置的LWC52和托板51的外側(cè)用樹脂膜55進行卷繞并包覆，從而將托板51和多個LWC52固定成一體。這時，樹脂膜55只卷繞在外周面上而不堵塞LWC52的端面。
在將多個LWC52用樹脂55固定之后，使托板51位于下側(cè)，即將其角度變換90°，以便在如圖1的狀態(tài)下使用。在引出銅管53時，切斷固定用的銅(銅合金)帶63或聚丙烯等樹脂制的帶。但是，在包裝件制造時對于拆下固定用的捆扎帶這種情況沒有限定。
圖3是表示托板的其它結(jié)構(gòu)例子的立體圖。在由于多個LWC52的自重而使各LWC52的下側(cè)銅管53有可能變形的情況下，使用設(shè)置了圖3所示的固定座70的托板51。固定座70具有與各LWC52的最大外徑的曲率相同或者比其曲率更大的曲面。
根據(jù)第一實施方式，具有如下效果。
1.通過將LWC52置于橫向位置，相對于管卷中心軸向平行方向引出銅管53，由于被引出的銅管53不會被鄰接的銅管53和托板51或緩沖材料56夾住，因而可以使銅管53在引出時難以出現(xiàn)鉤掛現(xiàn)象。
2.由于可以將銅管53從LWC52水平地引出并通過導(dǎo)向器54，并以這種狀態(tài)導(dǎo)入位于距地面1米左右高度的切斷機，因而能很容易地進行導(dǎo)入切斷機的作業(yè)。
實施例1下面，說明本發(fā)明的實施例1。制作上述第一實施方式的包裝件1，進行引出容易性(鉤掛次數(shù))的評價。這里，每1個LWC52的平均重量為160kg，對10個管卷進行了試驗。
作為銅管53，使用外徑為7mm、壁厚為0.25mm的脫氧磷銅制的內(nèi)面帶槽管(以下，簡稱“銅管”)，使用了用圖9的卷繞方法卷繞的LWC。
另一方面，作為比較例1，對于用圖9的卷繞方法卷繞的LWC，采用圖7所示的ETTS方式進行將銅管22從卷盤21的內(nèi)層向上方的引出。
評價結(jié)果示于表1。表1表示的是在引出時銅管53產(chǎn)生鉤掛的次數(shù)。
如表1所表明的，比較例1中在最下段產(chǎn)生了鉤掛，鉤掛次數(shù)為3次。與此相反，在實施例1中沒有產(chǎn)生鉤掛。通常，在銅管引出時產(chǎn)生鉤掛的情況下，必須先停止切斷機，在消除鉤掛后再啟動切斷機。但是，根據(jù)本發(fā)明，由于不產(chǎn)生鉤掛，所以可效率良好地進行作業(yè)。
表1 引出容易性(鉤掛次數(shù))的評價結(jié)果

另外，ETTS方式的圖7所示，一旦將銅管35向上拉到上方，通過導(dǎo)向器34后，必須再將銅管35彎向下方，使銅管35通過切斷機。由于導(dǎo)向器34處于距地面2.5-3.5米左右的高度，因而必須使用梯子等來進行使銅管通過的作業(yè)。但是，根據(jù)本發(fā)明，由于可以使銅管53水平地引出，因而大大提高了將銅管53導(dǎo)入到切斷機中的作業(yè)性。
實施例2接著，說明本發(fā)明的實施例2。改變連接LWC52的引出面的管卷中心和導(dǎo)向器54的入口中心的連接線與LWC52的中心軸之間的角度來制作上述第一實施方式的包裝件1，并進行了引出容易性(鉤掛次數(shù))的評價。這里，每一個LWC52的平均重量是160kg，分別對一個管卷進行試驗。所使用的銅管與實施例1相同。評價結(jié)果示于表2。
如表2所示，角度θ在15度和30度時未產(chǎn)生鉤掛。另外，角度θ在45度時，只產(chǎn)生了1次鉤掛。另一方面，角度θ為55度時，則產(chǎn)生了3次鉤掛。由此可知，角度θ優(yōu)選小于等于45度，更優(yōu)選小于等于30度。
表2 引出容易性(鉤掛次數(shù))的評價結(jié)果

(在1個管卷中)
第二實施方式圖4是表示本發(fā)明第二實施方式的包裝件的立體圖。這種包裝件1采用的結(jié)構(gòu)是，使用上表面做成傾斜的托板80來代替第一實施方式中的托板51，其它結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同。在切斷機的切割線處于引出線上方的情況下，如本實施方式那樣，通過使托板80傾斜，則銅管53就能順利地引出。
