專利名稱：用于卷繞多根長(zhǎng)絲的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于將多根長(zhǎng)絲卷繞成卷筒的方法以及一種如權(quán)利要求12前序部分所述的用于實(shí)施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制造合成長(zhǎng)絲時(shí)越來(lái)越多地注意這種趨勢(shì)，并排平行地在一個(gè)紡絲位置同時(shí)由一種聚合物熔體熔紡許多長(zhǎng)絲并且接著卷繞成卷筒。因此已知，平行地熔紡十根、十二根、十六根或更多長(zhǎng)絲并且同時(shí)卷繞成卷筒。在此，長(zhǎng)絲的卷繞可以通過(guò)絡(luò)筒機(jī)實(shí)現(xiàn)，其中將卷筒固定在一個(gè)筒管錠子上并且進(jìn)行卷繞。對(duì)于較寬的卷筒寬度和更多的長(zhǎng)絲數(shù)量要求這種絡(luò)筒機(jī)具有相應(yīng)長(zhǎng)的筒管錠子。因此已經(jīng)研究出新的方案，其中長(zhǎng)絲通過(guò)兩個(gè)并排平行設(shè)置的筒管錠子同時(shí)卷繞成卷筒。由WO03/068648 A1知這種方法以及這種設(shè)備。
在已知的方法和已知的設(shè)備中，將長(zhǎng)絲同時(shí)在兩個(gè)并排設(shè)置的筒管錠子上卷繞成卷筒。為此使筒管錠子分別通過(guò)一個(gè)錠子驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。對(duì)于每個(gè)筒管錠子配設(shè)一個(gè)加壓輥，它通過(guò)一個(gè)平衡器(Schwinge)相對(duì)于筒管錠子可徑向移動(dòng)地固定。在將長(zhǎng)絲卷繞成卷筒期間加壓輥?lái)斂吭诰硗矆A周上。在此，隨著卷筒直徑的增加，不僅加壓輥而且筒管錠子都改變其位置。作為另一自由度，活動(dòng)地固定的加壓輥還通過(guò)一個(gè)滑板可徑向相對(duì)于筒管錠子移動(dòng)。但是由于許多自由度，不可避免地使兩個(gè)筒管錠子的卷筒在卷筒結(jié)構(gòu)上存在差別。由于兩個(gè)加壓輥的各自運(yùn)動(dòng)性，在兩個(gè)筒管錠子中保持例如恒定的頂壓力只能以相當(dāng)顯著的調(diào)節(jié)花費(fèi)實(shí)現(xiàn)。因此在兩個(gè)筒管錠子上卷繞不同的卷筒是不可避免的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，實(shí)現(xiàn)一種上述形式的方法和設(shè)備，其中在兩個(gè)筒管錠子上在卷繞長(zhǎng)絲的同時(shí)卷繞基本均勻的卷筒。
這個(gè)目的按照本發(fā)明通過(guò)一種具有權(quán)利要求1特征的方法和一種具有權(quán)利要求12特征的設(shè)備得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的有利改進(jìn)方案通過(guò)相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征和特征組合給出。
本發(fā)明的特征是，在每個(gè)卷繞工位(Spulstelle)中，在筒管錠子與加壓輥之間給出相同幾何配位。此外，由此能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)一個(gè)用于在兩個(gè)筒管錠子上卷筒卷繞的、由加壓輥施加的頂壓力。在此，該頂壓力有利地由相互剛性連接的加壓輥的一個(gè)重力加載和/或重力卸載給出。為此，所述加壓輥通過(guò)一個(gè)支架相互連接，它活動(dòng)地固定在一個(gè)機(jī)架上并且與一個(gè)用于重力加載和/或重力卸載的可控的力發(fā)送器共同作用。因此，本發(fā)明的一個(gè)特殊優(yōu)點(diǎn)是，在一個(gè)卷筒卷繞(周期)的每個(gè)時(shí)刻，在兩個(gè)筒管錠子上卷繞的卷筒具有一個(gè)相同大小的卷筒直徑。有利地避免不同的卷筒生長(zhǎng)和與此相關(guān)的不同卷筒直徑。
所述卷筒在兩個(gè)筒管錠子上的相同卷筒結(jié)構(gòu)由此還能夠得到改善，即，在卷繞期間使筒管錠子與所屬的加壓輥之間的軸間距保持為相同的。
通過(guò)按照權(quán)利要求3的優(yōu)選實(shí)施例，還能夠補(bǔ)償本設(shè)備的制造公差。因此例如由于制造公差使筒管錠子在設(shè)備內(nèi)部相對(duì)于加壓輥的位置顯示出更小的偏差。由此尤其在卷繞過(guò)程開(kāi)始時(shí)，在加壓輥與所屬的筒管錠子之間不產(chǎn)生均勻的接觸。為了抑制這種制造公差，在這個(gè)方法變型中首先在筒管錠子與加壓輥之間調(diào)到一個(gè)高的接觸力。在此這樣測(cè)量該接觸力，使得由于長(zhǎng)懸臂的筒管錠子的彈性使兩個(gè)加壓輥與所屬的筒管錠子進(jìn)入接觸。所述加壓輥或筒管錠子為此最好具有平行的彈性，由此排除撓曲現(xiàn)象。在長(zhǎng)絲卷繞到筒管錠子的筒管上以后，使接觸力改變到較低的頂壓力。
