專利名稱：均勻卷繞的管卷及其制造方法,和均勻卷繞的管卷的包裝件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及均勻卷繞的管卷(LWCLevel Wound Coil，以下，有時稱為“LWC”)及其制造方法，和均勻卷繞的管卷的包裝件，尤其是涉及空調(diào)器等空調(diào)用換熱器的傳熱管及建筑用的供水管等所使用的銅或銅合金管等均勻卷繞的管卷及其制造方法，和均勻卷繞的管卷的包裝件。
背景技術(shù)：
空調(diào)裝置等的換熱器和建筑用的供水管等使用內(nèi)面帶槽的管或平滑管等傳熱管。這種傳熱管通常使用銅或銅合金制成的金屬管(以下，簡稱“銅管”)，其制造過程是先卷繞成管卷狀，然后進行退火制成預(yù)定的調(diào)質(zhì)材料，并以均勻卷繞的管卷的狀態(tài)保管或運輸。并且，在使用時開卷并按所要求的長度切斷使用。
在使用上述均勻卷繞的管卷時，使用銅管引出裝置(展卷機、開卷機)進行銅管的引出。例如，有專利文獻1(日本特開2002-370869號公報的圖3、圖7、圖14及以下各段0009-0012、0014-0017、0039、0042、0062、0063)所示的銅管引出裝置，下面參照附圖對該銅管引出裝置進行說明。
圖17是表示現(xiàn)有技術(shù)的銅管引出裝置圖。圖17(a)使用的是臥式開卷機，圖17(b)使用的是立式開卷機。在圖17(a)的銅管引出裝置(臥式開卷機)10A中，用于卷繞LWC20的卷盤21呈臥式安裝后，從卷盤21中引出銅管22，利用導向器11向引出方向?qū)颍晌磮D示的切斷機切斷成規(guī)定的長度并使用。
另一方面，在圖17(b)的銅管引出裝置(立式開卷機)10B中，用于卷繞LWC20的卷盤21立式設(shè)置在轉(zhuǎn)盤12上后，從卷盤21中引出銅管22，利用導向器13向引出方向?qū)?，由未圖示的切斷機切斷成規(guī)定的長度并使用。
圖18是表示卷繞在圖17所示的卷盤上的LWC的詳細結(jié)構(gòu)圖。由銅管22構(gòu)成的LWC20為卷繞在卷盤21上的狀態(tài)。卷盤21由卷繞了多層銅管22的圓筒狀的內(nèi)筒件23和安裝在內(nèi)筒件23兩側(cè)的一對圓板狀的側(cè)板24構(gòu)成。
圖17所示的銅管引出裝置10A、10B存在的問題是，因為裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，裝置的成本高。因此，作為解決上述問題的方法，公知的有被稱為“向上引出”(以下，稱為“ETTS”-“Eye to the sky”)的銅管的引出方法(例如，參照專利文獻1)。此外，“Eye to the sky”也有被稱為“內(nèi)徑(ID)開卷”(“Inner Diameter(ID)payoff”)的情況。
圖19是表示ETTS的銅管的引出方法的說明圖。裝載了多個LWC32的LWC集合體30做成將多個LWC32通過緩沖材料33裝載在托板31上的結(jié)構(gòu)，并使其管卷的中心軸線方向相對于托板31的上表面為垂直方向。托板31用多根木制之類的方料31a和安裝在這些方料31a上的一塊或多塊木制板材31b制作成四邊形。托板31除木制的而外，也有用塑料和金屬制成的情況。另外，緩沖材料33用例如木材、紙材、樹脂等作成比LWC32的直徑大的圓板狀。此外，緩沖材料33每次都插入托板31和LWC32之間。
一個LWC32例如，外徑約為1000mm，內(nèi)徑約為500-600mm，包含托板31的LWC集合體30的總高約為1-2米。
下面，參照圖19說明用ETTS方式的銅管引出方法。銅管35在從LWC集合體30的最上段的LWC32的內(nèi)側(cè)向上方引出后，為了在從地面起大約1米左右的切割線上以水平狀態(tài)切斷，利用設(shè)置在上方的導向器34改變引出方向，將其插入切斷機中切斷成所要求的長度。導向器34利用金屬管或樹脂管加工制作成圓形，將其內(nèi)徑做成大于銅管35的外徑。從托板31的設(shè)置面到導向器34的高度約為2.5-3.5米。切斷機通常位于距地面1米左右高度的切斷線上，在水平狀態(tài)下對銅管進行切斷。所謂ETTS方式就是指，從將管卷中心軸與搭載面以垂直的方式搭載的LWC的內(nèi)側(cè)向上方引出管的方式。
這種ETTS方式的特征是由于完全不使用圖18所示的卷盤21，因而可以免去卷盤的購置費。另外，由于不需要像圖19那樣使LWC旋轉(zhuǎn)，因而不需要圖17所示的開卷機、轉(zhuǎn)盤等，還可以大幅度地減少設(shè)備投資費。
下面，說明卷繞LWC32的方法。如圖18所示，有例如，在卷盤21的內(nèi)筒件23上將銅管22a作為開始卷繞之處向圖的右方進行排列卷繞的方法。這種排列卷繞方法是在將銅管22沿著內(nèi)筒件23卷繞了一圈之后，使銅管22之間相互接觸地進行卷繞，即不產(chǎn)生間隙地緊密卷繞的方法。
圖18中，在將銅管卷繞到右端成為圓筒狀的第一層后，再從右端向左端排列卷繞第二層銅管，使銅管22向管卷軸方向(相反方向)回繞。進而，再在該第二層管卷上疊層第三層管卷。這樣，在形成圓筒狀的一層管卷之后，通過在管卷軸方向(相反方向)卷繞銅管22以形成其上的第二層圓筒狀的管卷的方法稱為往復(fù)卷繞法。通過這樣卷繞銅管22，可以制作體積小的LWC，可以減少保管及運輸時所必要的空間。
圖20是表示LWC的開卷方法的一個例子的斷面簡圖。使用圖18所示的卷繞LWC的方法卷繞在卷盤21上之后，拆掉卷盤21，放置在圖19所示的緩沖材料33上，作為用ETTS方式進行引出的狀況，首先將始端的銅管22a從內(nèi)層側(cè)向上方引出。與始端的銅管22a相比后段的銅管22，在第一層引出結(jié)束時，第二層從下段引出，直到最外層的銅管依次引出為止。
