專利名稱：可充氣復合薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝材料及其制備方法，具體涉及一種可充氣復合薄膜及其制造方法，是將多層薄膜組以熱壓印之方式一次成型，使各個氣室獨立，并且以成卷之型態(tài)連續(xù)卷繞于滾動條上，其可彈性截取不同之長度，以增加包裝袋體之運用范圍，并且具有更美麗之整體外觀。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)用于緩沖包裝物品之方式，是在一塑料片上突設(shè)若干個凸起小氣囊泡，將該塑料膜片包覆于物品外周，借由該小氣囊泡吸震緩沖作用，以避免物品于運送途中破裂或損壞。但是，該小氣囊泡之吸震能力有限，對于較小之沖擊勉強可以產(chǎn)生緩沖作用，而對于較大之振動或沖擊負荷就無法達成緩沖吸震之目的，容易造成物品之破裂損壞。
另外，我國臺灣專利公告編號第363600號所分開的緩沖包裝袋具有一內(nèi)側(cè)壁及反向彎折之外側(cè)壁，而于內(nèi)、外側(cè)壁間形成一氣密室，當充填氣體于氣密室中，借由內(nèi)側(cè)壁緊密地包覆貼靠于欲收容物品上，使氣密室內(nèi)之氣體可對欲收容物品形成一緩沖包覆效果；又如我國臺灣專利公告編號第128326號所公開之緩沖用包裝材料是由具備空氣給排口部之止回閥，并以塑料薄膜制成為方形之氣密袋，又將該包裝材料本體使成對折折彎，使重疊成為兩個空氣之充填收容部，其中，將該兩空氣之充填收容部之內(nèi)面各個別部位至少有一處成線狀粘接，藉該線狀粘接部于充填空氣時，用以限制該面空氣之充填收容部之鼓膨狀態(tài)。
前述的兩個已公開的專利申請，雖然以氣密室或充填收容部充填空氣，以保護收容物，達到緩沖包覆效果，但是，該氣密室或充填收容部于運送過程中若有破裂，則空氣泄漏出來，整體之氣密室或充填收容部即失去緩沖保護之功能。另外，該等已公開的專利申請構(gòu)造復雜，須一個個分批生產(chǎn)，無法連續(xù)制造，相對地容易造成成本之大量提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中各種充氣包裝袋的構(gòu)造復雜，須一個個分批生產(chǎn)，無法連續(xù)制造，相對地成本較高的不足，本發(fā)明提供一種新結(jié)構(gòu)的可充氣復合薄膜，它是長度方向可延續(xù)的結(jié)構(gòu)，分切其中的一段即可構(gòu)成一個充氣包裝袋，可大幅度簡化生產(chǎn)工藝，并明顯降低成本。
完成本發(fā)明上述發(fā)明任務(wù)的方案是該可充氣復合薄膜，包括上膜，下膜，上氣閥膜，及下氣閥膜所組成，其特征為該可充氣復合薄膜上設(shè)有直向熱封線、上、下橫向熱封線、進氣道熱封線、斜向熱封線、網(wǎng)狀熱印刷點、折疊線等，使各個氣室獨立，并且以成卷之型態(tài)連續(xù)卷繞于滾動條上。
以上方案中所述的“直向熱封線、上、下橫向熱封線、進氣道熱封線、斜向熱封線、網(wǎng)狀熱印刷點、折疊線”，以及獨立的各個氣室等構(gòu)造，均與現(xiàn)有技術(shù)中充氣包裝袋的結(jié)構(gòu)相同；本發(fā)明類似一條由無數(shù)充氣包裝袋連接組成的長條。一一切開以后分別成為充氣包裝袋。
上述可充氣復合薄膜的制造方法，主要是針對已知緩沖式包裝裝置的缺點所作的創(chuàng)新改良，其包括一層上膜，一層下膜，一層上氣閥膜，及一層下氣閥膜所組成。其制造步驟為首先在上、下氣閥膜之間涂布具有耐熱功能的涂布液，然后將該上、下氣閥膜夾置于上膜及下膜之間，以組成一由復數(shù)層薄膜所構(gòu)成的多層薄膜組，接著借由銅模將該多層薄膜組以熱壓印之方式，在該多層薄膜組上一次熱壓印成型，最后再卷繞于滾動條上，以形成一成卷之可充氣復合薄膜。
