專利名稱：塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料軟管鋼絲纏繞機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲輸送裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲纏繞機是鋼絲塑料軟管成型設(shè)備的重要組成部分，它可以將鋼絲纏繞成螺旋狀骨架，該鋼絲骨架設(shè)置于塑料軟管的管壁內(nèi)，可有效提高塑料軟管的承載壓力和抗癟性能。公知的一種鋼絲纏繞機，其機頭安裝有一根主軸，該主軸由機頭內(nèi)的動力裝置驅(qū)動，所述主軸安裝有鋼絲輥和送絲裝置，送絲裝置的輸入齒輪與固定于主軸的中心齒輪嚙合。送絲裝置包括一對壓絲輪，其中一個是由動力驅(qū)動的主動輪，另一個是可自由轉(zhuǎn)動的從動輪，主動輪和從動輪徑向擠壓鋼絲產(chǎn)生正壓力，在主動輪轉(zhuǎn)動時，將鋼絲送出并纏繞在纏繞機主軸的周面上形成螺旋狀鋼絲骨架。為了防止?jié)L輪相對鋼絲打滑，在主動輪的外周面壓制滾花，但這樣以來，在送出的鋼絲的周面上就會形成連續(xù)的壓痕，這些壓痕減小了金屬絲骨架的強度，降低了塑料軟管的整體承載壓力。另一方面，由于固定在送絲裝置的鋼絲出口處的鋼絲曲率調(diào)整滾輪的位置不能調(diào)整，只能送出一種曲率的鋼絲螺旋，因而在改變產(chǎn)品規(guī)格時，就需要更換送絲裝置，大大降低了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，其不僅能夠連續(xù)輸送鋼絲不打滑，而且送出的鋼絲的外表面光滑無壓痕，增強了金屬絲骨架的強度，提高了塑料軟管的整體承載壓力。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，包括固定連接于纏繞機主軸的機架，安裝于所述機架并位于鋼絲出口處的滾輪，安裝于所述機架的第一、第二壓絲輪軸，兩個分別固定于所述第一和第二壓絲輪軸的壓絲輪，第一壓絲輪軸與所述纏繞機主軸之間設(shè)有主齒輪傳動裝置，所述第一和第二壓絲輪軸之間設(shè)有可使兩個壓絲輪相向轉(zhuǎn)動的副齒輪傳動裝置。
所述主齒輪傳動裝置和副齒輪傳動裝置分別位于所述兩個壓絲輪軸的兩端。
所述主齒輪傳動裝置包括固定于纏繞機主軸的中心齒輪，固定于第一壓絲輪軸的輸入齒輪，安裝于所述機架的中間齒輪；所述中間齒輪分別與中心齒輪和輸入齒輪嚙合。
所述副傳動裝置包括兩個分別安裝于第一和第二壓絲輪軸端部、且相互嚙合的齒輪。
由于送絲裝置的機架固定于纏繞機主軸，當纏繞機主軸轉(zhuǎn)動時，送絲裝置作為一個整體繞主軸作公轉(zhuǎn)運動。同時，第一壓絲輪軸與所述纏繞機主軸之間設(shè)有主齒輪傳動裝置，從而將動力傳遞給第一壓絲輪軸，使第一壓絲輪軸在公轉(zhuǎn)的同時，產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。又由于所述第一和第二壓絲輪軸之間設(shè)有副齒輪傳動裝置，第一壓絲輪軸的轉(zhuǎn)動必然通過副齒輪傳動裝置，使第二壓絲輪軸與第一壓絲輪軸同步相向轉(zhuǎn)動，從而使兩個壓絲輪都變成了主動輪，在正壓力相同的情況下，可提供兩倍以上于公知技術(shù)的摩擦推力，從而無須在壓絲輪上設(shè)置滾花，在鋼絲上壓出壓痕，來防止壓絲輪打滑。實驗證明，通過該送絲裝置送出的鋼絲，表面光滑，無壓痕，增強了金屬絲骨架的強度，提高了塑料軟管的整體承載壓力。主齒輪傳動裝置和副齒輪傳動裝置分別設(shè)置于所述兩個壓絲輪軸的兩端，可以充分利用機架空間，避免主、副齒輪傳動裝置發(fā)生干涉。
作為一種改進，所述機架包括與纏繞機主軸固定連接的主機架和安裝于所述主機架的活動機架，所述第一壓絲輪軸安裝于主機架，所述第二壓絲輪軸安裝于活動機架，所述活動機架與所述主機架之間設(shè)有壓絲輪徑向間隙調(diào)節(jié)裝置。
