專利名稱：滾筒狀制品的包裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾筒狀制品的包裝體，特別是那種用遮光薄片，對卷繞成滾筒狀的感光紙或照相膠片等帶狀感光材料的滾筒狀制品進行包裝的包裝體。
背景技術(shù)：
本申請人在日本專利申請公報特開平5-112337號中公開了一種滾筒狀制品的包裝體，它是借助拉出用于包裝帶狀感光材料的滾筒狀制品外周的遮光薄片前端，就能將包裝體開封。
如

圖19、圖20所示，上述這個包裝體是將照相感光材料等滾筒狀制品1卷繞在筒狀卷芯2上，筒狀卷芯2具有大致與筒狀制品1相同的寬度；具有與滾筒狀制品1的寬度大致相同或稍稍大一些寬度的外周用包裝材料3的一端3A與滾筒狀制品1的前端1A相結(jié)合，使?jié)L筒狀制品1的側(cè)緣1B與外周用包裝材料3的側(cè)緣3B大約一齊。端面用包裝材料4、4與上述外周包裝材料3的兩側(cè)緣的內(nèi)側(cè)重合地?zé)嵴辰?。而且，外周用包裝材料3和端面用包裝材料4的熱粘接部的外側(cè)交界線C大約與滾筒狀制品1的側(cè)緣1B一齊，形成開封時拉裂的增強部。
將這樣的外周用包裝材料3卷緊在滾筒狀制品1上，用終端帶條5將其前端1C粘接在滾筒狀制品1上。而且，從滾筒狀制品1端面突出的筒狀端面用包裝材料4，由圖中沒表示的齒形折疊裝置沿著滾筒狀制品1的端面，對其進行齒形折疊，借助將心子7壓入到卷芯2里，將齒形折疊部的內(nèi)周部6嵌合在卷芯2和心子7上。由此保持滾筒狀制品1的遮光性和防潮性。
至今，提出過將各種裝置用作上述齒形折疊裝置的方案，而其中日本專利公報特公昭55-3212號和實公平2-1202號所公開的結(jié)構(gòu)是一種具有從筒狀部分的外側(cè)，向滾筒的中心軸移動的多個折入構(gòu)件的方案。借助使這些折入構(gòu)件向上述方向移動而將筒狀部分折入內(nèi)側(cè)，在折入構(gòu)件之間形成包裝材料的褶，借助將這些褶折入到滾筒端面上而對筒狀部分進行齒形折疊。
但是，上述以前的齒形折疊裝置是一種只用折入構(gòu)件形成褶的裝置，會產(chǎn)生以下問題，即，會由于包裝材料的剛性或暇疵等原因而引起折入角度不均勻，不能將褶的山形折疊部的棱線形成均等的長度。如上所述，感光材料的包裝體是借助將齒形折疊部的內(nèi)周部嵌合在卷芯和心子上而使其具有遮光性和防潮性，但是，由于當山形折疊部的棱線長度不均勻時，就會有不能嵌結(jié)的褶，即，有時會出現(xiàn)棱線長度較短的褶，因而就有影響遮光性、防潮性的缺點。
日本專利公報特公昭62-58966號公開的齒形折疊裝置是用作防止上述缺點的齒形折疊裝置。這個齒形折疊裝置在從滾筒的端面向外側(cè)突出的遮光薄片的筒狀部分外側(cè)面上設(shè)有向滾筒的中心軸移動的多個壓板、多個從內(nèi)側(cè)面向外側(cè)地支撐筒狀部分的褶形成桿、以及使這些褶形成桿與上述壓板同步地向滾筒中心軸移動的移動機構(gòu)。如果采用這個齒形折疊裝置，在由壓板的移動而將筒狀部分向內(nèi)側(cè)折入時，由多個褶形成桿從內(nèi)側(cè)支撐筒狀部分。這樣，就能形成山形褶部，這些山形褶部是由用壓板向內(nèi)側(cè)折入的谷部，和用褶形成桿向外方支撐的山形折疊部構(gòu)成。
