專(zhuān)利名稱(chēng)：軟膠囊的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟膠囊的制造設(shè)備。
目前，軟膠囊的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能單一，僅能完成膠囊內(nèi)單一物料的封裝工作，不能同時(shí)完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，并且不能制造出具有多個(gè)密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊。例如美國(guó)專(zhuān)利US．5，074，102中披露了一種類(lèi)似于平板鏈?zhǔn)侥很浤z囊制造設(shè)備，其只能用于裝填粉料而不能裝填液體，且無(wú)法生產(chǎn)出形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)多樣化的軟膠囊。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟膠囊的制造設(shè)備，其可制造出具有多個(gè)密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊，而且能夠完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，尤其解決了粉料的封裝，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，軟膠囊的制造設(shè)備包括位于機(jī)體上部的供料裝置，位于供料裝置下方、用于壓制成型膠皮的成對(duì)滾模，位于所述成對(duì)滾模之間的噴體及位于機(jī)體下部的膠皮制備和輸送裝置，其中，成對(duì)滾模中的每個(gè)滾模上均導(dǎo)送有用以形成軟膠囊外殼的膠皮且每個(gè)滾模上均設(shè)有多排沿滾?？v向排列的壓模槽，在成對(duì)滾模的接觸處，成對(duì)滾模上相對(duì)應(yīng)的壓模槽能夠完全密閉結(jié)合在一起，每個(gè)滾模上均設(shè)有物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的軟膠囊制造設(shè)備，其中滾模內(nèi)部設(shè)有位于壓模槽底部的抽氣孔。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括垂直方向緊密疊置在一起的上部平板，中部平板，下部平板，上部平板和下部平板固定不動(dòng)，中部平板置于上部平板和下部平板之間，并與上部平板和下部平板滑動(dòng)配合，中部平板的一端通過(guò)連桿與氣缸活塞連接，在所述每塊平板上沿與滾?？v向軸線(xiàn)相平行的方向均設(shè)有一排通孔，且上部平板上的通孔與供料裝置相通，下部平板上的通孔與滾模中運(yùn)動(dòng)至其上部頂點(diǎn)處的壓模槽一一重合對(duì)應(yīng)，上部平板和下部平板上的通孔縱向彼此相距一定距離，且各平板上每一組對(duì)應(yīng)的通孔均處于與中部平板滑動(dòng)方向平行的垂直平面上。
本實(shí)用新型的軟膠囊制造設(shè)備，其中噴體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)送膠皮的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽位于噴體中央且垂直貫穿噴體。
本實(shí)用新型的軟膠囊制造設(shè)備，其中中部平板一端通過(guò)連桿與氣缸的活塞相連。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，噴體內(nèi)部設(shè)有與供料裝置相通的落料孔以及位于噴體內(nèi)部中央、垂直垂直貫穿噴體的膠皮導(dǎo)入槽，在膠皮導(dǎo)入槽兩側(cè)設(shè)有垂直貫通所述噴體的物料供給槽，且在噴體內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)引孔，導(dǎo)引孔與物料供給槽和落料孔相通。物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括氣缸，及與氣缸內(nèi)的活塞相連且插入導(dǎo)引孔內(nèi)部的推桿。