所述壓絲輪徑向間隙調(diào)節(jié)裝置是與主機架螺紋連接的螺釘，所述螺釘桿的端部頂靠在活動機架。
轉(zhuǎn)動螺釘，可以限定兩個壓絲輪之間的徑向間隙，從而使該送絲裝置不僅能夠適應(yīng)不同直徑規(guī)格的鋼絲，而且可以調(diào)整施加到鋼絲表面的正壓力，提高了該送絲裝置的適應(yīng)性。
作為另一種改進，所述主機架設(shè)有長槽孔，所述滾輪的輪軸固定于所述長槽孔中。長槽孔可以調(diào)節(jié)滾輪距離鋼絲出口的距離，當滾輪接近鋼絲出口時，可以增大鋼絲的曲率，從而減小鋼絲螺旋的纏繞直徑；當滾輪遠離鋼絲出口時，鋼絲的曲率減小，從而增大鋼絲螺旋的纏繞直徑。通過簡單的調(diào)整，無需更換送絲裝置，就可以改變鋼絲螺旋的纏繞直徑，提高了送絲裝置的調(diào)整效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是使用本實用新型的鋼絲纏繞機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的正視圖；圖3是圖2中A-A處的剖視圖。
具體實施方式
圖1示出了一種塑料軟管鋼絲纏繞機，纏繞機主軸2由動力裝置1驅(qū)動，纏繞有鋼絲的鋼絲輥3安裝于纏繞機主軸2，送絲裝置4的機架安裝于纏繞機主軸2。
如圖2和圖3共同所示，送絲裝置4包括安裝于所述機架的第一和第二壓絲輪軸4L和4k，兩個分別固定于所述第一和第二壓絲輪軸4L和4k的壓絲輪4n和4m，壓絲輪4n和4m也可以分別與第一和第二壓絲輪軸4L和4k設(shè)為一體。第一壓絲輪軸4L與所述纏繞機主軸2之間設(shè)有主齒輪傳動裝置，所述第一和第二壓絲輪軸4L和4k之間設(shè)有可使兩個壓絲輪4m和4n相向轉(zhuǎn)動的副齒輪傳動裝置，所述任一個壓絲輪4n或4m的圓周面設(shè)有與鋼絲直徑相適配的環(huán)形凹槽。該凹槽可以避免使鋼絲在移動過程中發(fā)生偏移。
所述主齒輪傳動裝置包括固定于纏繞機主軸2的中心齒輪4g，固定于第一壓絲輪軸4L的輸入齒輪4i，安裝于所述機架的中間齒輪4h；所述中間齒輪4h分別與中心齒輪4g和輸入齒輪4i嚙合。該主齒輪傳動裝置將纏繞機主軸的動力傳遞到壓絲輪軸，設(shè)置中間齒輪4h的目的，使輸入齒輪4i和纏繞機主軸的轉(zhuǎn)向相同，使鋼絲能夠順利送出。
所述副傳動裝置包括兩個分別安裝于第一和第二壓絲輪軸4L和4k端部、且相互嚙合的齒輪4f和4e。第一和第二壓絲輪軸4L和4k同步相向轉(zhuǎn)動，從而使兩個壓絲輪4n和4m都變成了主動輪，在正壓力相同的情況下，可提供兩倍以上于公知技術(shù)的摩擦推力，從而無須在壓絲輪上設(shè)置滾花，在鋼絲上壓出壓痕，來防止壓絲輪打滑。
所述主齒輪傳動裝置和副齒輪傳動裝置分別位于所述兩個壓絲輪軸的兩端。其效果是可以充分利用機架空間，避免主齒輪傳動裝置和副齒輪傳動裝置發(fā)生干涉。當然，也可以使主齒輪傳動裝置和副齒輪傳動裝置設(shè)置于壓絲輪軸的同一端，雖然這樣可以省掉一個齒輪，但卻使傳動齒輪過于擁擠，增加設(shè)計的難度。
所述機架包括與纏繞機主軸2固定連接的主機架4a和安裝于所述主機架4a的活動機架4d，所述第一壓絲輪軸4L安裝于主機架4a，所述第二壓絲輪軸4k安裝于活動機架4d，所述活動機架4d與所述主機架4a之間設(shè)有壓絲輪徑向間隙調(diào)節(jié)裝置。
所述壓絲輪徑向間隙調(diào)節(jié)裝置是與主機架4a螺紋連接的螺釘4j，輸送鋼絲時，鋼絲自然將活動機架4d頂起，所述螺釘桿的端部頂靠在活動機架4d，從而起到限制其移動的效果，調(diào)整螺釘4j可以調(diào)節(jié)兩個壓絲輪的徑向間隙，提高送絲裝置的適應(yīng)性。
所述主機架4a設(shè)有長槽孔4c，該長槽孔4c的位置與鋼絲出口處的導(dǎo)向套4p相應(yīng)，滾輪4b的輪軸固定于所述長槽孔4c中。滾輪4b的作用是調(diào)整鋼絲曲率，改變鋼絲螺旋的纏繞直徑。