但是，就圖20的LWC20的卷繞形狀而言，當將該LWC20作為如圖19的LWC32設(shè)置時，由于例如第二層下端的銅管22b，其下部存在緩沖材料33(或托板31)，其上部存在銅管22，因而被夾在緩沖材料33(或托板31)和上部銅管22之間，有時因摩擦阻力而難于引出。引出時的摩擦力一增大，銅管22出現(xiàn)彎曲(發(fā)生纏結(jié))，出現(xiàn)殘次品。進而，在引出下端的銅管22b之后，在第二層、第四層、……凡偶數(shù)層的最下端都存在同樣的問題。
使下端的銅管22b的引出變得容易的開卷方法示于上述專利文獻1的圖3和圖7，將其表示在本說明書的圖21和圖22中。
圖21和圖22是表示容易引出下端的銅管的開卷方法的斷面簡圖。圖21表示的是將開始卷繞的銅管部位置于上方、奇數(shù)卷繞層為n圈、偶數(shù)卷繞層為(n-1)圈時的LWC的單側(cè)斷面。n是2以上的自然數(shù)，通常排列卷繞10圈以上。
如圖21所示，在將LWC40從內(nèi)層側(cè)向上方引出的情況下，例如，從上端引出的始端的銅管41a在每一圈下側(cè)段被引出，直到最下段引出之后，第二層的銅管41向上側(cè)引出。這時，由于在第二層下端的銅管41b和托板31或緩沖材料33之間存在間隙，因而減少了使銅管41被夾住而難于引出的狀況，可以穩(wěn)定地引出銅管41。
圖22是表示與圖21相反，將引出始端(開始卷繞部位)的銅管41a置于托板31一側(cè)，從下側(cè)向上側(cè)引出第一層銅管41時的LWC單側(cè)的斷面圖。圖22中，表示奇數(shù)層的圈數(shù)為n，偶數(shù)層的圈數(shù)也為n的情況。在第一層銅管41引出之后，第二層的銅管41向下側(cè)引出。即使對于這樣卷繞的形狀，由于銅管41從下方向上方折返時最下段的銅管41沒被夾住，因而可以與圖21同樣穩(wěn)定地引出銅管41。
但是，若采用從現(xiàn)有的LWC供給管的方法，例如，在進行圖21所示卷繞方法的情況下，實際上，由于從第一層的最下段到第二層下端的銅管41b的一圈用一條銅管連接著，因而銅管在位于圓周上的部分存在著向管卷徑向的外層側(cè)及管卷中心軸方向的垂直向上的連續(xù)過渡部分(轉(zhuǎn)移部分)。并且，若該轉(zhuǎn)移部分中向管卷徑向的外層側(cè)移動的過渡部分一長(開始垂直向上的移動較晚)，則難于在銅管41的下部產(chǎn)生間隙，銅管41便被上部銅管41和下部托板31或緩沖材料33夾住而難于引出，有時會產(chǎn)生銅管41的彎曲(纏結(jié)，塑性變形)。
下面，參照圖23對向該次層(外層側(cè))移動的過渡部分(轉(zhuǎn)移部分)進行詳細說明。
圖23是表示圖21所示的LWC的沒有轉(zhuǎn)移部分之處和有轉(zhuǎn)移部之處的局部斷面圖。圖23(a)表示沒有轉(zhuǎn)移部分之處，圖23(b)表示有轉(zhuǎn)移部分之處的一個斷面。圖中的箭頭表示開卷的方向。在圖23(a)的沒有轉(zhuǎn)移部分之處，連續(xù)兩層內(nèi)層側(cè)的層的管卷圈數(shù)為n時，則外層側(cè)的層的圈數(shù)為n-1或n+1；但在圖23(b)的有轉(zhuǎn)移部分3之處，外層側(cè)的層的管卷的圈數(shù)(換言之，為縱剖面的管的縱向配置根數(shù))也為n。另外，當著眼于被卷繞的銅管2的配置(位置關(guān)系)時，對于不含轉(zhuǎn)移部分的層部分(在此所稱的層部分是從管卷中心軸沿半徑方向切斷時的縱剖面的銅管管卷的列)，其配置是鄰接的層部分(內(nèi)層側(cè)或外層側(cè))的至少任何一方的銅管管卷的列嵌入形成的凹部中。與此相反，對于含有轉(zhuǎn)移部分的層部分的一部分(圖23(b)中的第四層)，其配置為與鄰接的層(銅管管卷的列)形成的凸部接觸。在將圖23中的銅管2引出時，例如在第四層的下段的轉(zhuǎn)移部分3被存在于垂直上方的銅管和存在于下方的緩沖材料(管卷襯墊)夾住而容易產(chǎn)生鉤掛等。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種均勻卷繞的管卷及其制造方法和均勻卷繞的管卷的包裝件，它可以消除在ETTS方式中從LWC引出銅管時的轉(zhuǎn)移部分的鉤掛等故障。
本發(fā)明的發(fā)明人通過對ETTS方式的詳細研究，弄清了上述轉(zhuǎn)移部分的存在及其配置(管卷下面的配置和縱剖面的銅管管卷列的配置)是ETTS方式的銅管引出時產(chǎn)生鉤掛等故障的原因，據(jù)此，完成了本發(fā)明。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的均勻卷繞的管卷是，在由將管緊密地排列卷繞并往復(fù)卷繞了多層的管卷構(gòu)成的管卷中，將第m+1層管卷配置在第m層(當將均勻卷繞的管卷放置成使管卷中心軸與放置面垂直時，m在卷繞開始部位為上側(cè)的情況下是奇數(shù)的自然數(shù)(1、3、5------)，在卷繞開始部位為下側(cè)的情況下是偶數(shù)的自然數(shù)(2、4、6------))的管卷的外側(cè)，從而使該卷繞開始端嵌入到上述第m層的管卷的最末圈及其前一圈的管間的外側(cè)凹部中，其特征是，上述均勻卷繞的管卷在將該均勻卷繞的管卷放置成其管卷中心軸與放置面垂直時的下面上，具有上述管從第m層向第m+1層轉(zhuǎn)移的部分(以下，稱為轉(zhuǎn)移部分)、第k+1號(外層側(cè))(k為自然數(shù))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端不向上述管的卷繞方向的順方向推移。