為此按照本發(fā)明的設(shè)備具有至少一個(gè)卸載缸單元(作為力發(fā)送器)，它與一個(gè)控制單元連接。由此能夠使得在卷繞過(guò)程開(kāi)始時(shí)加壓輥的支承相應(yīng)地減小，由此形成大的總重分量，用于施加接觸力。
為了能夠在兩個(gè)筒管錠子上實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲的均勻卷繞，所述加壓輥優(yōu)選具有起動(dòng)環(huán)(Anlaufringe)，它們?cè)诓东@和卷繞長(zhǎng)絲時(shí)承擔(dān)與筒管錠子的接觸。只有在卷繞一個(gè)基層以后加壓輥才與卷筒接觸。直到此時(shí)優(yōu)選接觸力被換成頂壓力。
兩個(gè)加壓輥的起動(dòng)環(huán)優(yōu)選相同大小地構(gòu)成，由此使每個(gè)卷筒都具有一個(gè)相同的基層。
但是也可以使兩個(gè)加壓輥的起動(dòng)環(huán)的外徑不同地構(gòu)成，以便補(bǔ)償例如較大的位置公差。同樣存在這種可能性，代替安置在加壓輥上的起動(dòng)環(huán)，將起動(dòng)環(huán)直接安置在筒管錠子的圓周上。
由此也能夠有利地通過(guò)簡(jiǎn)單的改變重力卸載來(lái)產(chǎn)生接觸力到頂壓力的轉(zhuǎn)換。
在卷繞長(zhǎng)絲期間，使作用于加壓輥與卷筒之間的頂壓力基本保持恒定。但是也可以使頂壓力按照一個(gè)給定的力曲線變化，以便影響例如確定的卷筒彈性并由此影響卷筒密度。所述力曲線也可以包括一個(gè)所謂的擺動(dòng)，以使筒管錠子上的振蕩衰減。
為了使兩個(gè)筒管錠子盡可能以一致的轉(zhuǎn)速并由此以一致的卷筒圓周速度運(yùn)行，按照本發(fā)明的一個(gè)有利的改進(jìn)方案，同步地驅(qū)動(dòng)和控制筒管錠子。為此，錠子驅(qū)動(dòng)裝置最好通過(guò)兩個(gè)電動(dòng)機(jī)和一個(gè)控制器構(gòu)成，其中該控制器與控制裝置連接。
在將長(zhǎng)絲卷繞和敷設(shè)在卷筒圓周上時(shí)，在卷筒的圓周面與加壓輥的圓周面之間可能出現(xiàn)滑差現(xiàn)象。為了避免這種在兩個(gè)加壓輥上不同地形成的滑差現(xiàn)象，優(yōu)選使用本發(fā)明的改進(jìn)方案，其中使加壓輥以機(jī)械或電的方式這樣相互耦聯(lián)，從而兩個(gè)加壓輥以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。為了耦聯(lián)，加壓輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以以機(jī)械或電的方式構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)加壓輥的轉(zhuǎn)速適配。
在此，所述加壓輥也可以附加地通過(guò)一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)裝置反向地驅(qū)動(dòng)，這尤其有利于卷筒更換過(guò)程。但是，所述加壓輥的外部驅(qū)動(dòng)裝置最好適合于在所驅(qū)動(dòng)的卷筒與加壓輥之間建立一定的負(fù)荷系數(shù)。因此可以這樣設(shè)計(jì)加壓輥的外部驅(qū)動(dòng)裝置，使得總是一個(gè)輸送的部件或一個(gè)制動(dòng)的部件作用于卷筒的圓周上。通過(guò)給定負(fù)荷系數(shù)，能夠有利地影響卷繞上的長(zhǎng)絲的長(zhǎng)絲應(yīng)力，因?yàn)榭梢哉{(diào)節(jié)加壓輥與卷筒之間的確定的滑差現(xiàn)象。
由于卷筒直徑的增加，附加地在筒管錠子與加壓輥之間進(jìn)行一個(gè)疊加的偏移運(yùn)動(dòng)。這種偏移運(yùn)動(dòng)能夠單獨(dú)或共同地進(jìn)行，其中原則上不失去加壓輥與卷筒圓周之間的接觸。
所述偏移運(yùn)動(dòng)能夠以簡(jiǎn)單的方式和方法這樣實(shí)現(xiàn)，在卷繞期間使加壓輥與支架通過(guò)一個(gè)滑板在一個(gè)滑板導(dǎo)軌上共同導(dǎo)引。由此在偏移運(yùn)動(dòng)期間可以保證在兩個(gè)卷繞工位中的頂壓力的相同調(diào)節(jié)。
但是原則上也存在這種可能性，加壓輥位置固定地保持并且偏移運(yùn)動(dòng)僅僅通過(guò)筒管錠子實(shí)現(xiàn)。為此可以使筒管錠子分別通過(guò)兩個(gè)活動(dòng)的錠子支座最好同步地引導(dǎo)。這種例如可以通過(guò)卷筒轉(zhuǎn)塔構(gòu)成的錠子支座也能夠用于，在卷繞開(kāi)始時(shí)在加壓輥與筒管錠子之間建立所需的接觸。
但是也能夠使加壓輥與筒管錠子之間的偏移運(yùn)動(dòng)為了卷筒的生長(zhǎng)不僅通過(guò)加壓輥的運(yùn)動(dòng)而且通過(guò)筒管錠子的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。使用卷筒轉(zhuǎn)塔形式的活動(dòng)的錠子支座還具有優(yōu)點(diǎn)，在每個(gè)卷繞工位中可以固定一個(gè)第二筒管錠子，以便可使兩個(gè)筒管錠子交替地導(dǎo)引到一個(gè)卷繞區(qū)和一個(gè)更換區(qū)內(nèi)。


