專利名稱：膨脹收縮瓶塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可由一未膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到一膨脹狀態(tài)，再由該膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到未膨脹狀態(tài)的瓶塞，特別是涉及一種利用螺轉(zhuǎn)操控方式來轉(zhuǎn)換狀態(tài)的膨賬收縮瓶塞。
背景技術(shù)：
瓶塞是一種緊塞于瓶口處，以防止內(nèi)容物及氣味外溢的物品，為了達(dá)到較佳的密封效果，以往例如葡萄酒等酒類通常是在瓶口處緊塞一個(gè)軟木塞，軟木塞雖然具有較佳的變形量，但為了達(dá)到良好的密封效果，其直徑必需大于瓶口的內(nèi)徑，因此在組裝該軟木塞和退塞時(shí)需要利用特殊工具，使用上不方便。為了兼顧較佳密封效果，同時(shí)讓組裝和退塞等操作更為方便，以往有一種「膨脹收縮瓶塞」，借推壓方式讓「瓶塞」先由一未膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到一膨脹狀態(tài)，再由該膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到未膨脹狀態(tài)的設(shè)計(jì)，該瓶塞1的設(shè)計(jì)大致如圖1、2所示可安裝在一瓶口10上，包含一基座11、一軟質(zhì)可變形的塞座12，以及一壓柱13。
該基座11包括圍繞同一中心軸線且上下設(shè)置的一上圍繞壁111、一下圍繞壁112，以及一由該等圍繞壁111、112的內(nèi)壁面界定而出的安裝孔113。上述安裝孔113具有一位于上方的孔擴(kuò)部114，以及一位于下方的孔縮部115，在下圍繞壁112的外環(huán)面上徑向突出兩環(huán)上下間隔的結(jié)合凸環(huán)116、一位于兩結(jié)合凸環(huán)116間的膨脹凸環(huán)117，以及一由內(nèi)環(huán)面往往安插孔113內(nèi)突出并和膨脹凸環(huán)117內(nèi)外對應(yīng)的頂撐凸環(huán)118，于上圍繞壁111上具有兩環(huán)上下間隔并朝向孔擴(kuò)部114的定位凹溝119、110。
而該塞座12是由下往上軸向套設(shè)在基座11的下圍繞壁112上，包括一水平的底壁121、一自底壁121外周緣往上延伸的膨脹壁122，以及一自膨脹壁122頂緣往外徑向延伸的靠壁123，其中該膨脹壁122的內(nèi)壁面上徑向外凹三個(gè)分別供結(jié)合凸環(huán)116和膨脹凸環(huán)117嵌入卡合的嵌槽124。
而該壓柱13是可軸向移動地安裝在基座11的安插孔113上，包括一受推部131，以及一自受推部131底端突出并伸入安插孔113的孔縮部115內(nèi)的推桿部132，在推桿部132上具有一位于底端的頂擴(kuò)頭133，以及一位于頂擴(kuò)頭133上方且徑向內(nèi)凹的徑凹環(huán)134，而受推部131的一外周面上徑向突出一環(huán)定位凸環(huán)135。
安裝時(shí)將塞座12套設(shè)在基座11底端，并將該組合體塞入瓶口10，然后使壓柱13的推桿部132伸入基座11的安插孔113內(nèi)，當(dāng)推桿部132的頂擴(kuò)頭133對應(yīng)基座11的頂撐凸環(huán)118時(shí)，受到頂擴(kuò)頭133的頂撐，該基座11和塞座12的膨脹壁122會略徑向外擴(kuò)，并因此抵緊于瓶口10的內(nèi)瓶環(huán)面，使得瓶塞1位在一膨脹狀態(tài)。在此狀態(tài)下，由于瓶塞1與瓶口10呈緊密的結(jié)合，使用者不易將該瓶塞1拔離瓶口10，而該壓柱13的定位凸環(huán)135對應(yīng)基座11的定位凹溝119。
配合圖3，當(dāng)使用者要拔出該瓶塞1時(shí)，施力下壓該壓柱13，當(dāng)定位凸環(huán)135下移到下方定位凹溝110內(nèi)時(shí)，壓柱13上的徑凹環(huán)134也對應(yīng)基座11的頂撐凸環(huán)118，如此原本被徑向外撐的塞座12就會復(fù)位，并且讓瓶塞1由圖2的膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到圖3的一未膨脹狀態(tài)，在此狀態(tài)下，瓶塞1就可以輕易地自瓶口10上拔出。