本發(fā)明所述的“轉(zhuǎn)移部分的始末端”是指，在卷繞管時從第m層向第m+1層的卷繞轉(zhuǎn)移的開始點，即，第m層的最下段的管向管卷徑向開始移動的點；后述的“轉(zhuǎn)移部分的終末端”是指，在卷繞管時從第m層向第m+1層的卷繞轉(zhuǎn)移的終結(jié)點，即，第m+1層的第一圈嵌入到第m層外面的管間凹部中之點。
另外，本發(fā)明所述的“管的卷繞方向”是指，將管卷繞在卷盤等上時的卷繞方向，在使卷盤等旋轉(zhuǎn)來卷繞管的情況下，將與其旋轉(zhuǎn)方向相反的方向定義為管的卷繞方向。另外，本發(fā)明所述的“不順方向推移”是指，向反方向推移或不向任何方向推移的狀態(tài)。
另外，為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的均勻卷繞的管卷的制造方法是制造上述本發(fā)明的均勻卷繞的管卷的制造方法，在將上述管卷繞在卷盤上時，在構(gòu)成上述均勻卷繞的管卷的上述下面的往復(fù)卷繞的折返部分，通過以使第m層(內(nèi)層側(cè))的上述管在臨近卷繞一周之前向第m+1層(外層側(cè))移動的方式進行卷繞來調(diào)整上述轉(zhuǎn)移部分的配置。
另外，為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的均勻卷繞的管卷的包裝件，其具有托板，將一個或通過緩沖材料的多個放置在該托板上并使管卷中心軸與放置面垂直的上述本發(fā)明的均勻卷繞的管卷，包覆整個該均勻卷繞的管卷的袋和在該袋的側(cè)面被張緊卷繞的帶狀的樹脂膜。
此外，本發(fā)明的“轉(zhuǎn)移部分”概括地以“非軸向過渡部分”和“軸向過渡部分”之和的形式表示；“非軸向過渡部分”(包括只向管卷徑向過渡的部位和只向徑向過渡后，不向徑向和軸向任何一方過渡的部位)是指，不向管卷中心軸方向過渡的部分“軸向過渡部分”是指，主要向管卷中心軸方向過渡的部分。在“轉(zhuǎn)移部分”中，“非軸向過渡部分”是指夾在上方的銅管和管卷襯墊(緩沖材料)之間，在銅管引出時容易產(chǎn)生纏結(jié)之處。此外，如上所述，就“轉(zhuǎn)移部分”的開始點而言，銅管至少向管卷徑向過渡。
此處，定義LWC的用詞如下。從LWC的管卷中心軸方向觀察，將同心圓狀并排的銅管稱為“層”，從中心(管卷中心軸)向離心方向依次數(shù)作第一層、第二層……。將LWC的管卷中心軸方向一層中的銅管的卷繞圓周次數(shù)稱為“圈數(shù)”，但在將管卷中心軸設(shè)置在鉛直方向的情況下(例如，在銅管引出時)，有時也將“圈數(shù)”稱為“段”。在將管卷中心軸設(shè)置在鉛直方向的情況下(例如，銅管引出時)，將與管卷的襯墊或托板等接觸的該管卷的鉛直下方的面定義為“管卷下面(下端)或“管卷底面”，將該管卷的鉛直上方的面定義為“管卷上面(上端)”。另外，將從第m層向第m+1層過渡的部分定義為“轉(zhuǎn)移部分”，在將管卷中心軸設(shè)置在鉛直方向的情況下(例如，銅管引出時)，在管卷的下面中，依次數(shù)作第k號(內(nèi)層側(cè))，第k+1號(外層側(cè))……(不考慮管卷上面)。
根據(jù)本發(fā)明，可以得到能消除以ETTS方式供給管時的從有轉(zhuǎn)移部分的最下段引出時產(chǎn)生的銅管鉤掛等故障的均勻卷繞管卷及其包裝件。


圖1是從下面觀察本發(fā)明的第一實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。
圖2是從下面觀察本發(fā)明的第二實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。
圖3是從下面觀察本發(fā)明的第三實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。
圖4是從下面觀察本發(fā)明的第四實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。
圖5是從下面觀察本發(fā)明的第五實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。
圖6(a)、圖6(b)是從下面觀察本發(fā)明的實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。
圖7(a)、圖7(b)是從下面觀察本發(fā)明的比較對象的LWC(具體例子)的管卷底面的示意圖。
圖8是示意地表示LWC的轉(zhuǎn)移部分的形成過程的概況的立體圖。
圖9是表示作為比較對象的第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端，相對于銅管的卷繞方向為順方向推移的卷繞方法的，從第一層到第二層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面示意圖。
圖10是圖9的卷繞方式的從第三層到第四層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面圖。
圖11是表示第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端，相對于銅管的卷繞方向既不向順方向也不向反方向推移的卷繞方法的，從第一層到第二層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面圖。
圖12是圖11的卷繞方法的從第三層到第四層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面圖。