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括下部平板以及上部平板，下部平板是活動(dòng)的，其上設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合的通孔，上部平板是固定的，其上設(shè)有與供料裝置相通的落料孔，噴體內(nèi)設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合的通孔，落料孔和下部平板上與其相對(duì)應(yīng)的通孔處于與下部平板運(yùn)動(dòng)方向平行的同一垂直面上，下部平板與氣缸活塞相連，且軟膠囊的制造設(shè)備還設(shè)有用于壓填物料的壓料推桿。噴體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)送膠皮的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽位于噴體中央且垂直貫通所述噴體。下部平板與氣缸的活塞相連。另外，還可設(shè)置用以壓填物料的壓料推桿，且上部平板還設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合以便壓料推桿插入的導(dǎo)孔。
另外，作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，在所述噴體內(nèi)部中央、設(shè)置垂直貫通噴體的導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽左右兩側(cè)設(shè)有垂直貫穿噴體的出料孔，出料孔分別與供料管相通。
本實(shí)用新型的噴體可采用楔形噴體。其下部的噴嘴具有與滾模外圓相吻合的圓弧面。在噴體內(nèi)部可設(shè)置加熱器和隔熱層。
本實(shí)用新型的軟膠囊制造設(shè)備能夠一次性制造出具有多個(gè)密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊，從而降低了生產(chǎn)用料的成本，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的制造過(guò)程，而且還能夠完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的軟膠囊制造設(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的軟膠囊制造設(shè)備的總體正視圖；圖2為本實(shí)用新型的軟膠囊制造設(shè)備的總體側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的軟膠囊制造設(shè)備中滾模的局部放大視圖；圖4為軟膠囊制造設(shè)備中機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-圖9分別繪制了軟膠囊制造設(shè)備中制造成品軟膠囊的組件的幾種實(shí)施例；
圖10-12為不同滾模的局部展開(kāi)圖。
參見(jiàn)
圖1和圖2，軟膠囊的制造設(shè)備包括位于機(jī)體上部的供料裝置1，位于供料裝置1下方、用于壓制成型膠皮的成對(duì)滾模，位于所述成對(duì)滾模之間的楔形噴體及位于機(jī)體下部的膠皮制備和輸送裝置2。膠皮制備和輸送裝置2包括膠皮潤(rùn)滑系3，膠盒4，膠皮輥5，膠皮制備和輸送裝置2中的這些部件的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系可參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的軟膠囊制造設(shè)備，故在這里不作詳細(xì)描述；供料裝置1包括用于完成物料計(jì)量和供給的流體供料機(jī)構(gòu)和/或粉料供料機(jī)構(gòu)。
從圖3中能更清楚地了解滾模在機(jī)體上的位置及與機(jī)體其它部件間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。
參見(jiàn)圖4，滾模內(nèi)部設(shè)有芯軸S，驅(qū)動(dòng)電機(jī)M驅(qū)動(dòng)芯軸S從而帶動(dòng)滾模轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖5所示，以相對(duì)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾模6和6’上分別導(dǎo)送有膠皮A和B，在滾模6和6’之間設(shè)有楔形噴體16，其內(nèi)部設(shè)有加熱器15。楔形噴體16下部的噴嘴具有與滾模6和6’的外圓相吻合的圓弧面，且在楔形噴體16內(nèi)部中央設(shè)有垂直貫穿楔形噴體16的導(dǎo)槽17，通過(guò)該導(dǎo)槽，可將膠皮C導(dǎo)入滾模6和6’中將要結(jié)合的壓模槽之間以便使膠皮C和膠皮A，B結(jié)合在一起而形成具有兩個(gè)完全密封腔室的軟膠囊。