其它實施方式圖4中，雖然是將托板80做成傾斜的，但也可以通過在圖1的沒有傾斜的托板51上，通過調(diào)節(jié)緩沖材料的厚度等方式使LWC52傾斜并對其進行裝載，仍可以得到與第二實施方式的包裝件同樣的效果。
此外，本發(fā)明并不限定于上述各實施方式，只要在不超出或變更本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以有種種變形。
權(quán)利要求
1.一種從均勻卷繞的管卷供給管的方法，其特征在于將金屬管進行了排列卷繞的一個或多個均勻卷繞的管卷裝載在托板上，并使上述均勻卷繞的管卷的管卷中心軸與托板的搭載面平行；從上述一個或多個卷繞的管卷的端面的內(nèi)側(cè)引出并供給上述金屬管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷供給管的方法，其特征在于在使從上述均勻卷繞的管卷引出的上述金屬管通過中空的導(dǎo)向器內(nèi)以進行上述供給的同時，使連接上述均勻卷繞的管卷的引出面的管卷的中心和上述導(dǎo)向器的入口中心的連接線與上述均勻卷繞的管卷的中心軸之間的角度小于等于45°。
3.一種均勻卷繞的管卷的包裝件，其特征在于，具有由將金屬管排列卷繞的一個或多個管卷構(gòu)成的均勻卷繞的管卷，搭載了上述一個或多個均勻卷繞的管卷的托板和將搭載在上述托板上的一個或多個均勻卷繞的管卷固定在上述托板上的固定構(gòu)件；上述均勻卷繞的管卷搭載在上述托板上并使該卷管的中心軸與上述托板的搭載面平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻卷繞的管卷的包裝件，其特征在于上述固定構(gòu)件是樹脂膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻卷繞的管卷的包裝件，其特征在于上述托板設(shè)有固定座，在上述固定座的上述一個或多個均勻卷繞的管卷的搭載面上具有與上述均勻卷繞的管卷的外圓周的曲率相同或大于外周圓曲率的曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻卷繞的管卷的包裝件，其特征在于在上述托板和上述一個或多個均勻卷繞的管卷之間設(shè)有緩沖材料。
7.一種均勻卷繞的管卷的包裝方法，其特征在于沿著一個或重疊放置了多個均勻卷繞的管卷的側(cè)面豎立設(shè)置托板，用固定構(gòu)件將上述一個或重疊放置了多個的均勻卷繞的管卷和上述托板固定成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均勻卷繞的管卷的包裝方法，其特征在于上述固定構(gòu)件是樹脂膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均勻卷繞的管卷的包裝方法，其特征在于上述重疊放置的均勻卷繞的管卷和上述托板之間夾有緩沖材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種從均勻卷繞的管卷供給管的方法和包裝件及其包裝方法，它不需要卷盤和驅(qū)動裝置，可以消除在從最下段引出時銅管產(chǎn)生鉤掛等故障，可以縮短使銅管通過導(dǎo)向器的設(shè)置準(zhǔn)備時間。本發(fā)明在從由排列卷繞的銅管(53)構(gòu)成的LWC(均勻卷繞的管卷)(52)的內(nèi)側(cè)供給銅管(53)時，使用的包裝件(1)是通過使管卷的中心軸與托板(51)的上表面平行，將多個LWC(52)在管卷中心軸方向并列地裝載在托板(51)上，并用帶狀的樹脂膜(55)卷繞并固定多個LWC(52)和托板(51)制成的。銅管(53)的引出從多個LWC(52)的一端的內(nèi)側(cè)進行。
文檔編號B65D71/02GK1827510SQ20061005863
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月3日
發(fā)明者法福守, 武長裕介, 川埜眾, 野村克己, 乾謙一, 堀口賢 申請人:日立電線株式會社