圖13是表示第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端，相對于銅管的卷繞方向為反方向推移的卷繞方法的，從第一層到第二層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面圖。
圖14是圖13的卷繞方法的從第三層到第四層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面圖。
圖15是對存在轉(zhuǎn)移部分的LWC的最下段進行拍攝的照片。
圖16(a)是有關(guān)比較對象的LWC的局部斷面(示意)圖，圖16(b)是有關(guān)本實施例的LWC的局部斷面(示意)圖。
圖17表示現(xiàn)有的銅管引出裝置，圖17(a)是臥式開卷機的立體(示意)圖，圖17(b)是立式開卷機的立體(示意)圖。
圖18是表示圖17所示的卷繞在卷盤上的LWC的詳細結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖19是表示用ETTS法引出銅管的方法的說明圖。
圖20是表示LWC的開卷方法的一個例子的斷面簡圖。
圖21是表示下端的銅管容易引出的開卷方法的斷面簡圖。
圖22是表示下端的銅管容易引出的開卷方法的斷面簡圖。
圖23(a)是表示沒有LWC的轉(zhuǎn)移部分之處的局部斷面示意圖，圖23(b)是表示有LWC的轉(zhuǎn)移部分之處的局部斷面示意圖。
具體實施例方式
第一實施方式——第五實施方式下面，首先說明LWC的結(jié)構(gòu)。
圖1-圖5是從下方觀察到的本發(fā)明的第一實施方式——第五實施方式的LWC管卷底面的示意圖。為了方便，省略了銅管的形狀，只表示LWC1A-1E的轉(zhuǎn)移部分3A-3E的配置。本實施方式的LWC雖具有與專利文獻1記載的LWC相同的結(jié)構(gòu)，但存在于其下面的轉(zhuǎn)移部分的配置不同。此外，最好是做成若開始卷繞部位是在上側(cè)，則作為整體為奇數(shù)層(最外層為第奇數(shù)層)；若開始卷繞部位是在下側(cè)，則作為整體為偶數(shù)層(最外層為第偶數(shù)層)。
專利文獻1記載的LWC具有以下幾個特征(a)在管卷軸方向垂直地放置并且開始卷繞部位為上側(cè)，并且從內(nèi)側(cè)開卷的均勻卷繞的管卷中，將管緊密排列地卷繞形成第一層管卷，其后，在該第一層管卷上緊密排列地卷繞第二層管卷并使其嵌入上述第一層管卷外面的管間凹部中，以后同樣地，在第二層管卷上緊密排列地卷繞第三層管卷，在第三層管卷上緊密排列地卷繞第四層管卷，從而構(gòu)成由多層管卷構(gòu)成的均勻卷繞的管卷；其中，若第奇數(shù)層的管卷的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的管卷的圈數(shù)為(n-1)，并且第奇數(shù)層管卷的卷繞方向與第偶數(shù)層的管卷的卷繞方向相反。
(b)在管卷軸方向垂直地放置并且開始卷繞部位為下側(cè)，并且從內(nèi)側(cè)開卷的均勻卷繞的管卷中，將管緊密排列地卷繞形成第一層管卷，其后，在該第一層管卷上緊密排列地卷繞第二層管卷并使其配置在上述第一層管卷外面的管間凹部及其兩鄰，以后同樣地，在第二層管卷上緊密排列地卷繞第三層管卷，在第三層管卷上緊密排列地卷繞第四層管卷，從而構(gòu)成由多層管卷構(gòu)成的均勻卷繞的管卷；其中，若第奇數(shù)層的管卷的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的管卷的圈數(shù)為(n+1)，并且第奇數(shù)層管卷的卷繞方向與第偶數(shù)層的管卷的卷繞方向相反。
(c)在管卷軸方向垂直地放置并從內(nèi)側(cè)開卷的均勻卷繞的管卷中，將管緊密排列地卷繞形成第一層管卷，其后，在該第一層管卷上緊密排列地卷繞第二層并將其配置在上述第一層管卷的外面的管間凹部及其外側(cè)，從而使其開始卷繞端嵌入上述第一層管卷的最末圈及最末圈之前一圈之間的管間凹部中；以后同樣地，在第二層管卷上緊密排列地卷繞第三層管卷，在第三層管卷上緊密排列地卷繞第四層管卷，從而構(gòu)成由多層管卷構(gòu)成的均勻卷繞的管卷；其中，若第奇數(shù)層的管卷的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的管卷的圈數(shù)也為n，并且第奇數(shù)層管卷的卷繞方向與第偶數(shù)層的管卷的卷繞方向相反。
圖1、2、4、5(本發(fā)明的第一、二、四、五實施方式)表示的是，第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端1a相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端1a，相對于銅管的卷繞方向(圖中為反時針方向)為反方向(圖中的順時針方向)推移的具體例子。此處，雖然表示的是轉(zhuǎn)移部分與銅管的卷繞方向(反時針方向)反方向(順時針方向)推移的結(jié)構(gòu)，但也可以是轉(zhuǎn)移部分與銅管的卷繞方向(順時針方向)反方向(反時針方向)推移的結(jié)構(gòu)。
圖1是從下面觀察到的本發(fā)明的第一實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。圖1表示的是轉(zhuǎn)移部分3A從管卷的內(nèi)層朝向外層呈渦漩狀順方向推移的LWC1A，其第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端1a與第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的終末端1b之間在圓周方向?qū)嵸|(zhì)上沒有間隔。此處，所謂“在圓周方向?qū)嵸|(zhì)上沒有間隔”是指，在從管卷中心向離心方向投影時，沒有被中斷的部分。就LWC1A而言，從管卷中心軸在任意的半徑方向切斷時的縱剖面結(jié)構(gòu)中，無論哪個縱剖面中在任何層的最下段都存在轉(zhuǎn)移部分3A。