滾模6和6’上的壓模槽7底部設(shè)有與滾模6和6’內(nèi)部的抽空機(jī)構(gòu)8相通的抽氣孔9。抽空機(jī)構(gòu)8通過(guò)抽氣孔8，9可在壓模槽內(nèi)造成一定負(fù)壓從而使壓模槽7中的膠皮下凹附著在壓模槽7內(nèi)。在滾模6和6’的頂部分別設(shè)有一個(gè)物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)10a，其用于控制軟膠囊內(nèi)的物料填充量。物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)10a包括垂直方向緊密疊置在一起的三塊平板，即上部平板11，中部平板11’，下部平板11”。上部平板11和下部平板11”是固定不動(dòng)的，而中部平板11’可相對(duì)于上部平板11和下部平板11”滑動(dòng)，中部平板11’一端通過(guò)連桿12與氣缸13的活塞相連，因此通過(guò)氣缸13的活塞可驅(qū)動(dòng)中部平板11’往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在每塊平板上沿與滾?？v向軸線(xiàn)相平行的方向均設(shè)有一排通孔，且下部平板11”上的通孔應(yīng)與滾模6或6’中運(yùn)動(dòng)至其上部頂點(diǎn)處的壓模槽一一重合對(duì)應(yīng)，上部平板11和下部平板11”上的通孔縱向彼此相距一定距離，且所述三塊平板上每一組對(duì)應(yīng)的通孔均處于與中部平板11’滑動(dòng)方向平行的垂直平面上。在每個(gè)上部平板11上分別設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)料斗14和14’，儲(chǔ)料斗14和14’內(nèi)分別裝有不同的物料，儲(chǔ)料斗14和14’底部與上部平板11相通，以便物料能順利進(jìn)入上部平板11的通孔中。當(dāng)氣缸13的活塞帶動(dòng)中部平板11’運(yùn)動(dòng)直至上部平板11和中部平板11’的通孔重合相通時(shí)，原處于上部平板11通孔內(nèi)的物料便落入中部平板11’的通孔中，之后氣缸13的活塞帶動(dòng)中部平板11’朝下部平板11”的通孔方向運(yùn)動(dòng)，直至中部平板11’的通孔與下部平板11”的通孔重合相通，從而使中部平板11’通孔中的物料落入下部平板11”的通孔內(nèi)，即而物料經(jīng)下部平板11”的通孔進(jìn)入滾模上的壓模槽7中的膠皮內(nèi)，從而完成一次物料從儲(chǔ)料斗至滾模的裝填。滾模6和6’繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩滾模接觸處，滾模上相對(duì)應(yīng)的壓模槽7相互結(jié)合，迅速壓制膠皮A，B和C以使其密封結(jié)合在一起，從而將不同的物料封裝在同一個(gè)軟膠囊內(nèi)的兩個(gè)腔室中。滾模6和6’繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，排出軟膠囊成品D和膠皮廢料F。對(duì)于膠皮廢料F可予以回收再利用。但這里不作進(jìn)一步描述。
參見(jiàn)附圖6，該圖中的裝置與圖5中所示的裝置大致相同，其不同之處僅在于圖6中的楔形噴體16a，在楔形噴體16a內(nèi)部未設(shè)置導(dǎo)送膠皮C的導(dǎo)槽17，膠皮C由楔形噴體16a一側(cè)或兩側(cè)導(dǎo)送至滾模6和6’中將要結(jié)合的壓模槽之間，從而由滾模6和6’將膠皮C和膠皮A，B壓制在一起而形成具有兩個(gè)或多個(gè)完全密封腔室的軟膠囊。
參見(jiàn)圖7，圖7中的滾模6和6’及其內(nèi)部機(jī)構(gòu)與圖5和6中的滾模完全一致，因此這里就不再作重復(fù)描述。其不同之處在于裝有不同物料的儲(chǔ)料斗14和14’設(shè)置在楔形噴體16b上，儲(chǔ)料斗14和14’底部與楔形噴體16b內(nèi)部的落料孔19相通，因而料斗內(nèi)的物料可落入落料孔19中。楔形噴體16b內(nèi)部設(shè)有加熱器15，楔形噴體16b下部的噴嘴具有與滾模6和6’外圓相吻合的圓弧面。在楔形噴體16b內(nèi)部中央設(shè)有貫通噴體的膠皮導(dǎo)入槽20，用以將膠皮C導(dǎo)入滾模6和6’上即將結(jié)合在一起的壓模槽之間，以便使膠皮C與膠皮A，B結(jié)合而形成具有不同密封腔室的軟膠囊。在膠皮導(dǎo)入槽20兩側(cè)設(shè)有沿垂直貫穿楔形噴體16b的物料供給槽21，用于向即將結(jié)合的壓模槽7供給不同物料。楔形噴體16b內(nèi)部上側(cè)設(shè)有橫向貫通噴體的導(dǎo)引孔22，導(dǎo)引孔22不但與物料供給槽21相通，而且與落料孔19相通。