專利名稱:煤矸分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了煤矸分離裝置，主要由卸矸機構(gòu)、龍門架、右傳送膠帶支架、左傳送膠帶支架、左傳送膠帶升降機構(gòu)、右傳送膠帶升降機構(gòu)、傳送膠帶、溜矸槽和傳送膠帶支撐輥組成，其所述的右傳送膠帶支架和左傳送膠帶支架對稱設置，右傳送膠帶支架和左傳送膠帶支架中間設置溜矸槽，右傳送膠帶支架和左傳送膠帶支架上部連接龍門架，龍門架為倒凹形，左傳送膠帶支架右部連接卸矸機構(gòu)，右傳送膠帶支架上部、龍門架右側(cè)設置右傳送膠帶升降機構(gòu)，左傳送膠帶支架上部、龍門架左側(cè)設置左傳送膠帶升降機構(gòu)，右傳送膠帶升降機構(gòu)和左傳送膠帶升降機構(gòu)對稱設置，右傳送膠帶支架和左傳送膠帶支架上均布設置多個傳送膠帶支撐輥。本實用新型實現(xiàn)了煤矸分離。
【專利說明】
煤矸分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種適用于矸煤分離的機械裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦開采過程中，由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜，一是斷層多，尤其是雞窩狀的工作面或者是較大斷面開掘巷道的掘進過程中，會產(chǎn)生大量的煤矸石和煤，二是由于開采技術(shù)的原因，往往造成工作面在開采時，上下開采層不均衡，上層采高了，在采下層時，因矸石層高，而支架高度尺寸設計的范圍是固定的，為適應工作面的高度，就需要臥底，甚至矸石層能達到工作面高度的三分之一以上，煤矸交疊，給開采工作帶來較大困難，使順槽單線運輸也陷入困境，如果砟煤混運就會造成煤質(zhì)嚴重下降，煤價大幅下跌，將給煤礦帶來較大的經(jīng)濟損失。在工作面實行分步開采，分別運輸，實現(xiàn)卸載、裝載順槽單線運輸，砟煤分離是需要解決的冋題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決煤矸交疊，給開采工作帶來較大困難，使順槽單線運輸陷入困境，砟煤混運就會造成煤質(zhì)嚴重下降，煤價大幅下跌，將給煤礦帶來較大的經(jīng)濟損失的問題，提供一種煤矸分離裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案可以是:
[0005]煤矸分離裝置，主要由卸矸機構(gòu)、龍門架、右傳送膠帶支架、左傳送膠帶支架、左傳送膠帶升降機構(gòu)、右傳送膠帶升降機構(gòu)、傳送膠帶、溜矸槽和傳送膠帶支撐輥組成，其所述的右傳送膠帶支架和左傳送膠帶支架對稱設置，右傳送膠帶支架和左傳送膠帶支架中間設置溜矸槽，右傳送膠帶支架和左傳送膠帶支架上部連接龍門架，龍門架為倒凹形，左傳送膠帶支架右部連接卸矸機構(gòu)，右傳送膠帶支架上部、龍門架右側(cè)設置右傳送膠帶升降機構(gòu)，左傳送膠帶支架上部、龍門架左側(cè)設置左傳送膠帶升降機構(gòu)，右傳送膠帶升降機構(gòu)和左傳送膠帶升降機構(gòu)對稱設置，右傳送膠帶支架和左傳送膠帶支架上均布設置多個傳送膠帶支撐輥，傳送膠帶支撐輥上面連接傳送膠帶。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案也可以是:
[0007]所述的煤矸分離裝置，其所述的右傳送膠帶升降機構(gòu)主要由升降膠帶千斤頂、升降膠帶軸、升降膠帶托輥、升降膠帶輥支撐、曲柄、擋圈和卸矸立支撐組成，所述的卸矸立支撐為兩根并排排列，卸矸立支撐上部內(nèi)側(cè)固定在右傳送膠帶支架上，下部設置有圓孔，圓孔中穿入升降膠帶軸，升降膠帶軸兩端設置為方形，升降膠帶軸兩端設置的方形連接曲柄一端的方形孔，曲柄另一端設置有圓孔，曲柄另一端設置的圓孔通過銷軸與聯(lián)接耳連接升降膠帶千斤頂一端，升降膠帶千斤頂另一端固定在底座，兩個卸矸立支撐內(nèi)側(cè)的升降膠帶軸上設置有擋圈，擋圈內(nèi)側(cè)連接升降膠帶輥支撐一端，兩個升降膠帶輥支撐另一端分別連接升降膠帶托輥的兩端；所述的曲柄為鴨梨形，鴨梨形大端中部設置小方孔，小端中部設置小圓孔。左傳送膠帶升降機構(gòu)與右傳送膠帶升降機構(gòu)對稱設置，共同將傳送膠帶抬起。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是:
[0009]所述的煤矸分離裝置，其所述的卸矸機構(gòu)主要由卸矸橫梁、卸矸千斤頂、卸矸刮子、卸矸豎支撐和卡固組成，其所述的卸矸豎支撐為槽鋼，兩根卸矸豎支撐縱向并排排列，兩根卸矸豎支撐被卡固分別固定在兩個右傳送膠帶支架上，卸矸豎支撐中下部設置長方孔，長方孔中間設置有銷軸，兩個卸矸豎支撐頂部連接卸矸橫梁，卸矸橫梁中部連接卸矸千斤頂一端，卸矸千斤頂另一端連接卸矸刮子前部的橫撐中間，卸矸刮子的后部兩端分別連接兩個卸矸豎支撐中下部設置長方孔內(nèi)銷軸上，所述的卸矸刮子俯視為三角形，卸矸刮子由扁鋼構(gòu)成三角形框架，三角形框架內(nèi)設置有與卸矸千斤頂連接的橫撐。
[0010]本實用新型動力部分采用的千斤頂可為氣動源的氣缸也可為液壓源的液壓缸。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1.本實用新型能夠煤矸分離效果好。
[0013]2.本實用新安裝簡單，維修方便，現(xiàn)場噪音低，使用方便，易操作。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型主視圖。
[0015]圖2為本實用新型俯視圖。
[0016]圖3為右傳送膠帶升起機構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為曲柄主視圖。
[0018]圖5為曲柄左視圖。
[0019]圖6為卸矸機構(gòu)主視圖。
[0020]圖7為卸矸機構(gòu)左視圖。
[0021]圖8為本實用新型圖1 C向視圖。

【具體實施方式】
[0022]圖1圖2圖8中，煤矸分離裝置，主要由卸矸機構(gòu)1、龍門架2、右傳送膠帶支架3、左傳送膠帶支架4、左傳送膠帶升降機構(gòu)5、右傳送膠帶升降機構(gòu)6、傳送膠帶7、溜矸槽8和傳送膠帶支撐輥9組成，其所述的右傳送膠帶支架3和左傳送膠帶支架4對稱設置，右傳送膠帶支架3和左傳送膠帶支架4中間設置溜矸槽8，右傳送膠帶支架3和左傳送膠帶支架4上部連接龍門架2，龍門架2為倒凹形，左傳送膠帶支架4右部連接卸矸機構(gòu)1，右傳送膠帶支架3上部、龍門架2右側(cè)設置右傳送膠帶升降機構(gòu)6，左傳送膠帶支架4上部、龍門架2左側(cè)設置左傳送膠帶升降機構(gòu)5，右傳送膠帶升降機構(gòu)6和左傳送膠帶升降機構(gòu)5對稱設置，右傳送膠帶支架3和左傳送膠帶支架4上均布設置多個傳送膠帶支撐輥9，傳送膠帶支撐輥9上面連接傳送膠帶7。
[0023]圖3圖4圖5中，所述的煤矸分離裝置，其所述的右傳送膠帶升降機構(gòu)6主要由升降膠帶千斤頂10、升降膠帶軸11、升降膠帶托輥12、升降膠帶輥支撐13、曲柄14、擋圈15和卸矸立支撐16組成，所述的卸矸立支撐16為兩根并排排列，卸矸立支撐16上部內(nèi)側(cè)固定在右傳送膠帶支架3上，下部設置有圓孔，圓孔中穿入升降膠帶軸11，升降膠帶軸11兩端設置為方形，升降膠帶軸11兩端設置的方形連接曲柄14 一端的方形孔，曲柄14另一端設置有圓孔，曲柄14另一端設置的圓孔通過銷軸與聯(lián)接耳連接升降膠帶千斤頂10—端，升降膠帶千斤頂10另一端固定在底座，兩個卸矸立支撐16內(nèi)側(cè)的升降膠帶軸11上設置有擋圈15，擋圈15內(nèi)側(cè)連接升降膠帶輥支撐13 —端，兩個升降膠帶輥支撐13另一端分別連接升降膠帶托輥12的兩端；所述的曲柄14為鴨梨形，鴨梨形大端中部設置小方孔18，小端中部設置小圓孔17。左傳送膠帶升降機構(gòu)5與右傳送膠帶升降機構(gòu)6對稱設置，共同將傳送膠帶7抬起。
[0024]圖6圖7中，所述的煤矸分離裝置，其所述的卸矸機構(gòu)I主要由卸矸橫梁20、卸矸千斤頂21、卸矸刮子22、卸矸豎支撐23和卡固24組成，其特征在于:所述的卸矸豎支撐23為槽鋼，兩根卸矸豎支撐23縱向并排排列，兩根卸矸豎支撐23被卡固24分別固定在兩個右傳送膠帶支架3上，卸矸豎支撐23中下部設置長方孔，長方孔中間設置有銷軸，兩個卸矸豎支撐23頂部連接卸矸橫梁20，卸矸橫梁20中部連接卸矸千斤頂21 —端，卸矸千斤頂21另一端連接卸矸刮子22前部的橫撐中間，卸矸刮子22的后部兩端分別連接兩個卸矸豎支撐23中下部設置長方孔內(nèi)銷軸上，所述的卸矸刮子22俯視為三角形，卸矸刮子22由扁鋼構(gòu)成三角形框架，三角形框架內(nèi)設置有與卸矸千斤頂21連接的橫撐。