圖2表示從下面觀察到的本發(fā)明第二實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。圖2表示的是第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分3B與第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分3B以存在于均勻卷繞的管卷的下面的同一半徑上的方式推移的LWC1B。
圖4表示從下面觀察到的本發(fā)明第四實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。圖4表示的是轉(zhuǎn)移部分3D從管卷的內(nèi)層朝向外層呈渦漩狀順方向推移的LWC1D，其第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端1a與第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的終末端1b之間在在圓周方向(但是，相對于卷繞管的方向為順方向)存在間隔。
圖5表示從下面觀察到的本發(fā)明第五實施方式的LWC的管卷底面的示意圖。圖5表示的是轉(zhuǎn)移部分3E從管卷的內(nèi)層朝向外層呈渦漩狀順方向推移的LWC1E，其第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端1a與第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的終末端1b之間在在圓周方向(但是，相對于卷繞管的方向為反方向)存在間隔。間隔的中心角(扇形角)希望在10°以內(nèi)，但優(yōu)選5°以內(nèi)，更優(yōu)選3°以內(nèi)。
另一方面，圖3(本發(fā)明的第三實施方式)表示的是，第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端1a相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端1a，相對于管的卷繞方向既不是順方向推移也不是反方向推移的具體例子。圖3所示的LWC1C在LWC1C的下面的同一半徑上存在第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分3C和第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分3C。另外，在連接最外層側(cè)的轉(zhuǎn)移部分3C的始末端1a和終末端1b及LWC1C下面的中心點1c形成的扇形區(qū)域內(nèi)存在全部那些下面的轉(zhuǎn)移部分3C。
與轉(zhuǎn)移部分集中在整個管卷底面的單側(cè)的一半的情況相比較，可以顯著地減少從LWC引出銅管時的轉(zhuǎn)移部分的鉤掛等故障。
圖6是從下面觀察到的本實施方式的LWC的管卷底面的示意圖(圖6(a)、圖6(b))，圖7是從下面觀察到的比較對象的LWC的一個例子的管卷底面的示意圖(圖7(a)、圖7(b))。
圖6(a)與圖1同樣表示的是轉(zhuǎn)移部分3F從管卷的內(nèi)層朝向外層呈渦漩狀地順方向推移(與銅管的卷繞方向相同(圖6中為反時針方向))，或者相反，轉(zhuǎn)移部分3F一律為反方向(圖6中為順時針方向)推移的LWC1F。圖6(a)與圖1的層數(shù)雖然不同，但在從管卷中心軸在任意的半徑方向切斷時的縱剖面結(jié)構(gòu)中，在無論哪個縱剖面上的任何層的最下段都存在轉(zhuǎn)移部分這一點是共同的。
圖6(b)表示的是轉(zhuǎn)移部分3G在與銅管的卷繞方向(圖6中為反針方向)反方向(圖6中為順時針方向)推移這一點上與圖6(a)是共同的，但在從內(nèi)層起第3號轉(zhuǎn)移部分偏離順時針方向這一點上是不同的LWC1G。圖6(b)做成從內(nèi)層起第3號轉(zhuǎn)移部分的一部分通過在與第4號轉(zhuǎn)移部分相同的斷面上存在，從而在當從管卷中心軸在半徑方向切斷時的縱剖面(包含管卷中心軸的斷面)的結(jié)構(gòu)中，在局部斷面上不存在轉(zhuǎn)移部分的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中，既可以是圖6(a)的形態(tài)，也可以是圖6(b)所示的形態(tài)。不存在轉(zhuǎn)移部分的斷面最好是全部縱剖面的1/3以下(在管卷底面中，從管卷中心軸觀察，不存在轉(zhuǎn)移部分的扇形的扇形角的總計在120°以下)，優(yōu)選為全部縱剖面的1/4以下(上述扇形角的總計在90°以下)，更優(yōu)選全部縱剖面的1/6以下(上述扇形角的總計在60°以下)。
另一方面，圖7(a)表示的是相對于從內(nèi)層起的第2號轉(zhuǎn)移部分3J，第3號轉(zhuǎn)移部分3J的推移方向為與銅管的卷繞方向相同(反時針方向)的LWC1J。圖7(a)中，從內(nèi)層起第3號轉(zhuǎn)移部分通過存在于與從內(nèi)層起第一號轉(zhuǎn)移部分相同的斷面上，從而在從管卷中心軸在半徑方向切斷時的縱剖面結(jié)構(gòu)中，形成在局部縱剖面上不存在轉(zhuǎn)移部分的結(jié)構(gòu)。