設(shè)置物料計(jì)量供料機(jī)構(gòu)10b，其包括氣缸13’，與氣缸13’內(nèi)的活塞相連的連桿12’及與連桿12’相連且插入導(dǎo)引孔22內(nèi)部的推桿23。推桿23，導(dǎo)引孔22及落料孔19的數(shù)量與滾模上壓模槽的數(shù)量相同。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下首先，氣缸13的活塞通過(guò)連桿12’使推桿23沿導(dǎo)引孔22移動(dòng)至落料孔19外側(cè)，此時(shí)落料孔19內(nèi)的物料落入導(dǎo)引孔22內(nèi)，然后氣缸13的活塞通過(guò)連桿12’推動(dòng)推桿23向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以使推桿23向物料供給槽21推動(dòng)物料，從而使物料落入物料供給槽21，并經(jīng)物料供給槽21分別進(jìn)入即將結(jié)合在一起的壓模槽7內(nèi)的膠皮腔內(nèi)。且隨滾模6和6’的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，裝有物料的壓模槽7結(jié)合以使膠皮A，B和C密封結(jié)合在一起，從而將不同的物料密閉封裝在軟膠囊的不同腔室內(nèi)。最后，隨滾模6和6’的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，排出軟膠囊成品D和膠皮廢料F。同樣，對(duì)于膠皮廢料F可予以回收再利用。
參見(jiàn)圖8，雖然圖8中所繪制的滾模結(jié)構(gòu)與圖5-7中的滾模結(jié)構(gòu)略有不同，但是其實(shí)質(zhì)內(nèi)容完全相同，故在這里不再對(duì)其作重復(fù)描述。本實(shí)施例中，物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)10c包括下部平板25和上部平板24。上部平板24是固定的，且其上設(shè)有兩排通孔，其中一排是與儲(chǔ)料斗14和14’底部相通的落料孔26，以便使儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料能落入落料孔26內(nèi)；另一排為壓料推桿27能插入的導(dǎo)孔26’，導(dǎo)孔26’應(yīng)與滾模6和6’上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合；下部平板25是活動(dòng)的，可由氣缸13”的活塞通過(guò)連桿12”帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下部平板25上設(shè)有通孔。所述通孔的數(shù)目，以及導(dǎo)孔26’，落料孔26及壓料推桿27最好與滾模6和6’縱軸方向的一排通孔數(shù)目相同。當(dāng)氣缸13”的活塞通過(guò)連桿12”帶動(dòng)下部平板25移動(dòng)直至下部平板25上的通孔與上部平板24的落料孔26重合時(shí)，落料孔26內(nèi)的物料進(jìn)入所述通孔，之后氣缸13”的活塞通過(guò)連桿13帶動(dòng)下部平板25朝上部平板24的導(dǎo)孔26’方向移動(dòng)直至所述通孔與導(dǎo)孔26’重合，此時(shí)壓料推桿27下壓穿過(guò)導(dǎo)孔26’進(jìn)入下部平板25中的通孔25’，并穿過(guò)楔形噴體16c中與導(dǎo)孔26’重合且垂直貫穿楔形噴體16c的通孔16c’，進(jìn)而將物料壓入滾模6或6’的壓模槽內(nèi)的膠皮腔內(nèi)，從而完成一次裝料。顯然，壓料推桿27能提高填料效果，當(dāng)然為了簡(jiǎn)化設(shè)備或在某些情況下，也可不設(shè)置壓料推桿27。另外，與以前所描述的楔形噴體相同，楔形噴體16c下部的噴嘴具有與滾模外圓相吻合的圓弧面。且本領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況，在楔形噴體16c內(nèi)部設(shè)置若干個(gè)加熱器15和隔熱層18。該實(shí)施例適于將不同的物料封裝在軟膠囊的同一腔室中。雖然在附圖8中的楔形噴體16c內(nèi)部并未設(shè)置用于導(dǎo)送膠皮C的導(dǎo)槽，但為了制造出具有不同腔室的軟膠囊，本領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員可在楔形噴體16c內(nèi)部中央設(shè)置垂直貫穿楔形噴體16c的導(dǎo)槽。