[0025]本實用新型動力部分采用的千斤頂可為氣動源的氣缸也可為液壓源的液壓缸。
[0026]工作原理:當膠帶運輸機輸送來矸石時，左傳送膠帶升降機構(gòu)5與右傳送膠帶升降機構(gòu)6的升降膠帶千斤頂10將曲柄14轉(zhuǎn)動90度，升降膠帶托輥12也相應轉(zhuǎn)動90度，將傳送膠帶7抬起，卸矸刮子22由卸矸千斤頂21放至傳送膠帶上部，與傳送膠帶平行，傳送膠帶上的矸石被卸矸刮子22刮下掉入溜矸槽8運輸走，當原煤運輸?shù)綍r，卸矸刮子22由卸矸千斤頂21收縮抬起，原煤通過煤矸分離裝置。
【權(quán)利要求】
1.煤矸分離裝置，主要由卸矸機構(gòu)(I)、龍門架(2)、右傳送膠帶支架(3)、左傳送膠帶支架(4)、左傳送膠帶升降機構(gòu)(5)、右傳送膠帶升降機構(gòu)(6)、傳送膠帶(7)、溜矸槽(8)和傳送膠帶支撐輥(9)組成，其特征在于:所述的右傳送膠帶支架(3)和左傳送膠帶支架(4)對稱設置，右傳送膠帶支架(3)和左傳送膠帶支架(4)中間設置溜矸槽(8)，右傳送膠帶支架(3 )和左傳送膠帶支架(4 )上部連接龍門架(2 )，龍門架(2 )為倒凹形，左傳送膠帶支架(4)右部連接卸矸機構(gòu)(1)，右傳送膠帶支架(3)上部、龍門架(2)右側(cè)設置右傳送膠帶升降機構(gòu)(6)，左傳送膠帶支架(4)上部、龍門架(2)左側(cè)設置左傳送膠帶升降機構(gòu)(5)，右傳送膠帶升降機構(gòu)(6)和左傳送膠帶升降機構(gòu)(5)對稱設置，右傳送膠帶支架(3)和左傳送膠帶支架(4 )上均布設置多個傳送膠帶支撐輥(9 )，傳送膠帶支撐輥(9 )上面連接傳送膠帶(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸分離裝置，其特征在于:所述的右傳送膠帶升降機構(gòu)(6)主要由升降膠帶千斤頂(10)、升降膠帶軸(11)、升降膠帶托輥(12)、升降膠帶輥支撐(13)、曲柄(14)、擋圈(15)和卸矸立支撐(16)組成，所述的卸矸立支撐(16)為兩根并排排列，卸矸立支撐(16)上部內(nèi)側(cè)固定在右傳送膠帶支架(3)上，下部設置有圓孔，圓孔中穿入升降膠帶軸(11 )，升降膠帶軸(11)兩端設置為方形，升降膠帶軸(11)兩端設置的方形連接曲柄(14) 一端的方形孔，曲柄(14)另一端設置有圓孔，曲柄(14)另一端設置的圓孔通過銷軸與聯(lián)接耳連接升降膠帶千斤頂(10) 一端，升降膠帶千斤頂(10)另一端固定在底座，兩個卸矸立支撐(16)內(nèi)側(cè)的升降膠帶軸(11)上設置有擋圈(15)，擋圈(15)內(nèi)側(cè)連接升降膠帶輥支撐(13)—端，兩個升降膠帶輥支撐(13)另一端分別連接升降膠帶托輥(12)的兩端；所述的曲柄(14)為鴨梨形，鴨梨形大端中部設置小方孔(18)，小端中部設置小圓孔(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸分離裝置，其特征在于:所述的卸矸機構(gòu)(I)主要由卸矸橫梁(20)、卸矸千斤頂(21)、卸矸刮子(22)、卸矸豎支撐(23)和卡固(24)組成，其特征在于:所述的卸矸豎支撐(23)為槽鋼，兩根卸矸豎支撐(23)縱向并排排列，兩根卸矸豎支撐(23)被卡固(24)分別固定在兩個右傳送膠帶支架(3)上，卸矸豎支撐(23)中下部設置長方孔，長方孔中間設置有銷軸，兩個卸矸豎支撐(23)頂部連接卸矸橫梁(20)，卸矸橫梁(20)中部連接卸矸千斤頂(21)—端，卸矸千斤頂(21)另一端連接卸矸刮子(22)前部的橫撐中間，卸矸刮子(22)的后部兩端分別連接兩個卸矸豎支撐(23)中下部設置長方孔內(nèi)銷軸上，所述的卸矸刮子(22)俯視為三角形，卸矸刮子(22)由扁鋼構(gòu)成三角形框架，三角形框架內(nèi)設置有與卸矸千斤頂(21)連接的橫撐。
【文檔編號】B65G47-18GK204280639SQ201420717836
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