另外，圖7(b)表示的是從內(nèi)層起第4號以后的轉(zhuǎn)移部分3K的推移方向與銅管的卷繞方向為相同方向(反時針方向)的LWC1K。
如圖7(a)那樣卷繞的均勻卷繞的管卷，在從最內(nèi)層起引出第2號轉(zhuǎn)移部分時，由于第3號轉(zhuǎn)移部分在開卷之前仍存在，第2號轉(zhuǎn)移部分因此而成為被外層側(cè)的管擠壓夾住的狀況，因而容易產(chǎn)生鉤掛。另外，如圖7(b)那樣卷繞的均勻卷繞的管卷，在從最內(nèi)層起引出第3號以后的轉(zhuǎn)移部分時，由于第4號以后的轉(zhuǎn)移部分在開卷之前仍然存在，第3號以后的轉(zhuǎn)移部分因此而成為被外層側(cè)的管擠壓夾住的狀況，因而容易產(chǎn)生鉤掛。另一方面，對于如圖6(a)或圖6(b)那樣卷繞的均勻卷繞的管卷，由于未被外層側(cè)的管擠壓夾住而可以容易地引出。
此處，為了引起注意，預(yù)先說明轉(zhuǎn)移部分形成的過程。
圖8是示意地表示LWC的轉(zhuǎn)移部分的形成過程的概況的立體圖。圖8(a)一圖8(e)各圖的下側(cè)表示LWC的某層的最下段。當卷繞到相當于最下段之處時(圖8(a)、圖8(b))，為了移動到下一層(一層外)而出現(xiàn)轉(zhuǎn)移部分3(圖8(c))，于是便形成轉(zhuǎn)移部分3并移動到下一層(圖8(d)、圖8(e))。此外，在圖8中為了簡化說明，將管卷描述成螺旋狀卷繞的狀況。
下面，參照圖9-圖14詳細說明銅管的卷繞方法與轉(zhuǎn)移部分的配置關(guān)系。此外，雖然圖9-圖14表示的是轉(zhuǎn)移部分的始末端，但實際上的始末端是圖中所表示的位置之后的部分。
圖9-圖10表示的是作為比較對象的第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端沿銅管的卷繞方向順方向推移的卷繞方法。圖9是從第一層向第二層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面示意圖(表示了轉(zhuǎn)移部分及其前后的過渡)；圖10是從第三層向第四層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面示意圖(表示了轉(zhuǎn)移部分及其前后的過渡)。與圖9的轉(zhuǎn)移部分的位置(6的位置的始末端和3的位置的始終末端)比較可知，圖10的轉(zhuǎn)移部分的位置超過1周(8的位置的始末端至圖的背面位置的終末端)地延遲。另外，由圖清楚地表明，在轉(zhuǎn)移部分中，非軸向過渡部分(被銅管和放置面夾住的部分)長，則容易產(chǎn)生鉤掛。
圖11-圖12表示的是第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端，相對于銅管的卷繞方向既不是順方向推移也不是反方向推移的卷繞方法，采用這種方法，形成如圖3所示的LWC。圖11是從第一層向第二層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面示意圖(表示了轉(zhuǎn)移部分及其前后的過渡)；圖12是從第三層向第四層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面示意圖(表示了轉(zhuǎn)移部分及其前后的過渡)。由圖可知，圖11的轉(zhuǎn)移部分的位置(6的位置的始末端-1的位置的終末端)和圖12的轉(zhuǎn)移部分的位置(6的位置的始末端-1的位置的終末端)基本上來到相同的位置。另外，由圖清楚地表明，與圖9-圖10的情況相比，在轉(zhuǎn)移部分中，非軸向過渡部分(被銅管和放置面夾住的部分)變短，則難于產(chǎn)生鉤掛。
圖13-圖14表示的是第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端，相對于銅管的卷繞方向卷繞方向反方向推移的卷繞方法。圖13是從第一層向第二層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面示意圖(表示了轉(zhuǎn)移部分及其前后的過渡)；圖14是從第三層向第四層的轉(zhuǎn)移區(qū)域的側(cè)視示意圖和縱剖面示意圖(表示了轉(zhuǎn)移部分及其前后的過渡)。與圖13的轉(zhuǎn)移部分的位置(6的位置的始末端-1的位置的終末端)比較可知，圖14的轉(zhuǎn)移部分的位置(5的位置的始末端-9的位置的終末端)提前1圈到來。另外，由圖清楚地表明，與圖11-圖12的情況相比，在轉(zhuǎn)移部分中，非軸向過渡部分被銅管與放置面夾住的部分變得更短(幾乎沒有)，因而更難產(chǎn)生鉤掛。
圖15是對存在轉(zhuǎn)移部分的LWC的最下段進行拍攝的照片。圖中表明，從最內(nèi)層起的第8-9層的卷繞方法與其它部分不同。該部分是轉(zhuǎn)移部分的一部分。
下面，說明LWC的制造方法。
本發(fā)明的實施方式的LWC可以用通常的方法制造，例如，可以用上述專利文獻1(例如，0039段)記載的方法制造，但從第m層(內(nèi)層側(cè))向第m+1層(外層側(cè))卷繞時的卷繞方法改變，在調(diào)整(控制)存在于其下面的轉(zhuǎn)移部分的配置這一點上不同。