其中，該成卷之可充氣復合薄膜可截取任意之長度，經(jīng)折疊、熱壓印、充氣后，形成一立體形態(tài)之袋體，以增加其使用之彈性。
而該涂布液系以一預(yù)定之間隔涂布，或于進氣道附近整條涂布，且該涂布液可為透明物質(zhì)。
所述的“涂布液系以一預(yù)定之間隔涂布，或于進氣道附近整條涂布”均可按照現(xiàn)有技術(shù)充氣包裝袋的結(jié)構(gòu)安排。
本發(fā)明的可充氣復合薄膜及其制造方法，借由銅模一次熱壓印成型，因此可簡化加工的過程，并且依需要彈性截取不同之長度，以增加包裝袋體之運用范圍，凡此皆較已知技術(shù)更具有功效之增進。


圖1為本發(fā)明可充氣復合薄膜之多層薄膜組的示意圖。
圖2-1、圖2-2為本發(fā)明可充氣復合薄膜一次熱壓印成型加工過程示意圖。
圖3為將本發(fā)明的可充氣復合薄膜拉出一小段的示意圖。
圖4為本發(fā)明可充氣復合薄膜之展開袋體的示意圖。
圖5為本發(fā)明可充氣復合薄膜，折疊后未充氣時袋體的示意圖。
圖6為本發(fā)明可充氣復合薄膜之單一氣室充氣時的斷面示意圖。
圖7為本發(fā)明可充氣復合薄膜之單一氣室結(jié)束充氣時的斷面示意圖。
圖8為相對于圖7，可充氣復合薄膜之單一氣室于結(jié)束充氣時，氣室的橫向斷面圖。
圖9、圖10為本發(fā)明可充氣復合薄膜充氣后袋體膨脹成型的立體示意圖。
具體實施例方式
為了詳細說明，特舉一實施例加以說明如下，但是，該實施例并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1，一種可充氣復合薄膜，請參閱圖1所示，首先在一上氣閥膜25及一下氣閥膜26之間，以一預(yù)定之間隔涂布具有耐熱功能的特殊涂布液33，該涂布液33可避免上、下氣閥膜25、26于后續(xù)之熱壓印加工過程中完全粘結(jié)在一起。然后將該已完成涂布之上、下氣閥膜25、26夾置于一上膜21及一下膜22之間，以組成一由復數(shù)層薄膜所構(gòu)成之多層薄膜組1。其中，該上氣閥膜25、下氣閥膜26、上膜21、下膜22等系由厚度為30～35μm之PE塑料或類似之材料所制成的薄膜，而上、下氣閥膜25、26的寬度遠小于上、下膜21、22，并且使上氣閥膜25、下氣閥膜26、上膜21、下膜22于上端齊平置放。
接著請參閱圖2-1、圖2-2，將分別卷在薄膜筒20、21、22上的多層薄膜組先后送入銅模23、24、27，以熱壓印之方式在前述的多層薄膜上一次完成所需之熱封線、折疊線等，然后卷繞于滾動條上，形成一可充氣復合薄膜5。值得一提的是，當銅模23熱壓印多層薄膜組1時，借由前述之涂布液33可避免上、下氣閥膜25、26于該處粘結(jié)在一起。
現(xiàn)在將該可充氣復合薄膜5拉出一小段，如圖3所示，該可充氣復合薄膜5是由復數(shù)個氣室10、10...連結(jié)而成，氣室10與氣室10間以直向熱封線31加以分隔，并且以上、下橫向熱封線35、37封閉各個氣室10，以進氣道熱封線36界定出進氣道14。因此每一氣室10各自獨立，即使任一氣室10破裂漏氣，亦不影響其它未破裂氣室10之氣密。該可充氣復合薄膜5的一側(cè)適當處設(shè)有一進氣口2，連接該進氣口2即為前述之進氣道14，該進氣道14則透過涂布液33與各個氣室10形成連通氣路。因此當氣體由復合薄膜5之進氣口2進入后，即可循著進氣道14對各個氣室10、10...進行充氣之操作。因為涂布液33可避免上、下氣閥膜25、26于該處粘結(jié)，因此氣體可由該涂布液33處進入每一個氣室10。