此外，日本專利公報特公平6-88572號也公開了一種齒形折疊裝置。其是在從滾筒的端面向外側(cè)突出的遮光薄片的筒狀部分外側(cè)設(shè)有多個向滾筒的中心軸移動的移動片、多根從內(nèi)側(cè)向外側(cè)支撐筒狀部分的支撐輻條、使這些支撐輻條呈傘狀地開關(guān)的開關(guān)機構(gòu)。如果采用這個齒形折疊裝置，在由移動片的移動而將筒狀部分向內(nèi)側(cè)折入時，由打開成傘狀的支撐輻條從內(nèi)側(cè)支撐筒狀部分。這樣，就能形成山形褶部，這些山形褶部是由用移動片向內(nèi)側(cè)折入的谷部，和用支撐輻條向外方支撐的山形折疊部構(gòu)成。

發(fā)明內(nèi)容
但是，由于由日本專利公報特公昭62-58966號和特公平6-88572號公開的齒形折疊裝置是由褶形成桿或支撐輻條，以點接觸支撐筒狀部分的內(nèi)面，因而在軟質(zhì)包裝材料的場合下，就會將包裝材料弄破或產(chǎn)生飛邊，有不能穩(wěn)定地形成山形褶部的缺點。
而且，將具有遮光性和防潮性的包裝材料用作包裝感光材料滾筒狀制品的遮光薄片，成本很高。因此，最好用最小限量的表面積對滾筒狀制品進行包裝。
如上所述，為了使?jié)L筒狀制品具有遮光性和防潮性，必需使嵌合在卷芯和心子上的那部分是在遮光薄片上。而以前的包裝體都過份地重視遮光性和防潮性，在如何既能使遮光薄片的面積盡可能地縮小，又能使其具有遮光性和防潮性方面卻沒有下多少工夫。
而且，對以前的滾筒狀制品的包裝體進行觀察就可發(fā)現(xiàn)，由于被齒形折疊的山形褶部的谷部是朝向滾筒中心，而山部棱線不是朝向滾筒中心，因而就使遮光薄片的長度無用地加長了。
本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點而作出的，其目的是提供一種滾筒狀制品的包裝體，上述包裝體是能使薄片的面積盡可能地縮小，而又使其具有遮光性和防潮性。
為了達到上述目的而作出的本發(fā)明滾筒狀制品的包裝體，是用寬度比滾筒寬度大的薄片，對在卷芯上卷繞成滾筒狀的帶狀材料的滾筒外周面進行包覆，將從上述滾筒的端面向外側(cè)突出的上述薄片的筒狀部分，用齒形折疊機構(gòu)沿著滾筒端面進行齒形折疊而形成齒形折疊部，并且通過將心子構(gòu)件壓入上述卷芯使上述薄片的上述齒形折疊部的內(nèi)周緣在卷芯和心子構(gòu)件處相嵌合，其特征在于，形成上述薄片的上述齒形折疊部的多個山形褶部的山形折疊部的棱線，形成為比谷形折疊部的棱線長，在進行齒形折疊時，山形褶部重疊到鄰接的山形褶部上，而且山形折疊部的棱線朝向滾筒狀制品中心，且山形折疊部的心子構(gòu)件側(cè)的端部和谷形折疊部的心子構(gòu)件側(cè)的端部位于心子構(gòu)件相對上述卷芯的壓入?yún)^(qū)域中。
如果采用本發(fā)明的滾筒狀制品的包裝體，由于形成齒形折疊部的多個山形褶部的山形折疊部的棱線比谷折疊部的棱線還長，以使山形褶部重疊到鄰接的山形褶部上的狀態(tài)進行齒形折疊，而且使山形折疊部的棱線朝向滾筒狀制品的中心，因而能將薄片的面積盡可能地縮小，而且能使包裝體具有遮光性和防潮性。
附圖的簡單說明圖1是表示由滾筒狀制品的包裝裝置進行的包裝過程的模式示意圖。
圖2是表示滾筒狀制品處在齒形折疊臺時的齒形折疊裝置所處位置的側(cè)視圖。
圖3是表示滾筒狀制品剛處在齒形折疊臺之后的齒形折疊裝置所處位置的側(cè)視圖。