下面借助于按照本發(fā)明設(shè)備的唯一實(shí)施例參照附圖詳細(xì)描述按照本發(fā)明的方法。附圖中圖1和圖2以示意正視圖示出按照本發(fā)明的用于實(shí)施按照本發(fā)明方法的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，處在不同的運(yùn)行狀態(tài)；圖3簡(jiǎn)示出圖1的實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4簡(jiǎn)示出圖1的實(shí)施例的一個(gè)驅(qū)動(dòng)方案；以及圖5簡(jiǎn)示出圖1的實(shí)施例的另一驅(qū)動(dòng)方案。
具體實(shí)施例方式
在圖1至圖3中示出按照本發(fā)明的用于實(shí)施按照本發(fā)明方法的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。在此，圖1和圖2示出不同運(yùn)行狀態(tài)的正視圖而圖3示出本實(shí)施例的側(cè)視圖。只要不指定某一個(gè)圖，則下面的描述適用于所有的圖。
按照本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施例具有兩個(gè)卷繞工位29.1和29.2，它們?cè)谝粋€(gè)機(jī)架12上并排地構(gòu)成。在此，卷繞工位29.1和29.2與一個(gè)中心的對(duì)稱平面鏡像對(duì)稱地構(gòu)成。因此右邊的卷繞工位29.1由一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)架12中的錠子支座10.1構(gòu)成。在錠子支座10.1上固定第一懸臂的筒管錠子7.1和錯(cuò)置180°的第二懸臂的筒管錠子11.1。在此，第一筒管錠子7.1位于一個(gè)運(yùn)行位置，用于卷繞多根長(zhǎng)絲。第二筒管錠子11.1位于一個(gè)更換位置，用于將滿卷筒替換成空的筒管。
在第二卷繞工位29.2中，在機(jī)架12中與錠子支座10.1鏡像對(duì)稱地固定一個(gè)設(shè)置在相同平面中的第二錠子支座10.2。該錠子支座10.2支承懸臂的筒管錠子7.2和11.2。在所示的運(yùn)行狀態(tài)下，筒管錠子7.2位于運(yùn)行位置而筒管錠子11.2位于更換位置。
所述錠子支座10.1和10.2在這個(gè)實(shí)施例中為構(gòu)成卷筒轉(zhuǎn)塔，它們可旋轉(zhuǎn)地支承固定在機(jī)架12上。兩個(gè)卷筒轉(zhuǎn)塔10.1和10.2與一個(gè)公共的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置30耦聯(lián)，其中卷筒轉(zhuǎn)塔10.1和10.2以相反的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置30與一個(gè)中央控制裝置21連接。為每個(gè)固定在卷筒轉(zhuǎn)塔10.1和10.2上的筒管錠子7.1、7.2；11.1和11.2配設(shè)一個(gè)錠子驅(qū)動(dòng)裝置，在圖2中示出卷繞工位29.2的筒管錠子7.2和11.2的錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.2和31.2。兩個(gè)卷繞工位29.1和29.2的筒管錠子的錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1、23.2；31.1和31.2與中央控制裝置21連接。
沿長(zhǎng)絲流程在每個(gè)錠子支座10.1和10.2前面分別設(shè)置一個(gè)加壓輥6.1和6.2。在此，在卷繞工位29.1中加壓輥6.1與筒管錠子7.1共同作用，以將長(zhǎng)絲片1.1卷繞成一個(gè)卷筒9.1。在卷繞長(zhǎng)絲期間加壓輥6.1頂靠在待卷繞的卷筒9.1的圓周上。
在卷繞工位29.2中加壓輥6.2相應(yīng)地與位于運(yùn)行位置的筒管錠子(在這種情況下是7.2)共同作用，以將第二長(zhǎng)絲片1.2卷繞成卷筒9.2。在此加壓輥6.2也頂靠在待卷繞的卷筒9.2的圓周上。
所述加壓輥6.1和6.2可旋轉(zhuǎn)地支承在一個(gè)支架13上并且通過(guò)支架13剛性地相互連接。該支架13支承一個(gè)前置于加壓輥6.1和6.2的橫動(dòng)裝置4。該橫動(dòng)裝置4設(shè)置在卷繞工位29.1與29.2之間的中間平面內(nèi)并且對(duì)于每個(gè)卷繞工位29.1和29.2具有多個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲器5.1和5.2，通過(guò)它們使長(zhǎng)絲片1.1和1.2的輸入長(zhǎng)絲在橫動(dòng)行程內(nèi)往復(fù)地敷設(shè)。所述橫動(dòng)裝置4例如通過(guò)一個(gè)可逆螺紋軸構(gòu)成，它在圓周上具有一個(gè)或多個(gè)槽用于導(dǎo)引橫動(dòng)導(dǎo)絲器5.1和5.2。