以往瓶塞1固然可以兼顧密合性及拔塞的方便性，但就制造及使用的角度卻會衍生下述缺失一、零件多、構(gòu)造復(fù)雜以往瓶塞1為了達(dá)到前述目的，其必要的組件包含一基座11、一可產(chǎn)生氣密效果的塞座12，以及一用來頂推基座11并使塞座12膨脹變形的壓柱13，上述瓶塞1不僅必要的零件有三個(gè)，其內(nèi)推軸壓操控式的設(shè)計(jì)必需在組件上增設(shè)一些定位的機(jī)制，例如定位凹溝119、110及定位凸環(huán)135等，造成制造上的不方便。
二、操作時(shí)不符合一般人的使用習(xí)慣以往瓶塞1在使用時(shí)，是以按壓方式來解除塞座12的膨脹狀態(tài)，這種按壓式的操作模式不僅費(fèi)力，也不符合一般人的使用習(xí)慣，當(dāng)使用者不小心碰壓到壓柱13時(shí)，更容易產(chǎn)生誤動作，而讓瓶塞1由膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到不具密合效果的未膨脹狀態(tài)，在未膨脹狀態(tài)下，由于以往瓶塞1的壓柱13的受推部131深陷在基座11的孔擴(kuò)部114內(nèi)，因此使用者也無法讓瓶塞1再回到膨脹狀態(tài)，造成使用上的不方便。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在提供一種零件精簡、操作符合一般人使用習(xí)慣的膨賬收縮瓶塞。
本發(fā)明的膨賬收縮瓶塞可在一膨脹狀態(tài)及一未膨脹狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，包含一塞座，以及一控座。其中該塞座包括一底壁、一自該底壁往上延伸的塞壁，以及一控孔，而該控座包括一手控部。
本發(fā)明的特征在于該塞座的的控孔具有一由一中心部及數(shù)條螺旋導(dǎo)溝所構(gòu)成的螺導(dǎo)段，以各螺旋導(dǎo)溝的溝底所圈圍的假想孔徑作區(qū)分，該螺導(dǎo)段具有一位于上方的容置部，以及一位于下方的膨脹部，其中該膨脹部的假想孔徑小于該容置部上最大的假想孔徑。而該控座包括一可伸入控孔內(nèi)的螺轉(zhuǎn)桿，上述螺轉(zhuǎn)桿具有一表面設(shè)有數(shù)螺旋突條的螺轉(zhuǎn)頭，前述螺旋突條的一螺旋面所圈圍的假想直徑與塞座的容置部的假想孔徑配合，但該假想直徑大于膨脹部的假想孔徑。
當(dāng)控座的螺轉(zhuǎn)頭對應(yīng)控孔的容置部時(shí)，該瓶塞位在未膨脹狀態(tài)，而當(dāng)螺轉(zhuǎn)頭螺轉(zhuǎn)移到控孔的膨脹部時(shí)，該瓶塞轉(zhuǎn)換到膨脹狀態(tài)。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是一種以往「膨脹收縮瓶塞」的立體分解圖。
圖2是該以往瓶塞的一組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一膨脹狀態(tài)。
圖3是一類似圖2的組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一未膨脹狀態(tài)。
圖4是本發(fā)明瓶塞的第一較佳實(shí)施例的一正視分解圖。
圖5是該較佳實(shí)施例的一剖視分解圖，圖中該瓶塞的一控孔及數(shù)螺旋突條以簡易方式表示。
圖6是沿圖5中的直線6-6所取的剖視圖。
圖7是沿圖5中的直線7-7所取的剖視圖。
圖8是一類似圖5的組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一未膨脹狀態(tài)。
圖9是一類似圖5的組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一膨脹狀態(tài)。
圖10是本發(fā)明瓶塞的第二較佳實(shí)施例的一正視分解圖。
圖11該第二較佳實(shí)施例的一組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一膨脹狀態(tài)。
圖12是一類似圖11的組合剖視圖，圖中該瓶塞位在一未膨脹狀態(tài)。
圖13是本發(fā)明瓶塞的第三較佳實(shí)施例的一未完整正視圖，顯示該瓶塞的一控座。