參見(jiàn)圖9，以相對(duì)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾模6a和6a’上分別導(dǎo)送有膠皮A和B。在滾模6a和6a’之間設(shè)有楔形噴體16d，楔形噴體16d下部的噴嘴具有與滾模6a和6a’外圓相吻合的圓弧面。在楔形噴體16d內(nèi)部中央、設(shè)有垂直貫通該楔形噴體的導(dǎo)槽28，通過(guò)該導(dǎo)槽可將膠皮C導(dǎo)入滾模6a和6a’中將要結(jié)合的壓模槽之間以便使膠皮C和膠皮A，B結(jié)合在一起而形成具有兩個(gè)密封腔室的軟膠囊。楔形噴體16d內(nèi)部在導(dǎo)槽28的左右兩側(cè)設(shè)有垂直貫穿楔形噴體16的出料孔29和29’，在楔形噴體16d上部設(shè)有分別與出料孔29和29’相連通的供料管30和30’，這些供料管與儲(chǔ)料器(未示出)相連。通過(guò)供料管30和30’經(jīng)出料孔29和29’可向滾模6a或6a’上壓模槽內(nèi)的膠皮腔供給不同的流體物料。另外，在楔形噴體16內(nèi)還設(shè)有加熱器15。本實(shí)施例中的滾模6a和6a’與圖6-8中的滾模有所不同，即在滾模6a和6a’中未設(shè)置抽空機(jī)構(gòu)和抽氣孔。通過(guò)出料孔29和29’排出的液體物料所產(chǎn)生的壓力可使?jié)L模6a和6a’上的壓模槽內(nèi)的膠皮下凹形成軟膠囊的外殼形狀。當(dāng)然，也可采用以前所描述的具有抽空機(jī)構(gòu)和抽氣孔的滾模6和6’。
圖10-12為不同滾模的局部展開(kāi)圖，雖然其僅繪出了滾模上壓模槽的幾種形狀，但是壓模槽的形狀不應(yīng)僅限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)所要求的產(chǎn)品形狀采用多種壓模槽。
以上所描述的僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型思想的前提下，還可對(duì)其作出多種變形和改進(jìn)，這些變形和改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.軟膠囊的制造設(shè)備，其包括位于機(jī)體上部的供料裝置，位于所述供料裝置下方、用于壓制成型膠皮的成對(duì)滾模，位于所述成對(duì)滾模之間的噴體及位于機(jī)體下部的膠皮制備和輸送裝置，其特征在于所述成對(duì)滾模中的每個(gè)滾模上均導(dǎo)送有用以形成軟膠囊外殼的膠皮且每個(gè)滾模上均設(shè)有多排沿滾模縱向排列的壓模槽(7)，在成對(duì)滾模的接觸處，成對(duì)滾模上相對(duì)應(yīng)的壓模槽(7)能夠完全密閉結(jié)合在一起，所述每個(gè)滾模上均設(shè)有物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述滾模內(nèi)部設(shè)有位于所述壓模槽(7)底部的抽氣孔(9)及與所述抽氣孔(9)相通的抽氣孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括垂直方向緊密疊置在一起的上部平板(11)，中部平板(11’)，下部平板(11”)，所述上部平板(11)和下部平板(11”)固定不動(dòng)，中部平板(11’)置于上部平板(11)和下部平板(11”)之間，并與上部平板(11)和下部平板(11”)滑動(dòng)配合，中部平板(11’)的一端通過(guò)連桿與氣缸活塞連接，在所述每塊平板上沿滾模縱向軸線(xiàn)均設(shè)有一排通孔，且所述上部平板(11)上的通孔與所述供料裝置相通，下部平板(11”)上的通孔應(yīng)與滾模中運(yùn)動(dòng)至其上部頂點(diǎn)處的壓模槽(7)一一重合對(duì)應(yīng)，上部平板(11)和下部平板(11”)上的通孔縱向彼此相距一定距離，且所述各平板上每一組對(duì)應(yīng)的通孔均處于與中部平板(11’)滑動(dòng)方向平行的垂直平面上，所述中部平板(11’)一端通過(guò)連桿與氣缸的活塞相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)送膠皮的導(dǎo)槽(17)，所述導(dǎo)槽(17)位于噴體中央且垂直貫通所述噴體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體內(nèi)部設(shè)有與所述供料裝置相通的落料孔(19)以及處于噴體內(nèi)部中央位置、垂直貫穿噴體的膠皮導(dǎo)入槽(20)，在膠皮導(dǎo)入槽(20)兩側(cè)設(shè)有垂直貫通所述噴體的物料供給槽(21)，且在所述噴體內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)引孔(22)，