專利名稱：網(wǎng)狀形無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于萬(wàn)向輪制造領(lǐng)域。
本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中的已有技術(shù)是公告號(hào)為GG87216204號(hào)的《萬(wàn)向輪》，該輪雖然采用的是無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪。但其珠架采用的是單圈布珠單向單珠受力，因而當(dāng)承載球受力過(guò)大時(shí)，球轉(zhuǎn)動(dòng)不靈。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種網(wǎng)狀形無(wú)死角多向多珠受力的無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是網(wǎng)狀形無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪是由連接件、殼體、珠架、滾珠及承載球組成，球架呈4/5半園形，并且在其半園形內(nèi)側(cè)的底心及以底心為園心的各個(gè)園圈上制有珠孔，其每圈的珠孔與其相鄰圈的珠孔呈交叉排列，從而構(gòu)成網(wǎng)狀形。當(dāng)殼體為非金屬殼體時(shí)(此時(shí)省去珠架，連接件、殼體和珠架為一體)，在其殼體內(nèi)側(cè)4/5的半園形的底心及以底心為園心的各個(gè)園圈上制有珠孔，其每圈的珠孔與其相鄰圈的珠孔呈交叉排列，從而構(gòu)成網(wǎng)狀形。采用上述結(jié)構(gòu)的珠架及含有連接件、珠架功能的殼體，徹底地解決了滾珠與承載球相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的單向單珠受力的弊端以及多向多珠死角受力的弊端，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)狀形無(wú)死角多向多珠受力的目的，使得萬(wàn)向輪在受力過(guò)大、任意方向旋轉(zhuǎn)時(shí)都能靈活自如地隨意轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用網(wǎng)狀形多圈多珠布珠。因此克服了現(xiàn)有技術(shù)中單向單珠受力及多向多珠死角受力的弊端，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)狀形無(wú)死角多向多珠受力的目的。因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1和圖2是網(wǎng)狀形無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪的第一種實(shí)施例的示意圖。
圖3和圖4是網(wǎng)狀形無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪的第二種實(shí)施例的示意圖。
實(shí)施例第一種實(shí)施例的實(shí)施(圖1和圖2)連接件1與殼體2的底部連接，滾珠架3位于殼體內(nèi)，滾珠4位于3的珠孔內(nèi)承載球5位于帶有滾珠的珠架上，最后收口即可。
第二種實(shí)施例的實(shí)施(圖3和圖4)連接件、殼體及珠架為一體的殼體2按圖3所示制作模具注塑成型，滾珠4位于殼體內(nèi)的珠孔上，承載球5位于帶有滾珠4的殼體內(nèi)，最后粘上封口殼6即可。
權(quán)利要求一種由連接件1、殼體2、珠架3、滾珠4及承載球5組成的網(wǎng)狀形無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪，其特征在于a、所述的珠架3呈4/5半園形，并且在其半園形內(nèi)側(cè)的底心及以底心為園心的各個(gè)園圈上制有珠孔，其每圈的珠孔與其相鄰圈的珠孔呈交叉排列，從而構(gòu)成網(wǎng)狀形珠架7；b、所述的殼體2為非金屬殼體時(shí)，連接件1、殼體2和珠架3為一體，其殼體內(nèi)側(cè)4/5的半園形的底心及以底心為園心的各個(gè)園圈上制有珠孔，其每圈的珠孔與其相鄰圈的珠孔呈交叉排列，從而構(gòu)成網(wǎng)狀形7。
專利摘要網(wǎng)狀形無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪是在無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成的。它采用網(wǎng)狀形多圈多珠布珠型珠架。因此克服了無(wú)軸滾珠萬(wàn)向輪中存在的單向單珠受力以及多向多珠死角受力的弊端，實(shí)現(xiàn)了無(wú)死角多向多珠受力的目的，使得萬(wàn)向輪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)靈活自如的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B60B33/00GK2044217SQ88215798
公開日1989年9月13日 申請(qǐng)日期1988年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月2日
發(fā)明者唐仂 申請(qǐng)人:唐仂