圖14是沿圖13中直線14-14所取的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖4、5，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的瓶塞2可安裝在一瓶口20上，所述瓶口20具有一內(nèi)瓶環(huán)面201。而該瓶塞2包含一塞座3以及一控座4。為了更清楚表現(xiàn)塞座3及控座4的孔徑及直徑變化，本發(fā)明圖4顯示對象實(shí)際的形狀，但圖5、8、9是以兩條平行的線條來顯示下述螺旋突條45徑向突出的高度，以及下述螺旋導(dǎo)溝302的深度。
該塞座3是可作適度變形的撓性材料制成，在本實(shí)施例為橡膠材質(zhì)，包括一圓形的底壁31、一圍繞一中心軸線并自底壁31外周圍往上延伸的塞壁32、一自塞壁32頂端徑向水平突出并抵靠在瓶口20頂緣的靠壁33，以及一直向的控孔34。以孔徑形狀作區(qū)分，該控孔34具有一位于上方且由上往下漸縮的錐入口段341、一位于錐入口段341底端的收束段342，以及一位于下方的螺導(dǎo)段30，其中收束段342鄰接螺導(dǎo)段30的底端具有一往徑向？端水平延伸的抵接面343。
配合參閱圖6，上述螺導(dǎo)段30是由一圓形的中心部301，以及五條等角度且自中心部301往徑向外端延伸的螺旋導(dǎo)溝302所構(gòu)成，且各螺旋導(dǎo)溝302的溝底所圈圍的假想孔徑也有不同的變化，依假想孔徑變化作區(qū)分，該螺導(dǎo)段30具有一位在上方的容置部303，以及一位在下方的膨脹部304，其中容置部303上最大假想孔徑D11大于膨脹部304的頂端假想孔徑D21及底端假想孔徑D22，其中該容置部303上更具有分別位在最大假想孔徑D11頂端的假想孔徑D12，以及位在最大假想孔徑D11底端的假想孔徑D13，借此構(gòu)成多線多段的錐度螺旋導(dǎo)溝302。
參閱圖4、5，本發(fā)明控座4是以螺轉(zhuǎn)的方式作控制，其剛性大于塞座3，并可迫使該塞座3產(chǎn)生適度的變形，在本實(shí)施例，該控座4是塑料材質(zhì)制成，可視需要再經(jīng)由搪磨精細(xì)加工，上述控座4包括一水平的手控部41、一自該手控部41底端中央往下延伸且桿徑縮小的螺轉(zhuǎn)桿42，以及一貫穿該手控部41及螺轉(zhuǎn)桿42的排氣道43。其中該手控部41具有一圓形的盤壁411，以及自該盤壁411的徑向外周緣往下延伸的一延伸壁412，在該延伸壁412表面設(shè)置有細(xì)小的輥紋，以方便螺轉(zhuǎn)該控座4。而該螺轉(zhuǎn)桿42上具有一桿徑較小的直桿段421，以及一位于直桿段421底端的螺轉(zhuǎn)頭422。
配合圖7，上述螺轉(zhuǎn)頭422上具有一圍繞著一中心軸線設(shè)置的基準(zhǔn)表面44，以及五條自該基準(zhǔn)表面44徑向突出且向右螺轉(zhuǎn)的螺旋突條45，每一螺旋突條45都具有一水平的頂面451、一和頂面451上下間隔的底面452，以及一銜接在頂、底面451、452間的螺旋面453，上述螺旋面453是由一由上往下逐漸擴(kuò)大的上傾段454、一由下往上逐漸擴(kuò)大下傾段455，以及位于兩傾段454、455間的一分隔線456所組成，借此構(gòu)成多線多段的錐度螺旋突條45。此兩段錐式漸變直徑的構(gòu)造，由下述尺寸的說明可更清楚。
本實(shí)施例實(shí)際尺寸在設(shè)計(jì)上，各螺旋突條45的頂面451所圈圍的假想直徑D3為11.75mm，各螺旋突條45的底面452所圈圍的假想直徑D4為10.5mm，各螺旋突條45的分隔線456所圈圍的假想直徑D5是12mm。而塞座3在尺寸的設(shè)計(jì)上，該控孔34的容置部303的尺寸和控座4的螺轉(zhuǎn)頭422完全吻合，也就是在容置部303內(nèi)以各螺旋導(dǎo)溝302的溝底所圈圍的假想孔徑D12、D11、D13分別為11.75mm、12mm、10.5mm。但控孔34的膨脹部304的尺寸略小于該螺轉(zhuǎn)頭422，實(shí)際的尺寸設(shè)計(jì)是頂端假想孔徑D21是10.5mm，底端假想孔徑D22是11.5mm。
參閱圖4、8，當(dāng)本實(shí)施例的瓶塞2在組裝時(shí)，首先將控座4直向壓入塞座3的控孔34內(nèi)，在壓入時(shí)由于控座4的螺轉(zhuǎn)頭422底端為底部收束的下傾段455，故螺轉(zhuǎn)頭422可以將塞座3的塞壁32略往徑向外端頂撐，當(dāng)螺轉(zhuǎn)頭422頂端通過控孔34的收束段342底緣時(shí)，就可以定位在控孔34上尺寸配合的容置部303內(nèi)，此時(shí)瓶塞2位在一未膨脹狀態(tài)，此處所謂的未膨脹狀態(tài)是指塞座3的塞壁32未被螺轉(zhuǎn)頭422徑向外頂。在此狀態(tài)下可將瓶塞2裝配入瓶口20。