在支架13的頂面上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)絲架3，它支承兩組導(dǎo)絲器2.1和2.2。在此，導(dǎo)絲器2.1組配屬于卷繞工位29.1而導(dǎo)絲器2.2組配屬于卷繞工位29.2。
所述支架13通過(guò)一個(gè)滑板15和滑板導(dǎo)軌14.1和14.2可垂直移動(dòng)地固定在機(jī)架12上。所述滑板15在此通過(guò)一個(gè)力發(fā)送器32這樣固定在滑板導(dǎo)軌14.1和14.2上，使得在卷繞長(zhǎng)絲片1.1和1.2的長(zhǎng)絲期間加壓輥6.1和6.2分別以一個(gè)給定的頂壓力頂靠在相應(yīng)的卷筒9.1和9.2上。該力發(fā)送器32通過(guò)兩個(gè)卸載缸單元16.1和16.2構(gòu)成，通過(guò)它們支承兩個(gè)加壓輥6.1和6.2以及支架13和附加地安裝在支架13上的結(jié)構(gòu)部件如橫動(dòng)裝置4的總重量。在本設(shè)備的兩側(cè)作用于滑板15上的卸載缸單元16.1和16.2與一個(gè)控制裝置21連接，通過(guò)它可以控制卸載缸單元16.1和16.2的支承功能。因此，在卷繞長(zhǎng)絲期間通過(guò)總重量的一個(gè)重量分量確定作用于加壓輥6.1和6.2與卷筒9.1和9.2之間的頂壓力。
在在圖1至3所示的實(shí)施例中，在卷繞工位29.1和29.2中分別將長(zhǎng)絲片1.1和1.2的四根長(zhǎng)絲卷繞成卷筒9.1和9.2。在圖1中示出所述設(shè)備的卷繞過(guò)程開(kāi)始而在圖2和3中示出卷繞過(guò)程期間。
為了將長(zhǎng)絲卷繞成卷筒，在筒管錠子7.1和7.2上固定多個(gè)依次插上的筒管8.1和8.2。在此，也可以同時(shí)由一個(gè)筒管錠子7.1以及筒管錠子7.2固定多于四個(gè)的筒管。
在筒管錠子7.1和7.2的支承端分別固定一個(gè)起動(dòng)環(huán)17.1和17.2。該起動(dòng)環(huán)17.1和17.2的外徑一致地構(gòu)成。在此，起動(dòng)環(huán)17.1和17.2的外徑略大于筒管8.1和8.2的直徑。但是優(yōu)選起動(dòng)環(huán)17.1和17.2設(shè)置在加壓輥6.1和6.2的圓周上。
為了在筒管錠子7.1和7.2上開(kāi)始一個(gè)卷絲過(guò)程，加壓輥6.1和6.2通過(guò)滑板15和卸載缸單元16.1和16.2導(dǎo)引到一個(gè)下面的位置。通過(guò)控制裝置21在卸載缸單元16.1和16.2中調(diào)到一個(gè)卸載壓力，它只允許加壓輥6.1和6.2以及支架13的小的重量補(bǔ)償?，F(xiàn)在，在加壓輥6.1和6.2與筒管錠子7.1和7.2之間作用一個(gè)接觸力，它使得加壓輥6.1到達(dá)起動(dòng)環(huán)17.1的圓周上并使加壓輥6.2到達(dá)起動(dòng)環(huán)17.2的圓周上。在此，長(zhǎng)絲是否第一次初始生頭或者在更換卷筒時(shí)通過(guò)在這里未示出的輔助裝置導(dǎo)引，這是無(wú)關(guān)緊要的。所述筒管錠子7.1和7.2現(xiàn)在已經(jīng)用于接納長(zhǎng)絲片1.1和1.2的長(zhǎng)絲。這個(gè)狀況在圖1中示出。所述加壓輥6.1和6.2與筒管錠子7.1和7.2為此具有平行的彈性，以便在整個(gè)長(zhǎng)度上得到均勻的頂靠。
在筒管8.1和8.2上捕獲并卷繞長(zhǎng)絲片1.1和1.2的長(zhǎng)絲以后，通過(guò)控制裝置導(dǎo)入接觸力到頂壓力的轉(zhuǎn)換。為此控制卸載缸單元16.1和16.2，由此使一個(gè)更高的卸載壓力有效地用于支承加壓輥6.1和6.2。所述加壓輥6.1和6.2通過(guò)頂壓力頂靠在所形成的卷筒9.1和9.2的圓周上。在圖3中示出這種狀況。
所述頂壓力最好在卷繞長(zhǎng)絲期間恒定地保持在筒管錠子7.1和7.2上。為此例如將卸載缸單元16.1和16.2中的卸載壓力調(diào)節(jié)到一個(gè)給定值，進(jìn)行檢測(cè)并通過(guò)控制裝置21進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)這樣的壓力調(diào)節(jié)也能夠有利地控制滑板15的偏移運(yùn)動(dòng)。通常已知在絡(luò)筒機(jī)中用于滑板的這種控制或調(diào)節(jié)過(guò)程，例如在DE 2544773 A1中詳細(xì)描述，因此在這里不再描述。