對于調(diào)整(控制)配置的方法雖沒有特別的限定，但例如，在將銅管卷繞在卷盤上時，可以采用如下方法進行調(diào)整，即轉(zhuǎn)移部分應(yīng)該相對于銅管的卷繞方向為反方向，并且從管卷的內(nèi)層朝向外層呈渦漩狀地順方向推移地形成，在構(gòu)成LWC的下面的往復(fù)卷繞的折返部分中，在將第m層(內(nèi)層側(cè))的銅管卷繞1周的面前向第m+1層(外層側(cè))移動的卷繞方法。當?shù)趉+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端與第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端所在的含有管卷中心軸的縱剖面(從管卷中心軸觀察在同一側(cè))相比處于卷繞方向的前面(卷繞方向的反方向)的方式進行卷繞時，則具有如圖1、2、4、5所示的轉(zhuǎn)移部分的配置。
第k號(內(nèi)層側(cè))和第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端在包含管卷中心軸的同一縱剖面(從管卷中心軸觀察在同一側(cè))上，并且第k號(內(nèi)層側(cè))和第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端處于包含管卷中心軸的同一縱剖面(從管卷中心軸觀察在同一側(cè)，與始末端為不同的縱剖面)地進行卷繞時，則具有如圖3所示的轉(zhuǎn)移部分的配置。
圖16是比較對象和本發(fā)明的實施方式的LWC的局部斷面圖。圖16(a)表示的是在最內(nèi)層的銅管卷繞到管卷端面的狀態(tài)下，將多個LWC疊在一起捆扎時，從管卷端面鼓出的最內(nèi)層的銅管2末端弄亂其它層的狀況(比較對象)。圖16(b)的結(jié)構(gòu)是，為了改善這種不良狀況，在卷繞銅管時(制造LWC時)，通過在卷盤5的單側(cè)端部設(shè)置臺階部5a，在將從最內(nèi)層起的第二層作為n圈，將最內(nèi)層作為n-i圈(i＝0)時，即使將卷盤5拆除后，最內(nèi)層的末端也不會從管卷端面飛出。此處，最內(nèi)層的n-i圈不是必須固定在i＝0，而是可以根據(jù)銅管的彈性回復(fù)適當選擇。優(yōu)選i＝0-2的正數(shù)。即，對于LWC，當設(shè)最內(nèi)層為第一層，第二層以后的偶數(shù)層的管卷的圈數(shù)為n時，第一層的管卷的圈數(shù)最好是n以下，特別是n、n-1、n-2。
下面，說明包裝件的結(jié)構(gòu)及包裝件的制造方法。
本發(fā)明的實施方式的包裝件雖然具有例如，與專利文獻1記載的捆扎件(包裝件)相同的結(jié)構(gòu)，但是對于裝載的LWC的下面所存在的轉(zhuǎn)移部分的配置卻不同。這樣，轉(zhuǎn)移部分的鉤掛等故障可顯著降低。
本發(fā)明的實施方式的包裝件可以利用通常的方法制造，例如，可以按照上述專利文獻1記載的方法制造。但是，在使用本發(fā)明的LWC來代替上述專利文獻1記載的LWC這點上是不同的。
實施例1下面，說明本發(fā)明的實施例。制作上述實施方式的LWC，進行引出容易性(鉤掛次數(shù))的評價。在按照圖21的卷繞方法卷繞的LWC中，使用了轉(zhuǎn)移部分的配置為圖1或圖4的LWC。此處，每個LWC的重量為160-250kg，并對20個管卷進行了試驗。
作為銅管，使用了外徑為7mm、平均壁厚為0.25mm的脫氧磷銅制的內(nèi)面帶槽管(以下，簡稱為“銅管”)。
另一方面，作為比較例，在按圖21的卷繞方法卷繞的LWC中，使用了轉(zhuǎn)移部分的配置如圖7(a)、圖7(b)所示，在管卷底面的轉(zhuǎn)移部分的推移方向反轉(zhuǎn)了的地方(換言之，在管卷底面見到的轉(zhuǎn)移部分的推移方向與銅管的卷繞方向相同之處)的LWC。比較例的LWC的每個重量也為160-250kg，對20個管卷進行了試驗。
評價結(jié)果示于表1。表1表示在引出銅管時銅管產(chǎn)生鉤掛的累記次數(shù)。
表1引出容易性(鉤掛次數(shù))的評價結(jié)果

由表1清楚地表明，在比較例中，20個管卷中有19個管卷的最下段產(chǎn)生了鉤掛，鉤掛次數(shù)總計發(fā)生47次。這時的容易產(chǎn)生鉤掛的程度雖然取決于在管卷底面的轉(zhuǎn)移部分推移方向的反轉(zhuǎn)的程度(向與銅管的卷繞方向相同方向的推移量和/或向與銅管的卷繞方向相同的方向推移的轉(zhuǎn)移部分的個數(shù))，但幾乎全部管卷都產(chǎn)生了鉤掛。與此相反，在實施例中，沒有產(chǎn)生1次鉤掛。通常，若在銅管引出時產(chǎn)生鉤掛，則必須在停止切斷機并消除鉤掛后，再重新起動切斷機。但是，根據(jù)本發(fā)明，因不產(chǎn)生鉤掛而可以高效率地進行作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種均勻卷繞的管卷，在由將管緊密地排列卷繞并往復(fù)卷繞了多層的管卷構(gòu)成的管卷中，將第m+1層管卷配置在第m層(當將均勻卷繞的管卷放置成使管卷中心軸與放置面垂直時，m在卷繞開始部位為上側(cè)的情況下是奇數(shù)的自然數(shù)，在卷繞開始部位為下側(cè)的情況下是偶數(shù)的自然數(shù))的管卷的外側(cè)，從而使該卷繞開始端嵌入到所述第m層的管卷的最末圈及其前一圈的管間的外側(cè)凹部中，其特征在于所述均勻卷繞的管卷在將該均勻卷繞的管卷放置成其管卷中心軸與放置面垂直時的下面上，具有所述管從第m層向第m+1層轉(zhuǎn)移的部分(以下，稱為轉(zhuǎn)移部分)、第k+1號(外層側(cè))(k為自然數(shù))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端不向所述管的卷繞方向的順方向推移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端向所述管的卷繞方向的反方向推移