參閱圖5、9，當(dāng)本發(fā)明的瓶塞2要由圖8的未膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到圖9的一膨脹狀態(tài)時(shí)，使用者以螺轉(zhuǎn)方式順時(shí)針轉(zhuǎn)動該控座4，由于控孔34的導(dǎo)螺導(dǎo)溝302是由容置部303往膨脹部304一體延伸，因此該螺轉(zhuǎn)的動作，可以讓控座4的螺轉(zhuǎn)頭422由容置部343下移到膨脹部304，由于該膨脹部304的假想孔徑D21、D22分別是10.5mm、11.5mm，而該螺轉(zhuǎn)頭422上最大直徑D5為12mm，因此當(dāng)螺轉(zhuǎn)頭422螺轉(zhuǎn)到膨脹部304時(shí)，可以迫使塞座3的塞壁32略往徑向膨脹，使得塞座3的外壁面緊靠在瓶口20的內(nèi)瓶環(huán)面201上，借此達(dá)到密封的目的。而在控座4下移的過程中，位在塞座3的控孔34？的氣體可由控座4的排氣道43排出。
相同道理，本發(fā)明要使瓶塞2由圖9的膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到圖8的未膨脹狀態(tài)時(shí)，只要反向轉(zhuǎn)動該控座4，就可以使控座4的螺轉(zhuǎn)頭422松退到尺寸配合的容置部303內(nèi)，這時(shí)候就可以輕易從瓶口20取出瓶塞2。在設(shè)計(jì)上，本發(fā)明為了讓控座4的操控更符合一般人的使用習(xí)慣，其是以「多線螺紋」的構(gòu)造來加大導(dǎo)程，也就是說，本發(fā)明的螺轉(zhuǎn)突條45及螺旋導(dǎo)溝302的斜度是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，在本實(shí)施例是五線螺紋，當(dāng)使用者螺轉(zhuǎn)該控座4，使其從圖8的未膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到圖9的膨脹狀態(tài)時(shí)，只需要轉(zhuǎn)動1/4圈，各螺轉(zhuǎn)突條45的上傾段454就會迫緊膨脹部304內(nèi)壁上半部，而呈錐狀迫緊，借此產(chǎn)生止動定位的機(jī)能。而當(dāng)控座4的螺轉(zhuǎn)頭422松退到容置部303時(shí)(就是圖8的狀態(tài))，該螺轉(zhuǎn)頭422上各螺旋突條45的頂面451會抵靠在往中央徑向內(nèi)縮的抵接面343下方，而可避免控座4在螺轉(zhuǎn)時(shí)自塞座3上脫離。
參閱圖10、11，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的瓶塞2也可以安裝在一瓶口20處，包含一塞座3以及一控座4，其中該控座4的構(gòu)造相同于第一實(shí)施例不再說明，而該塞座3也是包括底壁31、塞壁32、靠壁33及控孔34，其中該控孔34也具有錐入口段341、收束段342，以及螺導(dǎo)段30，該螺導(dǎo)段30具有一尺寸與螺轉(zhuǎn)頭422配合的容置部303，以及一尺寸略小于螺轉(zhuǎn)頭422的膨脹部304。本發(fā)明第二實(shí)施例和第一實(shí)施例的差別在于該螺導(dǎo)段30更具有一位于該膨脹部304底端且尺寸與容置部303相同的松退部305。
配合圖12，當(dāng)控座4的螺轉(zhuǎn)頭422對應(yīng)地位在控孔34的膨脹部304時(shí)，受到該螺轉(zhuǎn)頭422的頂撐，該塞座3的塞壁32的中央部位會產(chǎn)生微量且徑擴(kuò)的效果，以產(chǎn)生密合的作用，由于此一變化很小圖中未示出。而當(dāng)使用者進(jìn)一步螺轉(zhuǎn)該控座4致使螺轉(zhuǎn)頭422下移到塞座3的松退部305時(shí)，由于松退部305的尺寸和螺轉(zhuǎn)頭422配合，因此不會頂撐塞座3的塞壁32，使該塞座3恢復(fù)到原來的位置，以方便將瓶塞2拔離瓶口20。