圖4是表示齒形折疊裝置的板狀折入構(gòu)件的配置結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖5是表示中支臂處于支撐位置時的示意圖。
圖6是表示板狀折入構(gòu)件處于褶部形成位置時的示意圖。
圖7是表示中支臂回歸到退避位置時的示意圖。
圖8是表示板狀折入構(gòu)件處于齒形折疊形成位置時的示意圖。
圖9是使?jié)L筒狀制品轉(zhuǎn)動，并由板狀折入構(gòu)件形成齒形折疊部時的示意圖。
圖10是表示中支臂的工作的示意圖。
圖11是表示將心子壓入卷芯時的示意圖。
圖12是表示板狀折入構(gòu)件處于褶部形成位置時的板狀折入構(gòu)件的正視圖。
圖13是表示使?jié)L筒狀制品轉(zhuǎn)動，且由板狀折入構(gòu)件形成齒形折疊部時的正視圖。
圖14是表示由板狀折入構(gòu)件和中支臂形成的山形褶部的放大圖。
圖15是表示使用直角三角形的板狀折入構(gòu)件時，所形成山形褶部的折入角度的示意圖。
圖16是表示使用等腰三角形的板狀折入構(gòu)件時，板狀折入構(gòu)件的正視圖。
圖17是表示圖16所示中支臂的工作示意圖。
圖18用于說明山形褶部的折入角度不均勻的示意圖。
圖19是表示用遮光薄片包裝的滾筒狀制品的立體圖。
圖20是表示將遮光薄片卷緊在滾筒狀制品上之前狀態(tài)的立體圖。
發(fā)明的實施方式下面，參照附圖，對本發(fā)明滾筒狀制品的包裝裝置和滾筒狀制品包裝體的最佳實施方式進行詳細的說明。
圖1是表示帶狀感光材料的滾筒狀制品的包裝程序模式示意圖，這種滾筒狀制品是適于使用本發(fā)明滾筒狀制品的包裝裝置的。用于包裝滾筒狀制品12的遮光薄片14，由外周用包裝材料16和端面用包裝材料18、18構(gòu)成；前者是被卷緊在滾筒狀制品12的外周部上，后者是被齒形折疊在滾筒狀制品12的兩個端面上。
上述遮光薄片14中的外周用包裝材料16被卷緊在滾筒狀制品12的外周部上，外周用包裝材料16的端部，由終端帶條26粘接在滾筒狀制品12上。
而從滾筒狀制品12端面突出的筒狀端面用包裝材料(相當于筒狀部分)18、18由下述的齒形折疊裝置(相當于齒形折疊機構(gòu))將其齒形折疊在滾筒狀制品12的端面上。借助將一對心子34、34從兩側(cè)壓入滾筒狀制品12的筒狀卷芯32里，使齒形折疊部28、28(圖1只表示一個側(cè)面的齒形折疊部28)的內(nèi)周面30、30嵌合在卷芯32和心子34上。由此，可保持滾筒狀制品12的遮光性和防潮性。而且，外周用的包裝材料16及端面用的包裝材料18，可使用由黑色塑料薄膜將PET薄膜形成3層的層狀結(jié)構(gòu)。
下面，參照著圖2、圖3，對齒形折疊裝置進行說明。圖2、圖3所示的齒形折疊裝置40只表示對一側(cè)的端面用包裝材料18進行齒形折疊的裝置，省略了對另一側(cè)端面用包裝材料18進行齒形折疊的折疊裝置。另一側(cè)的齒形折疊裝置的結(jié)構(gòu)是與上述一側(cè)的齒形折疊裝置40相同的，而且是同步工作的，這里，只對一側(cè)的齒形折疊裝置40進行說明，省略了對另一側(cè)齒形折疊裝置的說明。
齒形折疊裝置40是與滾筒狀制品12的端面13相對設(shè)置，而且，從端面13開始，依次由折入組件42、中支臂組件44和心子壓入組件46配置構(gòu)成。此外，滾筒狀制品12安裝在設(shè)置于齒形折疊臺48的一對支承滾輪50、50(參照圖12)上，而且如圖3所示，在上面與驅(qū)動滾輪(相當于轉(zhuǎn)動機構(gòu))52相接觸。滾筒狀制品12借助從驅(qū)動滾輪52輸出的旋轉(zhuǎn)力的傳遞而以滾筒中心軸O為中心地進行旋轉(zhuǎn)。