導(dǎo)引孔(22)與物料供給槽(21)和落料孔(19)相通，所述物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括氣缸(13’)，與氣缸(13’)內(nèi)的活塞相連且插入導(dǎo)引孔(22)內(nèi)部的推桿(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括下部平板(25)以及上部平板(24)，所述下部平板(25)是活動(dòng)的，其上設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合的通孔，上部平板(24)是固定的，其上設(shè)有與所述供料裝置相通的落料孔(26)，所述噴體內(nèi)設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合的通孔(16c’)，落料孔(26)和下部平板(25)上與其相對(duì)應(yīng)的通孔處于與下部平板(25)運(yùn)動(dòng)方向平行的同一垂直平面上，所述下部平板(25)與氣缸(13”)的活塞相連，并且所述軟膠囊的制造設(shè)備還設(shè)有用于壓填物料的壓料推桿(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)送膠皮的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽位于噴體中央且垂直貫通所述噴體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于設(shè)置用以壓填物的壓料推桿(27)，且上部平板(24)還設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合以便壓料推桿(27)插入的導(dǎo)孔(26’)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于在所述噴體內(nèi)部中央、設(shè)置垂直貫通所述噴體的導(dǎo)槽(28)，在導(dǎo)槽(28)的左右兩側(cè)設(shè)有垂直貫穿所述噴體的出料孔(29，29’)，出料孔(29，29’)分別與供料管(30，30’)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求中1-9中任一權(quán)利要求所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體為楔形噴體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述楔形噴體下部的噴嘴具有與所述滾模外圓相吻合的圓弧面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述楔形噴體下部的噴嘴具有與所述滾模外圓相吻合的圓弧面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于；所述噴體內(nèi)部設(shè)有加熱體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體內(nèi)部設(shè)有隔熱裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種軟膠囊的制造設(shè)備,其包括供料裝置,成對(duì)滾模,噴體及膠皮制備和輸送裝置,每個(gè)滾模上均導(dǎo)送有膠皮且設(shè)有多排壓模槽,在成對(duì)滾模的接觸處,成對(duì)滾模上相對(duì)應(yīng)的壓模槽可完全密閉結(jié)合。每個(gè)滾模上均設(shè)有物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)。滾模內(nèi)部設(shè)有抽氣孔及與抽氣孔相通的抽空機(jī)構(gòu)。這種軟膠囊制造設(shè)備能一次性制造具有多個(gè)密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊,從而降低了生產(chǎn)成本,簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的制造過(guò)程,還能完成液體、膏狀物料和粉料的封裝,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
文檔編號(hào)B65B11/50GK2421249SQ00201309
公開(kāi)日2001年2月28日 申請(qǐng)日期2000年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月26日
發(fā)明者依鐘康 申請(qǐng)人:依鐘康