本發(fā)明第二較佳實(shí)施例是運(yùn)用在強(qiáng)迫瓶塞2無法重復(fù)使用的場合，例如有些酒類是一開瓶就必需喝完，此和第一實(shí)施例可重復(fù)使用的設(shè)計(jì)不同，為了符合人類操作習(xí)慣，本發(fā)明第二實(shí)施例的螺旋導(dǎo)溝302可以采用左旋螺紋，在該松退部305頂端更具有一往內(nèi)徑向突出的止逆抵面306。人類要開瓶時(shí)是逆時(shí)間轉(zhuǎn)動瓶蓋，而依左旋螺紋的設(shè)計(jì)，當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動本實(shí)施例的控座4時(shí)，該螺轉(zhuǎn)頭422會由圖11的膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到圖12的非膨脹狀態(tài)，并受到該止逆抵面306的限制，該控座4的螺轉(zhuǎn)頭422無法反轉(zhuǎn)旋離松退部305，借此達(dá)到瓶塞2在松退后就無法恢復(fù)到膨脹狀態(tài)的目的。
參閱圖13、14，本發(fā)明第三實(shí)施例的多線螺紋也可以是四線螺紋，也就是說，該控座4上的螺旋突條45是四條，上述螺旋突條45和螺腹間的角度α可以是45度，而螺旋導(dǎo)溝也是對應(yīng)設(shè)計(jì)，借此方便在模制成型時(shí)的脫模。
另外，附帶補(bǔ)充說明的是，在以上各實(shí)施例中，該塞座3或控座4也可以先分成兩塊分別制造，以方便在以模制成型時(shí)的脫模，而在模制成型后再以雷射光或超音波將兩塊結(jié)合成一體。
由以上說明可知，本發(fā)明利用螺轉(zhuǎn)的技術(shù)，使控座4在旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度后，例如1/4圈時(shí)，該控座4的螺轉(zhuǎn)頭422得以借由塞座3的控孔34內(nèi)的螺旋導(dǎo)溝302軸向移動一段導(dǎo)程的設(shè)計(jì)，不僅未見于以往瓶塞，該項(xiàng)設(shè)計(jì)更具有下述功效一、零件少、構(gòu)造簡單本發(fā)明的瓶塞在設(shè)計(jì)上只包含一個(gè)套在瓶口20上的塞座3，以及一以螺轉(zhuǎn)方式迫使塞座3的部份段落膨脹變形的控座4，上述雙組件的設(shè)計(jì)確實(shí)較以往瓶塞的三組件精簡，同時(shí)本發(fā)明的控座4和塞座3間也能借由螺旋紋及多段錐變的徑長產(chǎn)生導(dǎo)引及定位效果，無需再增設(shè)其它的定位設(shè)計(jì)，故本發(fā)明的構(gòu)造也較以往者簡單。
二、操作符合一般人使用習(xí)慣本發(fā)明在操作上是以螺轉(zhuǎn)的方式迫使控座4軸向移動一段導(dǎo)程，上述螺轉(zhuǎn)的方式不僅較以往的直向推壓省力，也和一般人使用物品的習(xí)慣符合。同時(shí)以螺轉(zhuǎn)方式控制，也可以改善誤動作造成瓶塞2由膨脹狀態(tài)轉(zhuǎn)換到非膨脹狀態(tài)，導(dǎo)致密封效果失效。
權(quán)利要求
1.一種膨賬收縮瓶塞，可在一膨脹狀態(tài)及一未膨脹狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，包含一塞座，以及一控座；其中該塞座包括一底壁、一自該底壁往上延伸的塞壁，以及一控孔，而該控座包括一手控部；其特征在于該塞座的控孔具有一由一中心部及數(shù)條螺旋導(dǎo)溝所構(gòu)成的螺導(dǎo)段，以各螺旋導(dǎo)溝的溝底所圈圍的假想孔徑作區(qū)分，該螺導(dǎo)段具有一位于上方的容置部，以及一位于下方的膨脹部，其中該膨脹部的假想孔徑小于該容置部上最大的假想孔徑；而該控座包括更包括一可伸入控孔內(nèi)的螺轉(zhuǎn)桿，上述螺轉(zhuǎn)桿具有一表面設(shè)有數(shù)螺旋突條的螺轉(zhuǎn)頭，前述螺旋突條的一螺旋面所圈圍的假想直徑與塞座的容置部的假想孔徑配合，但該假想直徑大于膨脹部的假想孔徑；當(dāng)控座的螺轉(zhuǎn)頭對應(yīng)控孔的容置部時(shí)，該瓶塞位在未膨脹狀態(tài)，而當(dāng)螺轉(zhuǎn)頭螺轉(zhuǎn)移到控孔的膨脹部時(shí)，該瓶塞轉(zhuǎn)換到膨脹狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該塞座的控孔更具有一位于螺導(dǎo)段上方的收束段，在該收束段上鄰接螺導(dǎo)段的底端具有一往中央徑縮的抵接面，而該控座的各螺旋突條更具有上下間隔的一頂面、一底面，當(dāng)瓶塞的螺轉(zhuǎn)頭嵌合于容置部內(nèi)時(shí)，該等螺旋突條的頂面被擋于控孔的抵接面下方。