折入組件42、中支臂組件44和心子壓入組件46都設(shè)置在共同的工作臺54上。這個工作臺54借助直線移動的滑塊60、60，能自由移動地被支承在鋪設(shè)于機座56的導(dǎo)軌58上。而導(dǎo)軌58相對于設(shè)置在齒形折疊臺48上的滾筒狀制品12的端面13，是沿著垂直方向被配設(shè)的。此外，在工作臺54的下部，借助連接機構(gòu)62而與汽缸裝置64的活塞65連接著。這樣，由活塞65的伸縮動作使工作臺54相對于滾筒狀制品12的端面作進退移動。
如圖4所示，折入組件42由多個板狀折入構(gòu)件70、70…、和使這些板狀折入構(gòu)件70、70…進行兩段工作的如圖2所示的汽缸裝置72、72…和汽缸裝置75、75…構(gòu)成。
板狀折入構(gòu)件70是在圓環(huán)狀組件本體74內(nèi)，沿著滾筒狀制品12的外周而配置；上述圓環(huán)狀組件本體74的直徑做成比滾筒狀制品12的外徑還大。而且，板狀折入構(gòu)件70是借助銷76而能自由轉(zhuǎn)動地被支承在組件本體74上，同時，借助聯(lián)桿78而能自由擺動地被支承在汽缸裝置72的活塞73上。這樣，在活塞73進行伸長運動時，板狀折入構(gòu)件70就處于圖2、圖3、圖5上實線所示的退避位置；當活塞73進行收縮運動時，處于圖6、圖7上實線所示的褶部形成位置(相當于折入位置)，而且，由繼續(xù)的收縮運動而處于圖8、圖9上實線所示的齒形折疊部形成位置。
如圖4所示，板狀折入構(gòu)件70做成大致呈直角三角形，而且使鄰接的板狀折入構(gòu)件70的斜邊不相互面對著地配置成圓環(huán)狀。
圖2所示的中支臂組件44由圖4所示的多個中支臂(相當于棒狀中支臂構(gòu)件)80、80…、和使這些中支臂80、80…分別工作的圖2所示的汽缸裝置82、82…構(gòu)成。
中支臂80在圓環(huán)狀的組件本體84內(nèi)，沿著滾筒狀制品12的外周而配置；上述組件本體84的直徑做成比折入組件42的組件本體74的直徑還大。而且，中支臂80借助銷86而能自由轉(zhuǎn)動(擺動)地被支承在組件本體84上，同時，能自由擺動地被支承在汽缸裝置82的活塞83上。這樣，在活塞83進行伸長運動時，中支臂80處于圖2、圖3、圖7～圖9上實線所示的退避位置；當活塞83進行收縮運動時，處于圖5、圖6上實線所示的支承位置。
而且，中支臂80做成L字形狀。而且中支臂80具有如圖10所示地與端面在包裝材料18的內(nèi)側(cè)為線接觸的支撐部本體80A。該支撐部本體80A能在形成于圖4所示的板狀折入構(gòu)件70、70…之間的傾斜方向上的間隙中進行插拔，即，中支臂80的基部80B能自由擺動地被支承在銷86上，使支撐部本體80A能沿著相對于滾筒端面13(參照圖2)而傾斜的方向進行擺動。
心子壓入組件46主要由心子接受用汽缸裝置90和心子壓入用汽缸裝置92構(gòu)成。這些汽缸裝置90、92使它們的各個活塞91、93被連接成為能同軸地沿著相反方向伸縮。
而且，在汽缸裝置90的活塞91上安裝著心子打入配件94。如圖5所示，借助使活塞91伸長，使心子打入配件94與設(shè)于壓入待機位置的心子34相結(jié)合。心子34沿著縱向被儲存在圖中沒表示的料斗里，由空氣逸出器96、96從料斗將心子一根根地供到壓入待機位置。