另外，設(shè)有復數(shù)個斜向熱封線39及網(wǎng)狀熱印刷點32，以加強氣室10之密封，避免充氣后產(chǎn)生漏氣。于該可充氣復合薄膜5之每一氣室10之適當處，設(shè)有復數(shù)個折疊線41、42、43、44，其中，折疊線41、42位于氣室10之中間偏上方，而折疊線43、44則位于靠近氣室10之下方處。該折疊線41、42、43、44系提供氣室10充氣膨脹后，能由平面狀態(tài)折疊成一具立體形態(tài)之袋體。請同時參閱圖2、圖3，該可充氣復合薄膜5上的直向熱封線31，上、下橫向熱封線35、37、進氣道熱封線36、斜向熱封線39、網(wǎng)狀熱印刷點32、折疊線41、42、43、44等，系藉由銅模23于多層薄膜組1上一次熱壓印成型，因此可簡化加工的過程。
請同時參閱圖3、圖4，將復合薄膜5拉出，于所需之長度處截斷，再以一截斷熱封線51熱壓印薄膜之一端到另一端，使各層之薄膜完全熱封在一起，即形成一由復數(shù)個氣室10所組成之展開袋體110。將該展開袋體110于折疊線41、42之中線處對折，并且使下端之下橫向熱封線37反折后與上端之上橫向熱封線35相互面對，然后沿著對折后之截斷熱封線51處再作一次熱壓印，使兩者相互熱封在一起，即形成一未充氣之袋體111，如圖5所示。該未充氣之袋體111可由進氣口2灌入氣體，對各個氣室10進行充氣。
請參閱圖6，為單一氣室10充氣時的斷面示意圖。當氣體由袋體111之進氣口2充入，氣體會沿著各氣室10之上、下氣閥膜25、26間的涂布液33進入，因為該涂布液33之設(shè)置，可防止上、下氣閥膜25、26之兩層薄膜受熱時粘附在一起，使氣體能快速灌入各個氣室10。參閱圖7及圖8，當氣室10充氣完成，結(jié)束進氣操作，則氣室10內(nèi)部的高壓氣體將推壓上氣閥膜25及下氣閥膜26之兩層膜片偏向上膜21一側(cè)，并使上、下氣閥膜25、26緊密貼壓于上膜21上。因為上、下氣閥膜25、26及上膜21等皆系由塑料材質(zhì)所制成之薄膜，因此當氣室10內(nèi)之氣體壓力推壓上、下氣閥膜25、26緊貼于上膜21時，將封閉氣室10形成氣密，防止氣室10內(nèi)之氣體逃逸。完成充氣操作后之袋體111，如圖9、圖10所示，為一立體形態(tài)之袋體111，將欲包裝保護之物品由上、下橫向熱封線35、37間之間隙放入，該物品受到復數(shù)氣室10之包圍保護，即可避免于運送途中受到?jīng)_擊而損壞。又因為每一氣室10系各自獨立，因此即使有部份氣室10破裂，其它氣室10仍維持氣密狀態(tài)，仍能達成保護物品之功能。
另外，前述實施例是將涂布液33以一預(yù)定之間隔涂布于上、下氣閥膜25、26之間，但是，將涂布液33于進氣道14附近整條涂布，亦系可行。而涂布液33為透明物質(zhì)，因此充氣后之袋體111亦會呈現(xiàn)薄膜之透明顏色，使袋體111之整體外觀能更為美觀。而前述實施例之氣室10系為長條柱狀，配合欲包裝保護物品之形狀，使氣室10形成其它不同之形狀亦系可行。此外，熱壓印完成之可充氣復合薄膜5系以成卷之型態(tài)連續(xù)卷繞于滾動條上，使用者可依包裝物品之大小截取不同之長度，使復合薄膜5在使用上能更具有彈性。
綜上所述，本發(fā)明的可充氣復合薄膜藉由銅模一次熱壓印成型，因此可簡化加工之過程，具有工業(yè)生產(chǎn)的使用價值。而其可以彈性地截取不同之長度，以增加包裝袋體之運用范圍，并具有更美麗的整體外觀，比現(xiàn)有技術(shù)更具有功效的增進，具有進步性。
權(quán)利要求