在卷繞長(zhǎng)絲片1.1和1.2的長(zhǎng)絲期間由于卷筒9.1和9.2的生長(zhǎng)所需的偏移運(yùn)動(dòng)在這個(gè)實(shí)施例中原則上不僅能夠通過(guò)活動(dòng)地保持的支架13實(shí)現(xiàn)而且能夠通過(guò)活動(dòng)地保持的筒管錠子7.1和7.2實(shí)現(xiàn)。通過(guò)加壓輥6.1和6.2在支架13上的固定布置可以使卷筒9.1和9.2的生長(zhǎng)通過(guò)滑板15的運(yùn)動(dòng)同步地實(shí)現(xiàn)。
所述錠子支座10.1和10.2的驅(qū)動(dòng)裝置30為了施加一個(gè)偏移運(yùn)動(dòng)最好能夠分級(jí)或連續(xù)地運(yùn)行。在此，兩個(gè)錠子支座10.1和10.2通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互耦聯(lián)，由此在卷繞期間總是在筒管錠子與所屬的加壓輥之間可以保持一個(gè)相同的軸間距，它分級(jí)或連續(xù)地加大。
在圖2中示出運(yùn)行狀況，其中所述卷筒9.1和9.2處在快要完成加工的位置。所述支架13與加壓輥6.1和6.2固定在機(jī)架12上快到滑板15的頂部位置。在筒管錠子7.1和7.2上卷繞卷筒9.1和9.2期間的偏移運(yùn)動(dòng)在此基本上通過(guò)滑板15的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。與加壓輥6.1和6.2的偏移運(yùn)動(dòng)無(wú)關(guān)，在加壓輥6.1和6.2與卷筒9.1和9.2之間調(diào)到一個(gè)給定的頂壓力。只要卷筒9.1和9.2已經(jīng)達(dá)到其上述的最終直徑，就進(jìn)行更換。為此使錠子支座10.1沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)而錠子支座10.2沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，因此使各筒管錠子11.1和11.2進(jìn)入運(yùn)行區(qū)并且可以繼續(xù)卷繞長(zhǎng)絲片1.1和1.2的長(zhǎng)絲。在筒管錠子11.1和11.2進(jìn)入運(yùn)行區(qū)以后，加壓輥6.1和6.2通過(guò)滑板15導(dǎo)引到其下面的位置。同時(shí)實(shí)現(xiàn)頂壓力到接觸力的轉(zhuǎn)換，由此使加壓輥6.1和6.2分別到達(dá)筒管錠子11.1和11.2的起動(dòng)環(huán)。在長(zhǎng)絲更換后開(kāi)始新的卷繞過(guò)程。
為了描述上述的按照本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)方案，下面借助于圖4和5描述兩個(gè)可能的實(shí)例。出于清晰原因只在圖4和5中從后面簡(jiǎn)示出卷繞工位29.1和29.2的用于驅(qū)動(dòng)所需的設(shè)備部分。
在圖4的驅(qū)動(dòng)方案中，在卷繞工位29.1中，所述筒管錠子7.1通過(guò)一個(gè)支承端22.1與一個(gè)錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1耦聯(lián)。為錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1配設(shè)一個(gè)控制器24.1，它與上層設(shè)置的控制裝置21連接。卷繞在筒管錠子7.1上的卷筒9.1在此以虛線示出?？勺杂尚D(zhuǎn)地支承的加壓輥6.1位于卷筒9.1的圓周上，該加壓輥同樣虛線地示出。所述加壓輥6.1具有一個(gè)輥端部18.1。為該輥端部18.1配設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器20，通過(guò)它可以測(cè)得加壓輥6.1的轉(zhuǎn)速。該轉(zhuǎn)速傳感器20與控制裝置21連接。
在第二卷繞工位29.2中，所述筒管錠子7.2通過(guò)錠子端部22.2與錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.2耦聯(lián)。為該錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.2配設(shè)一個(gè)控制器24.2，它同樣與控制裝置21連接。同樣以虛線示出的在筒管錠子7.2圓周上構(gòu)成的卷筒9.2與第二加壓輥6.2接觸。第二卷繞工位29.2的加壓輥6.2同樣可自由旋轉(zhuǎn)地固定。在此，該加壓輥6.2通過(guò)一個(gè)錠子端部18.2經(jīng)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)19與第一卷繞工位29.1的加壓輥6.1耦聯(lián)。在這個(gè)實(shí)施例中，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)19通過(guò)皮帶或鏈條機(jī)械地構(gòu)成，因此使兩個(gè)卷繞工位的兩個(gè)加壓輥6.1和6.2以相同的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。為了在卷繞工位29.1中卷繞長(zhǎng)絲，使筒管錠子7.1通過(guò)錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1順時(shí)針驅(qū)動(dòng)。所述加壓輥6.1頂靠在待卷繞的卷筒9.1的圓周上并且通過(guò)摩擦沿相反的方向驅(qū)動(dòng)。