汽缸裝置90、92借助直線滑動的滑塊102、102，能自由滑動地支承在機架98上所鋪設(shè)的導(dǎo)軌100上。機架98設(shè)置在工作臺54上，導(dǎo)軌100相對于齒形折疊臺48上所放的滾筒狀制品12的端面13，沿著垂直的方向而設(shè)置。汽缸裝置92的活塞93固定在工作臺54上直立設(shè)置的隔板104上。這樣，就能由活塞93的伸長運動，如圖11所示地借助心子打入配件94而將心子34壓入卷芯32。
下面，對具有上述結(jié)構(gòu)的齒形折疊裝置40的作用進行說明。
先如圖2所示，使構(gòu)成齒形折疊裝置40的折入組件42、中支臂組件44和壓入組件46等退避到齒形折疊臺48的側(cè)方位置，將卷緊著遮光薄片14的滾筒狀制品12設(shè)于齒形折疊臺48的支承滾輪50、50上。
接著，如圖3所示地將驅(qū)動滾輪52進行下降移動，使其與滾筒狀制品12的上部相接觸，并用支承滾輪50、50和驅(qū)動滾輪52夾持滾筒狀制品12。這時，將滾筒狀制品12定位在使其中心軸O與齒形折疊裝置40的中心軸P重合的位置上。然后，與驅(qū)動滾輪52的下降移動同步地，通過汽缸裝置64的運動，使齒形折疊裝置40向滾筒狀制品12進退地移動，使筒狀的端面用包裝材料18相對地插入在由折入組件42的包裝折入構(gòu)件70、70…形成的開口部71內(nèi)，使板狀折入構(gòu)件70、70…與端面包裝用材料18的外周面處于面接觸。
接著，如圖5上用直線所示，使中支臂80、80…轉(zhuǎn)動，并使其處于端面用包裝材料18的內(nèi)側(cè)支撐位置上。與該動作聯(lián)動地使汽缸裝置90的活塞91申長，將心子打入配件94與放在壓入待機位置上的心子34結(jié)合，使心子34處于卷芯32的正前方面對著的位置上。
接著，如圖6所示，使汽缸裝置72、72…工作(第一段工作)，使板狀折入構(gòu)件70、70…處于褶部形成位置上。由此，如圖4、圖10所示，就能由上述與端面用包裝材料18的外側(cè)進行面接觸的板狀折入構(gòu)件70、70…、和上述與端面用包裝材料18的內(nèi)周面進行線接觸的中支臂80、80…在端面用包裝材料18上形成山形褶部19。即，如果采用這個齒形折疊裝置40，在觀看一個山形褶部19的場合下，如圖14所示，由兩個板狀折入構(gòu)件70、70的面和一個中支臂80的線形成將該線夾在中間的兩個折入面19A、19A。由于兩個折入面19A、19A是能用均等的張力而形成，因而能穩(wěn)定地形成由這兩個折入面19A、19A構(gòu)成的山形褶部19。
接著，如圖7所示，先使中支臂80、80向相反方向擺動，回歸到圖7上用實線表示的退避位置。然后，如圖8所示，使汽缸裝置75、75…工作(第二段工作)，使板狀折入構(gòu)件70、70向滾筒狀制品12的端面13移動，使山形褶部19、19…靠近端面13。接著，如圖9所示地使驅(qū)動滾輪52朝箭頭方向轉(zhuǎn)動，從而使?jié)L筒狀制品12朝箭頭方向轉(zhuǎn)動。將滾筒狀制品12的轉(zhuǎn)動角度設(shè)定為山形褶部19的一個間距以上的角度。由此，由板狀折入構(gòu)件70、70…將山形褶部19、19…折入到端面13上，在端面13上形成齒形折疊部28(參照圖1)。