1.一種可充氣復合薄膜，包括一上膜，一下膜，一上氣閥膜，及一下氣閥膜所組成，其特征在于該可充氣復合薄膜上設(shè)有直向熱封線、上、下橫向熱封線、進氣道熱封線、斜向熱封線、網(wǎng)狀熱印刷點、折疊線等，使各個氣室獨立，并且以成卷之型態(tài)連續(xù)卷繞于滾動條上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可充氣復合薄膜，其特征在于，該成卷之可充氣復合薄膜可截取任意之長度，經(jīng)折疊、熱壓印、充氣后，形成一立體形態(tài)之袋體，以增加其使用之彈性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可充氣復合薄膜，其特征在于，該涂布液系以一預(yù)定之間隔涂布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可充氣復合薄膜，其特征在于，該涂布液系于進氣道附近整條涂布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可充氣復合薄膜，其特征在于，該涂布液為透明材料。
6.一種權(quán)利要求1所述的可充氣復合薄膜的制造方法，包括一上膜，一下膜，一上氣閥膜，及一下氣閥膜所組成，其步驟為首先在上、下氣閥膜之間涂布具有耐熱功能的涂布液，然后將該上、下氣閥膜夾置于一上膜及一下膜之間，以組成一由復數(shù)層薄膜所構(gòu)成之多層薄膜組；接著藉由銅模將該多層薄膜組以熱壓印之方式，在該多層薄膜組上一次熱壓印成型，最后再卷繞于滾動條上，以形成一成卷之可充氣復合薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可充氣復合薄膜制造方法，其特征在于，該銅模于多層薄膜組上一次熱壓印，使直向熱封線、上、下橫向熱封線、進氣道熱封線、斜向熱封線、網(wǎng)狀熱印刷點、折疊線等可一次成型，以簡化加工之過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可充氣復合薄膜制造方法，其特征在于，該成卷之可充氣復合薄膜可截取任意之長度，經(jīng)折疊、熱壓印、充氣后，形成一立體形態(tài)之袋體，以增加其使用之彈性。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可充氣復合薄膜制造方法，其特征在于，該涂布液是以一預(yù)定之間隔涂布。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可充氣復合薄膜制造方法，其特征在于，該涂布液系于進氣道附近整條涂布。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可充氣復合薄膜制造方法，其特征在于，該涂布液為透明物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明一種可充氣復合薄膜及其制造方法，系由一上膜，一下膜，一上氣閥膜，及一下氣閥膜等所組成；首先在上、下氣閥膜之間涂布具有耐熱功能的涂布液，然后將該上、下氣閥膜夾置于一上膜及一下膜之間，以組成一多層薄膜組，接著藉由銅模將該多層薄膜組以熱壓印之方式一次成型，最后再卷繞于滾動條上，以形成一成卷之可充氣復合薄膜。該可充氣復合薄膜上設(shè)有直向熱封線、上、下橫向熱封線、進氣道熱封線、斜向熱封線、網(wǎng)狀熱印刷點、折疊線等，使各個氣室獨立，并且以成卷之型態(tài)連續(xù)卷繞于滾動條上。本發(fā)明可彈性截取不同之長度，以增加包裝袋體之運用范圍，并且具有更美麗之整體外觀。
文檔編號B65D65/38GK1803545SQ200510130980
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者賴宏斌 申請人:賴宏斌, 柏克國際股份有限公司