在卷繞工位29.2中，所述筒管錠子7.2通過(guò)錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.2逆時(shí)針驅(qū)動(dòng)，以使長(zhǎng)絲1.2卷繞成卷筒9.2。在此，所述加壓輥6.2在卷筒9.2的圓周上沿順時(shí)針?lè)较蛞约訅狠?.1的相應(yīng)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)19實(shí)現(xiàn)加壓輥6.1與6.2之間的旋轉(zhuǎn)傳遞。兩個(gè)卷繞工位29.1和29.2同步地卷繞，由此在每個(gè)筒管錠子7.1和7.2上產(chǎn)生一致的卷筒9.1和9.2結(jié)構(gòu)。
為了獲得長(zhǎng)絲1.1和1.2的恒定的卷繞速度，通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器20連續(xù)地檢測(cè)加壓輥6.1的旋轉(zhuǎn)速度并給予控制裝置21。在控制裝置21中存儲(chǔ)加壓輥6.1的給定轉(zhuǎn)速。只要檢測(cè)到在加壓輥6.1的檢測(cè)的實(shí)際轉(zhuǎn)速與加壓輥6.1的存儲(chǔ)的給定轉(zhuǎn)速之間存在一個(gè)不允許的偏差，就產(chǎn)生一個(gè)控制信號(hào)并且給到控制器24.1和24.2。這些控制器24.1和24.2以所期望的轉(zhuǎn)向改變錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1和23.2的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速，由此在加壓輥6.1上得到一個(gè)改變了的實(shí)際轉(zhuǎn)速。由此能夠在長(zhǎng)絲1.1和1.2整個(gè)卷繞期間調(diào)定恒定的卷筒9.1和9.2圓周速度。在此，所述錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1和23.2優(yōu)選通過(guò)異步電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。
在圖5中所示的實(shí)施例基本上與按圖4的實(shí)施例一致。在此，所述加壓輥6.1和6.2通過(guò)一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)裝置25驅(qū)動(dòng)，它在此通過(guò)兩個(gè)電動(dòng)機(jī)28.1和28.2以及一個(gè)配屬的控制器27構(gòu)成。由此能夠?qū)崿F(xiàn)加壓輥6.1和6.2與一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)裝置25的電耦聯(lián)。
但是也可以使加壓輥6.1和6.2與一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)耦聯(lián)并且只通過(guò)一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
與按照?qǐng)D4的實(shí)施例相比，所述筒管錠子7.1和7.2分別通過(guò)錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1和23.2驅(qū)動(dòng)。在此所述錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1和23.2設(shè)計(jì)成異步電動(dòng)機(jī)或同步電動(dòng)機(jī)。為錠子驅(qū)動(dòng)裝置23.1和23.2配設(shè)一個(gè)控制器24。該控制器24與控制裝置21連接并且與轉(zhuǎn)速傳感器20共同構(gòu)成一個(gè)調(diào)節(jié)回路，以使卷筒9.1和9.2的圓周速度保持恒定。
按照本發(fā)明的方法以及按照本發(fā)明的設(shè)備不局限于圖1和3所示的單個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)。因此例如可以將筒管錠子固定在不活動(dòng)的錠子支座上。此外也存在著通過(guò)重力加載產(chǎn)生接觸力的可能性，對(duì)于這種情況，提供較大的力或小的重量供使用。
按照本發(fā)明的方法以及按照本發(fā)明的設(shè)備不局限于在圖1中所示的單個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)。原則上尤其可以使加壓輥在卷繞工位中通過(guò)平衡器1相對(duì)于筒管錠子可徑向移動(dòng)地固定。所述筒管錠子和加壓輥的固持基本上只對(duì)于實(shí)現(xiàn)偏移運(yùn)動(dòng)起決定性作用。但是與偏移運(yùn)動(dòng)無(wú)關(guān)地總是這樣調(diào)節(jié)卷筒的圓周速度，由此可以使長(zhǎng)絲以相同的卷繞速度并由此以基本恒定的長(zhǎng)絲應(yīng)力卷繞。