圖12、圖13表示驅(qū)動滾輪52的驅(qū)動裝置110的一個實施例。這個驅(qū)動裝置110由小齒輪112、齒條114和汽缸裝置116構(gòu)成。小齒輪112與驅(qū)動滾輪52同軸地設(shè)置，這個小齒輪112與齒條114嚙合。齒條114與汽缸裝置116的活塞117連接著。這樣，由于當使活塞117從圖12的活塞伸長狀態(tài)進行收縮時，就使齒條114沿著圖12上的朝右方向移動，因而，借助小齒輪112，就使驅(qū)動滾輪52沿著圖12上的順時針方向轉(zhuǎn)動。由此，使?jié)L筒狀制品12沿著圖12上的逆時針方向轉(zhuǎn)動，將滾筒狀制品12轉(zhuǎn)過山形褶部19的一個間距以上的角度，以使?jié)L筒狀制品12停止在圖13所示位置上。
這時，由于板狀折入構(gòu)件70是形成直角三角形的，因而在把這個板狀折入構(gòu)件70形成的山形褶部19折入時，全部山形褶部19、19…的山形折疊部的棱線L、L…就如圖13、圖15所示地朝向滾筒狀制品12的中心軸O。而且，山形褶部19與鄰接的山形褶部19重疊，此外，如圖15所示，山形折疊部19B的棱線L比谷折疊部19C的棱線R還長，山形折疊部19B的頂部19D接近滾筒狀制品12的中心軸O。即，由于將板狀折入構(gòu)件70形成直角三角形，因而就能最大限度地使遮光薄片14的面積縮小，又能使其具有遮光性和防潮性。
與此相對地，如圖16所示，將板狀折入構(gòu)件120做成大致是等腰三角形，由這板狀折入構(gòu)件120和中支臂122形成圖17所示的山形褶部124。這時，折入前的山形褶部124的棱線L，如圖16所示地朝向滾筒狀制品12的中心軸O，但是在用板狀折入構(gòu)件122將該山形褶部124折入時，出現(xiàn)如圖18所示的使棱線L縮短，而且山形折疊部的頂部朝向外側(cè)的褶部19’。由此，在使用等腰三角形的板狀折入構(gòu)件120時，由于除了使褶部19’嵌合在遮光薄片上的那部分面積之外，還需要其余部分，因而不能使遮光薄片最大限度地縮小。
這樣，在形成齒形折疊部28時，如圖11所示，在用板狀折入構(gòu)件70將齒形折疊部28壓到端面13上的狀態(tài)下，使汽缸裝置92的活塞93伸長。由這工作就能將心子34壓入到卷芯32中。當進行完心子34壓入的作業(yè)之后，使構(gòu)成齒形折疊裝置40的各個組件42、44和46回歸到圖2所示的初始位置。此后，將包裝好的滾筒狀制品12從齒形折疊臺48取下，將下一個齒形折疊前的滾筒狀制品12放到齒形折疊臺48上。到此，結(jié)束由齒形折疊裝置40進行的齒形折疊工作。
如上所述，如果采用本實施方式的齒形折疊裝置40，由于用上述的與端面用包裝材料18的外側(cè)進行面接觸的板狀折入構(gòu)件70、和與端面用包裝材料18的內(nèi)周面進行線接觸的中支臂80形成山形褶部19，因而與以前的齒形折疊裝置相比，能穩(wěn)定地形成山形褶部19。
如果采用齒形折疊裝置40，由于通過使中支臂80處于圖5所示的支撐位置的工作、和使板狀折入構(gòu)件70處于圖6所示的褶部形成位置的工作，就能形成齒形褶部19，因而提高了包裝生產(chǎn)速度。
如果采用齒形折疊裝置40，由于將中支臂80形成L字狀，將中支臂80的基端部80A能自由轉(zhuǎn)動地被支撐著，使中支臂80的支撐部本體80A能相對于滾筒端面13，沿著傾斜的方向移動。因而只要使中支臂80從圖5所示的支撐位置擺動到圖3所示的退避位置，就能使中支臂80從心子34插入到卷芯32里的間隙中退避。由此提高了心子34插入的生產(chǎn)速度。