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分和第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分存在于所述均勻卷繞的管卷的下面的同一半徑上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于所述下面的轉(zhuǎn)移部分的全部存在于連接最外層的轉(zhuǎn)移部分的始末端和終末端與所述均勻卷繞的管卷的下面的中心點所形成的扇形狀的區(qū)域內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于所述轉(zhuǎn)移部分從所述管卷的內(nèi)層朝向外層呈渦漩狀地推移，使得第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端與第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的終末端之間在圓周方向上實質(zhì)上不存在間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于所述轉(zhuǎn)移部分從所述管卷的內(nèi)層朝向外層里渦漩狀地推移，使得第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端與第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的終末端之間在圓周方向上(但是，相對于所述管的卷繞方向為順方向)空有間隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于在從管卷中心軸在半徑方向切斷時的縱剖面結(jié)構(gòu)中，不存在所述轉(zhuǎn)移部分的斷面是全部縱剖面的1/3以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于在從管卷中心軸在半徑方向切斷時的縱剖面結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)移部分在全部斷面上都存在。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于卷繞開始部位為上側(cè)的情況下，所述多層管卷層作為整體是奇數(shù)層(最外層為第奇數(shù)層)，在卷繞開始部位為下側(cè)的情況下，所述多層管卷層作為整體是偶數(shù)層(最外層為第偶數(shù)層)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻卷繞的管卷，其特征在于在所述均勻卷繞的管卷中，以最內(nèi)層為第一層，設(shè)第二層以后的第偶數(shù)層的圈數(shù)為n時，則第一層的圈數(shù)小于n。
11.一種均勻卷繞的管卷的制造方法，是權(quán)利要求1-權(quán)利要求10中任意一項所述的均勻卷繞的管卷的制造方法，其特征在于在將所述管卷繞在卷盤上時，在構(gòu)成所述均勻卷繞的管卷的所述下面的往復(fù)卷繞的折返部分，通過以使第m層(內(nèi)層側(cè))的所述管在臨近卷繞一周之前向第m+1層(外層側(cè))移動的方式進行卷繞來調(diào)整所述轉(zhuǎn)移部分的配置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的均勻卷繞的管卷的制造方法，其特征在于其卷繞方式為，使第k+1號(外層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端與包含第k號(內(nèi)層側(cè))的轉(zhuǎn)移部分的始末端所處位置的管卷中心軸的縱斷面相比處于卷繞方向的前邊(卷繞方向的反方向)或相同位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的均勻卷繞的管卷的制造方法，其特征在于所述卷盤在一側(cè)端部設(shè)有臺階部，從而使所述均勻卷繞的管卷的最內(nèi)層的所述管的末端不會飛出。
14.一種均勻卷繞的管卷的包裝件，其特征在于，具有托板，將一個或通過緩沖材料的多個放置在該托板上并使管卷中心軸與放置面垂直的權(quán)利要求1至權(quán)利要求10中任何一項所述的均勻卷繞的管卷，包覆整個該均勻卷繞的管卷的袋和在該袋的側(cè)面被張緊卷繞的帶狀的樹脂膜。
全文摘要
本發(fā)明的均勻卷繞的管卷(LWC)可以消除ETTS方式中從LWC引出銅管時的轉(zhuǎn)移部分的鉤掛等故障。LWC由將管緊密排列卷繞并往復(fù)卷繞了多層的管卷構(gòu)成，將第m+1層管卷配置在第m層(當將LWC1A放置成使管卷中心軸與放置面垂直時，m在卷繞開始部位為上側(cè)時是奇數(shù)，在卷繞開始部位為下側(cè)時是偶數(shù))的管卷上，從而使該卷繞開始端嵌入到上述第m層的管卷的最末圈及其前一圈的管間的外側(cè)凹部中；在這樣配置的LWC1A中，從存在于放置時的下面的第m層向第m+1層轉(zhuǎn)移的管的轉(zhuǎn)移部分(轉(zhuǎn)移部分3A)、第k+1號(外層側(cè))(k為自然數(shù))的始末端1b相對于第k號(內(nèi)層側(cè))的始末端1b不向管的卷繞方向(順方向)推移。
文檔編號B65D81/03GK1830745SQ20061005819
公開日2006年9月13日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者堀口賢, 武長裕介, 野村克己, 法福守, 乾謙一, 川埜眾 申請人:日立電線株式會社