本發(fā)明涉及一種球鼻艏制造工藝，具體是指一種左右分制再合制的球鼻艏制造工藝。

背景技術(shù)：
球鼻艏又稱球型艏，簡稱球艏，是設(shè)計水線以下首前部近似呈球狀的船首部。球艏已是人們非常熟悉的一種特殊的船首，已被現(xiàn)代的運輸船廣泛采用。球艏的主要作用是減小阻力，提高船舶的快速性，對從事長途運輸?shù)牡退俜蚀笮痛坝绊懜鼮橥怀?，?jù)資料統(tǒng)計，船舶滿載時，球鼻艏可降低船的主機功率10%--20%。球艏還有利于安裝首部側(cè)向推力器及聲吶。船舶的球鼻艏線形復(fù)雜，結(jié)構(gòu)眾多，在建造過程中容易出現(xiàn)無法裝配構(gòu)件、無法焊接等一系列技術(shù)難題，尤其是艏部弧線區(qū)域。因此目前球鼻艏的制作工藝都是采用一塊塊零部件按順序裝配焊接，這樣的球鼻艏制作工藝存在工作效率低，施工人員勞動強度大，增加了建造的成本，使制作成本居高不下。因此，開發(fā)一種提高工作效率，降低施工人員勞動強度，以及減少球鼻艏的建造成本的球鼻艏制造工藝是我們此項發(fā)明研究的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明在于提供一種左右分制再合制的球鼻艏制造工藝，能夠有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的工作效率低，施工人員勞動強度大，建造的成本高的問題。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種左右分制再合制的球鼻艏制造工藝，包括左部分制作、右部分制作、球鼻艏的整體制作，所述左部分和右部分以最朝尾隔艙板為基準(zhǔn)板進行合制，形成完整的球鼻艏，其具體工藝流程如下：（1）左部分制作：將中縱壁板吊上水平臺架定位，所述中縱壁板的水平度與所述水平臺架制作的水平度精度誤差均控制在±2mm；將左部分相關(guān)的構(gòu)件吊到中縱壁板上面定位安裝，采用點焊的固定方法按順序?qū)⒆蟛糠值南嚓P(guān)構(gòu)件與中縱壁板組裝成完整的左部分框架；并對左部分的相關(guān)構(gòu)件與中縱壁板組裝成的左部分框架實施焊接；上左部分外板，保留中縱外板，所述左部分外板與左部分框架采用卡馬定位后按順序進行左部分外板對接焊接和左部分外板與左部分框架的角焊縫焊接，形成完整的左部分；（2）右部分制作：按中縱壁板的規(guī)格制作一個模擬中縱壁板，所述模擬中縱壁板的水平度精度誤差控制在±2mm，將模擬中縱壁板吊上水平臺架定位；將右部分相關(guān)的構(gòu)件吊到所述模擬中縱壁板上面定位安裝，采用點焊的固定方法按順序?qū)⒂也糠值南嚓P(guān)構(gòu)件與模擬中縱壁板組裝成完整的右部分框架；并對右部分的相關(guān)構(gòu)件與模擬中縱壁板組裝成的右部分框架實施焊接；上右部分外板，保留中縱外板，所述右部分外板與右部分框架采用卡馬定位后按順序進行右部分外板對接焊接和右部分外板與右部分框架的角焊縫焊接，焊接完成后對相關(guān)構(gòu)件與模擬中縱壁板的點焊處割除，形成完整的右部分；（3）球鼻艏的整體制作：將最朝尾隔艙板吊上水平臺架定位，所述最朝尾隔艙板的水平度誤差精度控制在±2mm；以最朝尾隔艙板為基準(zhǔn)板，吊裝定位左、右部分并實施左、右部分焊接，形成整體的球鼻艏；吊裝定位中縱外板并實施中縱外板與整體的球鼻艏焊接，形成完整的球鼻艏。對所述左部分的相關(guān)構(gòu)件與中縱壁板組裝成的左部分框架實施焊接，所述左部分框架焊接前四周采用加強筋與地面拉緊連接。所述左部分外板與左部分框架采用卡馬定位后按順序進行左部分外板對接焊接，所述左部分外板對接焊接完整之后，左部分外板連同左部分框架水平翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)放在地面或者門架上面繼續(xù)焊接左部分外板與左部分框架的角焊縫，形成完整的左部分。對所述右部分的相關(guān)構(gòu)件與模擬中縱壁板組裝成的右部分框架實施焊接，所述右部分框架焊接前四周采用加強筋與地面拉緊連接。所述右部分外板與右部分框架采用卡馬定位后按順序進行右部分外板對接焊接，所述右部分外板對接焊接完整之后，右部分外板連同右部分框架水平翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)放在地面或者門架上面繼續(xù)焊接右部分外板與右部分框架的角焊縫，形成完整的右部分。從上述描述可知，本發(fā)明將球鼻艏分為左部分和右部分進行分開制造再以最朝尾隔艙板為基準(zhǔn)板進行合制，將原來框架組裝、框架焊接、上外板、外板對接焊接的高空作業(yè)轉(zhuǎn)為平常操作；通過水平翻轉(zhuǎn)后進行外板與框架的角焊縫焊接，把原來外板與框架的角焊縫焊接的狹小空間難度作業(yè)轉(zhuǎn)為平常操作，很大程度上降低了施工人員的勞動強度，同時提高效率大于40%以上，縮短了加工周期和節(jié)約了球鼻艏的制造成本。