附圖標(biāo)記清單1.1、1.2 長(zhǎng)絲片2.1、2.2 導(dǎo)絲器組3 導(dǎo)絲架4 橫動(dòng)裝置5.1、5.2 橫動(dòng)導(dǎo)絲器6.1、6.2 加壓輥7.1、7.2 筒管錠子8.1、8.2 筒管9.1、9.2 卷筒10.1、10.2錠子支座11.1、11.2在靜止位置的筒管錠子12機(jī)架13支架14.1、14.2滑板導(dǎo)軌15滑板16.1、16.2卸載缸單元17.1、17.2起動(dòng)環(huán)18.1、18.2輥端部19傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20轉(zhuǎn)速傳感器21控制裝置22.1、22.2錠子端部23.1、23.2錠子驅(qū)動(dòng)裝置24，24.1，24.2控制器25外部驅(qū)動(dòng)裝置27控制器28.1、28.2電動(dòng)機(jī)29.1、29.2卷繞工位30旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置31.1、31.2錠子驅(qū)動(dòng)裝置32力發(fā)送器
權(quán)利要求
1.一種用于將多根長(zhǎng)絲卷繞成卷筒的方法，其中，將卷筒同時(shí)固定在兩個(gè)并排平行設(shè)置的筒管錠子上并且進(jìn)行卷繞，驅(qū)動(dòng)筒管錠子并且與可旋轉(zhuǎn)地支承的加壓輥共同作用，所述加壓輥在卷繞期間以一個(gè)頂壓力貼靠在卷筒的圓周上，其特征在于，作用到兩個(gè)筒管錠子的卷筒上的頂壓力通過(guò)相互剛性連接的加壓輥的重力加載和/或重力卸載產(chǎn)生。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在兩個(gè)筒管錠子上卷筒卷繞期間，使各筒管錠子與配屬的加壓輥之間的軸間距保持為相同的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在卷繞長(zhǎng)絲之前，這樣調(diào)定筒管錠子與加壓輥之間的一個(gè)較大的接觸力，使得兩個(gè)加壓輥進(jìn)入與所屬的筒管錠子接觸，在將長(zhǎng)絲卷繞成卷筒以后使接觸力變化為較低的頂壓力。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述頂壓力和接觸力分別通過(guò)一個(gè)均勻作用到兩個(gè)加壓輥上的重力卸載產(chǎn)生。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述頂壓力在卷繞長(zhǎng)絲期間和/或?yàn)榱怂p振蕩而按照一個(gè)給定的力曲線變化。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述筒管錠子被同步地驅(qū)動(dòng)和控制。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述加壓輥以機(jī)械或電的方式這樣相互耦聯(lián)，使得兩個(gè)加壓輥以相同的轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述加壓輥附加地通過(guò)外部驅(qū)動(dòng)裝置反向地驅(qū)動(dòng)。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在卷繞期間，所述加壓輥通過(guò)一個(gè)活動(dòng)的滑板共同地引導(dǎo)，以實(shí)施用于卷筒生長(zhǎng)的偏移運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述筒管錠子通過(guò)兩個(gè)活動(dòng)的卷筒支架同步地或相互獨(dú)立地引導(dǎo)，以實(shí)施用于卷筒生長(zhǎng)的偏移運(yùn)動(dòng)。
11.一種用于實(shí)施如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述方法的設(shè)備，該設(shè)備具有兩個(gè)并排設(shè)置的用于接納多個(gè)筒管(8.1、8.2)的筒管錠子(7.1、7.2)，用于同時(shí)將長(zhǎng)絲(1.1、1.2)卷繞成卷筒(9.1、9.2)；還具有兩個(gè)配屬于筒管錠子(7.1、7.2)的錠子驅(qū)動(dòng)裝置(23.1、23.2)，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)筒管錠子(7.1、7.2)，并且具有兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承的加壓輥(6.1、6.2)，所述加壓輥在卷繞期間頂靠在卷筒(9.2、9.2)的圓周上，其特征在于，所述加壓輥(6.1、6.2)通過(guò)一個(gè)支架(13)相互剛性連接，該支架(13)這樣活動(dòng)地固定在一個(gè)機(jī)架(12)上，使得加壓輥(6.1、6.2)可以相對(duì)于所屬的筒管錠子(7.1、7.2)共同地徑向?qū)б?，并且所述支?13)與一個(gè)可控的力發(fā)送器(32)共同作用。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述力發(fā)送器(32)通過(guò)至少一個(gè)卸載缸單元(16.1、16.2)構(gòu)成，并且該卸載缸單元(16.1、16.2)與一個(gè)控制裝置(21)連接。