權(quán)利要求1.塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，包括固定連接于纏繞機主軸(2)的機架，安裝于所述機架并位于鋼絲出口處的滾輪(4b)，安裝于所述機架的第一和第二壓絲輪軸(4L和4k)，兩個分別固定于所述第一和第二壓絲輪軸(4L和4k)的壓絲輪(4n和4m)，第一壓絲輪軸(4L)與所述纏繞機主軸(2)之間設(shè)有主齒輪傳動裝置，其特征在于所述第一和第二壓絲輪軸(4L和4k)之間設(shè)有可使兩個壓絲輪(4m和4n)相向轉(zhuǎn)動的副齒輪傳動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，其特征在于所述主齒輪傳動裝置和副齒輪傳動裝置分別位于所述兩個壓絲輪軸的兩端。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，其特征在于所述主齒輪傳動裝置包括固定于纏繞機主軸(2)的中心齒輪(4g)，固定于第一壓絲輪軸(4L)的輸入齒輪(4i)，安裝于所述機架的中間齒輪(4h)；所述中間齒輪(4h)分別與中心齒輪(4g)和輸入齒輪(4i)嚙合。
4.如權(quán)利要求3所述的塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，其特征在于所述副傳動裝置包括兩個分別安裝于第一和第二壓絲輪軸(4L和4k)端部、且相互嚙合的齒輪(4f和4e)。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，其特征在于所述機架包括與纏繞機主軸(2)固定連接的主機架(4a)和安裝于所述主機架(4a)的活動機架(4d)，所述第一壓絲輪軸(4L)安裝于主機架(4a)，所述第二壓絲輪軸(4k)安裝于活動機架(4d)，所述活動機架(4d)與所述主機架(4a)之間設(shè)有壓絲輪徑向間隙調(diào)節(jié)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，其特征在于所述壓絲輪徑向間隙調(diào)節(jié)裝置是與主機架(4a)螺紋連接的螺釘(4j)，所述螺釘桿的端部頂靠在活動機架(4d)。
7.如權(quán)利要求5所述的塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，其特征在于所述主機架(4a)設(shè)有長槽孔(4c)，所述滾輪(4b)的輪軸固定于所述長槽孔(4c)中。
8.如權(quán)利要求1所述的塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，其特征在于所述任一個壓絲輪(4n或4m)的圓周面設(shè)有與鋼絲直徑相適配的環(huán)形凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料軟管鋼絲纏繞機的送絲裝置，它包括固定連接于纏繞機主軸的機架，安裝于所述機架并位于鋼絲出口處的滾輪，安裝于所述機架的第一、第二壓絲輪軸，兩個分別固定于所述第一和第二壓絲輪軸的壓絲輪，第二壓絲輪軸與所述纏繞機主軸之間設(shè)有主齒輪傳動裝置，所述第一和第二壓絲輪軸之間設(shè)有可使兩個壓絲輪相向轉(zhuǎn)動的副齒輪傳動裝置。通過增加副齒輪傳動裝置，兩個壓絲輪都變成了主動輪，在正壓力相同的情況下，可提供兩倍以上于公知技術(shù)的摩擦推力，其不僅能夠連續(xù)輸送鋼絲不打滑，而且送出的鋼絲的外表面光滑無壓痕，增強了金屬絲骨架的強度，提高了塑料軟管的整體承載壓力。
文檔編號B65H79/00GK2839208SQ200520088669
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者張慶國 申請人:張慶國