3.如權(quán)利要求2所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該塞座的控孔更具有一位于該收束段上方且由上往下孔徑逐漸縮小的錐入口段。
4.如權(quán)利要求2所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該等螺旋突條上更具有一由上往下擴(kuò)增的上傾段、一由下往上擴(kuò)增的下傾段，以及一位于兩傾段間的分隔線，其中對應(yīng)分隔線所圈圍的假想直徑大于各螺旋突條的底面所圈圍的假想直徑。
5.如權(quán)利要求2所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該等螺旋突條上更具有一由上往下擴(kuò)增的上傾段。
6.如權(quán)利要求2所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該等螺旋突條上更具有一由下往上擴(kuò)增的下傾段。
7.如權(quán)利要求1所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該等膨脹部為上窄下寬的錐式徑長。
8.如權(quán)利要求1所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該塞座的螺導(dǎo)段上更具有一位于膨脹部下方且尺寸大于或相配合于螺轉(zhuǎn)頭的松退部。
9.如權(quán)利要求8所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該松退部的頂緣具有一向中央徑向突出并防止螺轉(zhuǎn)頭自該松退部螺轉(zhuǎn)到膨脹部的止逆抵面。
10.如權(quán)利要求8所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于；該等螺旋導(dǎo)溝是左旋螺紋。
11.如權(quán)利要求1所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該控座更包括一軸向貫穿該手控部及螺轉(zhuǎn)桿的排氣道。
12.如權(quán)利要求1所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該手控部具有一水平的盤壁，以及自該盤壁的徑向外周緣往下延伸的一延伸壁，而該螺轉(zhuǎn)桿的桿徑小于該盤壁，其是由盤壁底端中央往下延伸。
13.如權(quán)利要求1所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該塞座更包括一位于塞壁上方且徑向水平外擴(kuò)的靠壁。
14.如權(quán)利要求1所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該塞座是撓性材質(zhì)制成。
15.如權(quán)利要求14所述的膨賬收縮瓶塞，其特征在于該塞座是橡膠材質(zhì)制成。
全文摘要
一種可在一膨脹狀態(tài)和一未膨脹狀態(tài)間轉(zhuǎn)換的膨脹收縮瓶塞，為了簡化零件同時(shí)符合一般人的使用習(xí)慣，本發(fā)明的瓶塞包含一塞座以及一控座，其中塞座的一控孔內(nèi)具有一段設(shè)有螺旋導(dǎo)溝且具孔徑變化的螺導(dǎo)段，而該控座上具有一可在螺導(dǎo)段內(nèi)螺轉(zhuǎn)的螺轉(zhuǎn)頭，上述螺轉(zhuǎn)桿上徑向突出數(shù)條可在螺旋導(dǎo)溝內(nèi)移動的螺旋突條。當(dāng)控座的螺轉(zhuǎn)頭對應(yīng)塞座的控孔的一容置部時(shí)，該瓶塞位在未膨脹狀態(tài)，當(dāng)螺轉(zhuǎn)頭螺轉(zhuǎn)到控孔上一假想孔徑小于該容置部的膨脹部時(shí)，受到螺轉(zhuǎn)頭的頂撐，該塞座的一塞壁會徑向外擴(kuò)，使瓶塞轉(zhuǎn)換到膨脹狀態(tài)。
文檔編號B65D39/12GK1526610SQ0310517
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者邱宏勇, 邱懷德, 陳柏豪 申請人:邱宏勇