附圖說明圖1為中縱壁板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為水平臺架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為左部分相關(guān)的構(gòu)件與中縱壁板組裝成左部分框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為左部分框架四周采用加強筋與地面拉緊連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為左部分外板與左部分框架結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為左部分外板與左部分框架采用卡馬定位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為左部分外板連同左部分框架翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)放在地面上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為模擬中縱壁板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為右部分相關(guān)的構(gòu)件與模擬中縱壁板組裝成右部分框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為右部分框架四周采用加強筋與地面拉緊連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11右部分外板與右部分框架結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為右部分外板與右部分框架采用卡馬定位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為右部分外板連同右部分框架翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)放在地面上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為最朝尾隔艙板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為完整的球鼻艏的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進一步詳細(xì)描述：參考圖1-15，一種左右分制再合制的球鼻艏制造工藝，包括左部分制作、右部分制作、球鼻艏的整體制作，所述左部分和右部分以最朝尾隔艙板為基準(zhǔn)板進行合制，形成完整的球鼻艏，其具體工藝流程如下：（1）左部分制作：將如圖1所示的中縱壁板1吊上如圖2所示的水平臺架定位，所述中縱壁板的水平度與所述水平臺架制作的水平度精度誤差均控制在±2mm；如圖3所示：將左部分相關(guān)的構(gòu)件2吊到中縱壁板1上面定位安裝，采用點焊的固定方法按順序?qū)⒆蟛糠值南嚓P(guān)構(gòu)件2與中縱壁板1組裝成完整的左部分框架；如圖4所示：對左部分的相關(guān)構(gòu)件2與中縱壁板1組裝成的左部分框架實施焊接，所述左部分框架焊接前四周采用加強筋3與地面拉緊連接，防止左部分框架焊接過后，結(jié)構(gòu)向上變形；如圖5、圖6所示：上左部分外板4，保留中縱外板12，所述左部分外板4與左部分框架采用卡馬5定位后按順序進行左部分外板4對接焊接和左部分外板4與左部分框架的角焊縫焊接，如圖7所示：所述左部分外板4對接焊接完整之后，左部分外板4連同左部分框架水平翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)放在地面上面繼續(xù)焊接左部分外板4與左部分框架的角焊縫，形成完整的左部分；右部分制作：按中縱壁板1的規(guī)格制作一個如圖8所示的模擬中縱壁板6，所述模擬中縱壁板6的水平度精度誤差控制在±2mm，將模擬中縱壁板6吊上水平臺架定位；如圖9所示：將右部分相關(guān)的構(gòu)件7吊到所述模擬中縱壁板6上面定位安裝，采用點焊的固定方法按順序?qū)⒂也糠值南嚓P(guān)構(gòu)件7與模擬中縱壁板6組裝成完整的右部分框架；如圖10所示：對右部分的相關(guān)構(gòu)件7與模擬中縱壁板6組裝成的右部分框架實施焊接，所述右部分框架焊接前四周采用加強筋8與地面拉緊連接，防止右部分框架焊接過后，結(jié)構(gòu)向上變形；如圖11、圖12所示：上右部分外板9，保留中縱外板12，所述右部分外板9與右部分框架采用卡馬10定位后按順序進行右部分外板9對接焊接和右部分外板9與右部分框架的角焊縫焊接，如圖13所示：所述右部分外板9對接焊接完整之后，右部分外板9連同右部分框架水平翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)放在地面上面繼續(xù)焊接右部分外板9與右部分框架的角焊縫，焊接完成后對相關(guān)構(gòu)件7與模擬中縱壁板6的點焊處割除，形成完整的右部分；球鼻艏的整體制作：將如圖14所示的最朝尾隔艙板11吊上水平臺架定位，所述最朝尾隔艙板11的水平度誤差與所述水平臺架制作的水平度精度控制在±2mm；如圖15所示：以最朝尾隔艙板11為基準(zhǔn)板，吊裝定位左、右部分并實施左、右部分焊接，形成整體的球鼻艏；吊裝定位中縱外板12并實施中縱外板12與整體的球鼻艏焊接，形成完整的球鼻艏。上述僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但本發(fā)明并不局限于此，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所進行非實質(zhì)性的改動，都應(yīng)在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。