13.如權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)加壓輥(6.1、6.2)在圓周上具有至少一個(gè)起動(dòng)環(huán)(17.1、17.2)，通過(guò)所述起動(dòng)環(huán)使筒管錠子(7.1、7.2)在長(zhǎng)絲卷繞之前得到支承。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述兩個(gè)加壓輥(6.1、6.2)的起動(dòng)環(huán)(17.1、17.2)具有一個(gè)相同大小的外徑，并且起動(dòng)環(huán)(17.1、17.2)的外徑大于筒管(8.1、8.2)的直徑。
15.如權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述錠子驅(qū)動(dòng)裝置(23.1、23.2)通過(guò)兩個(gè)電動(dòng)機(jī)和一個(gè)控制器(24)構(gòu)成，其中所述控制器與控制裝置(21)連接。
16.如權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述加壓輥(6.1、6.2)通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)這樣相互連接，使得兩個(gè)加壓輥(6.1、6.2)以相同的轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)。
17.如權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)裝置(25)，以便單獨(dú)地或共同地反向驅(qū)動(dòng)加壓輥(6.1、6.2)。
18.如權(quán)利要求11至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述支架(13)通過(guò)一滑板(15)和一滑板導(dǎo)軌(14.1、14.2)固定在機(jī)架(12)上，借此使加壓輥(6.1、6.2)在徑向上實(shí)施一個(gè)相對(duì)于筒管錠子(7.1、7.2)的偏移運(yùn)動(dòng)。
19.如權(quán)利要求11至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述筒管錠子(7.1、7.2)分別固定在一個(gè)活動(dòng)的錠子支座(10.1、10.2)上，這些錠子支座(10.1、10.2)通過(guò)一個(gè)公共的驅(qū)動(dòng)裝置(30)或通過(guò)單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置將筒管錠子沿徑向相對(duì)于加壓輥導(dǎo)引。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將多根長(zhǎng)絲(1.1、1.2)卷繞成卷筒(9.1、9.2)的方法和設(shè)備。在此，將卷筒(9.1、9.2)同時(shí)在兩個(gè)并排平行設(shè)置的筒管錠子(7.1、7.2)上固定并且進(jìn)行卷繞。驅(qū)動(dòng)筒管錠子并且與可旋轉(zhuǎn)支承的加壓輥(6.1、6.2)共同作用，其中，所述加壓輥(6.1、6.2)在卷繞期間以一個(gè)頂壓力頂靠在卷筒(9.1、9.2)圓周上。為了在每個(gè)筒管錠子(7.1、7.2)上可以卷繞成盡可能均勻的卷筒(9.1、9.2)，作用在兩個(gè)卷筒(9.1、9.2)上的頂壓力通過(guò)相互剛性連接的加壓輥(6.1、6.2)的重力加載和/或重力卸載產(chǎn)生。為此把加壓輥(6.1、6.2)固定在一個(gè)活動(dòng)的支架(13)上，通過(guò)它使加壓輥(6.1、6.2)相對(duì)于所屬的筒管錠子(7.1、7.2)共同地徑向?qū)б?，并且它與至少一個(gè)可控的力發(fā)送器(32)共同作用。
文檔編號(hào)B65H54/52GK1926041SQ200580006712
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月3日
發(fā)明者彼得·克羅爾, 曼弗雷德·邁爾, 彼得·施泰因克, 卡爾-海因茨·蓋德?tīng)柼?申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司