發(fā)明的效果如上所述，如果采用本發(fā)明滾筒狀制品的包裝裝置的齒形折疊機構(gòu)，由于使用了從外側(cè)與薄片的筒狀部分進行面接觸的板狀折入構(gòu)件、和與上述筒狀部分的內(nèi)周面進行線接觸的棒狀中支臂構(gòu)件形成山形褶部，因而能穩(wěn)定地形成山形褶部。
如果采用本發(fā)明的齒形轉(zhuǎn)動機構(gòu)，由于將折入構(gòu)件形成直角三角形，因而用最小面積的包裝材料就能提高齒形折疊部的遮光性和防潮性。
如果采用本發(fā)明的齒形折疊機構(gòu)，由于將中支臂形成L字狀，而使中支臂構(gòu)件的基端部能自由轉(zhuǎn)動地被支撐，并使中支臂的支撐部本體能相對于滾筒端面，沿著傾斜的方向移動，因而能使心子構(gòu)件的插入生產(chǎn)速度提高。
此外，如果采用本發(fā)明的滾筒狀制品的包裝體，由于將形成齒形折疊部的多個山形褶部的山形折疊部的棱線做成比谷折疊部的棱線還長，使山形褶部與鄰接的山形褶部重疊地進行齒形折疊，使山形折疊部的棱線朝向滾筒制品的中心軸，因而能將薄片的面積最大限度地縮小，并使包裝體具有遮光性和防潮性。
權(quán)利要求
1.一種滾筒狀制品的包裝體，是用寬度比滾筒寬度大的薄片，對在筒狀卷芯上被卷繞成滾筒狀的帶狀材料的滾筒外周面進行包覆，將從上述滾筒的端面向外側(cè)突出的上述薄片的筒狀部分，用齒形折疊機構(gòu)沿著滾筒端面進行齒形折疊而形成齒形折疊部，并且通過將心子構(gòu)件壓入上述卷芯使上述薄片的上述齒形折疊部的內(nèi)周緣在卷芯和心子構(gòu)件處相嵌合，其特征在于，形成上述薄片的上述齒形折疊部的多個山形褶部的山形折疊部的棱線，形成為比谷形折疊部的棱線長，在進行齒形折疊時，山形褶部重疊到鄰接的山形褶部上，而且山形折疊部的棱線朝向滾筒狀制品中心，且山形折疊部的心子構(gòu)件側(cè)的端部和谷形折疊部的心子構(gòu)件側(cè)的端部位于心子構(gòu)件相對上述卷芯的壓入?yún)^(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾筒狀制品的包裝體，是用寬度比滾筒寬度大的薄片，對在卷芯上卷繞成滾筒狀的帶狀材料的滾筒外周面進行包覆，將從滾筒的端面向外側(cè)突出的薄片的筒狀部分用齒形折疊機構(gòu)沿著滾筒端面進行齒形折疊而形成齒形折疊部，并且通過將心子構(gòu)件壓入卷芯使薄片的齒形折疊部的內(nèi)周緣在卷芯和心子構(gòu)件處相嵌合，其特征在于，形成薄片的齒形折疊部的多個山形褶部的山形折疊部的棱線，形成為比谷形折疊部的棱線長，在進行齒形折疊時，山形褶部重疊到鄰接的山形褶部上，而且山形折疊部的棱線朝向滾筒狀制品中心，且山形折疊部的心子構(gòu)件側(cè)的端部和谷形折疊部的心子構(gòu)件側(cè)的端部位于心子構(gòu)件相對卷芯的壓入?yún)^(qū)域中。
文檔編號B65B11/00GK1757576SQ20051010759
公開日2006年4月12日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月27日
發(fā)明者高橋伸光, 池田誠, 隅田邦裕 申請人:富士膠片株式會社