本實(shí)用新型屬于軌道交通供電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工字型接觸軌絕緣支撐裝置。

背景技術(shù)：

隨著城市軌道交通供電模式的多元化發(fā)展，對(duì)于供電產(chǎn)品的安裝也出現(xiàn)各種不同要求。如目前的單軌跨座式交通、空中列車(chē)、磁浮交通等，采用走行梁兩側(cè)或單側(cè)安裝正負(fù)極導(dǎo)電軌。受限于車(chē)輛以及單軌梁的要求，供電系統(tǒng)安裝空間極其狹小，而目前傳統(tǒng)地面安裝的工字軌絕緣支撐結(jié)構(gòu)不能滿足側(cè)部小限界需要。狹小的安裝限界以及安裝方式給絕緣支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)難題，要考慮產(chǎn)品與導(dǎo)電軌的連接形式，同時(shí)必須滿足爬電距離和空氣間隙要求，按照傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難以滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種工字型接觸軌絕緣支撐裝置，在保證機(jī)械、絕緣性能前提下，滿足小限界安裝要求，并且施工安裝便捷、操作簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型技術(shù)方案是：一種工字型接觸軌絕緣支撐裝置，所述裝置由絕緣體連接板上卡爪和下卡爪構(gòu)成，所述連接板固定在絕緣體的左端面上，所述上卡爪和下卡爪對(duì)稱(chēng)固定在絕緣體的右端面上，且上卡爪和下卡爪上的卡槽相對(duì)設(shè)置；所述絕緣體呈圓柱形，且其左端面上具有環(huán)狀傘裙。

所述上卡爪和下卡爪均由鋁合金本體和導(dǎo)電尼龍層復(fù)合而成，所述鋁合金本體上具有水平通孔；所述導(dǎo)電尼龍層由注塑在鋁合金本體左端面上的豎直層和注塑在卡槽表面的包覆層構(gòu)成，且豎直層延伸至與卡槽端頭平齊，包覆層延伸至鋁合金本體的外表面；所述絕緣體的右端面上具有凸臺(tái),且凸臺(tái)的上下端均預(yù)埋有帶內(nèi)螺紋孔的第一金屬嵌件，中間具有前后貫通的矩形凹槽；第一連接螺栓穿過(guò)水平通孔與第一金屬嵌件連接將上卡爪和下卡爪固定在凸臺(tái)上。

所述絕緣體的左端面中央預(yù)埋有帶內(nèi)螺紋孔的第二金屬嵌件，第二連接螺栓穿過(guò)連接板上的通孔與第二金屬嵌件連接將連接板固定在絕緣體的左端面。

所述連接板通過(guò)其上的安裝孔套裝在安裝基面上設(shè)有的T型螺栓上，并通過(guò)安裝在T型螺栓上的球頭螺母連接固定。

所述連接板通過(guò)其上的安裝孔套裝在安裝基面上設(shè)有的T型螺栓上，并通過(guò)安裝在T型螺栓上的螺母連接固定，且通過(guò)安裝在T型螺栓上的絕緣帽將螺母完全包覆。

所述絕緣體上設(shè)有弧形防護(hù)罩將絕緣體的上方及兩側(cè)罩住，且弧形防護(hù)罩卡裝在凸臺(tái)的兩側(cè)，并位于絕緣體與接觸軌之間。

所述矩形凹槽的深度≥7mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，施工現(xiàn)場(chǎng)僅需安裝卡爪及其緊固標(biāo)準(zhǔn)件。

2、本實(shí)用新型絕緣體自身環(huán)狀傘裙結(jié)構(gòu)縮小了絕緣支撐裝置橫向尺寸，滿足了相關(guān)電性能要求及小限界安裝要求，且絕緣體與接觸軌間具有一定空氣間隙，避免放電，提高了產(chǎn)品的使用安全性。

3、本實(shí)用新型防護(hù)罩卡裝在絕緣體上,不需其它固定零件,現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量少。

4、本實(shí)用新型卡爪與接觸軌之間具有導(dǎo)電尼龍層，改善了與接觸軌間的磨損，保證相對(duì)滑動(dòng)的順暢，且避免間隙放電，提高了產(chǎn)品的使用安全性。

5、本實(shí)用新型通過(guò)球頭螺母與安裝基面上設(shè)有的T型螺栓連接，或通過(guò)硅橡膠絕緣帽包覆螺母，對(duì)電場(chǎng)分布有改善作用，同時(shí)對(duì)螺栓有防護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型防護(hù)罩及上下卡爪的安裝示意圖；

圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型第一種安裝方式的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型第二種安裝方式的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-5描述本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式。

一種工字型接觸軌絕緣支撐裝置，由絕緣體1、連接板2、上卡爪4和下卡爪5構(gòu)成，所述連接板2固定在絕緣體1的左端面上，所述上卡爪4和下卡爪5對(duì)稱(chēng)固定在絕緣體1的右端面上，且上卡爪4和下卡爪5上的卡槽10相對(duì)設(shè)置；所述絕緣體1呈圓柱形，且其左端面上具有環(huán)狀傘裙11。

所述上卡爪4和下卡爪5均由鋁合金本體13和導(dǎo)電尼龍層12復(fù)合而成，所述鋁合金本體13上具有水平通孔16；所述導(dǎo)電尼龍層12由注塑在鋁合金本體13左端面上的豎直層17和注塑在卡槽10表面的包覆層18構(gòu)成，且豎直層17延伸至與卡槽10端頭平齊，包覆層18延伸至鋁合金本體13的外表面；所述絕緣體1的右端面上具有凸臺(tái)14,且凸臺(tái)14的上下端均預(yù)埋有帶內(nèi)螺紋孔的第一金屬嵌件19，中間具有前后貫通的矩形凹槽15,且矩形凹槽15的深度為7-9mm；第一連接螺栓6穿過(guò)水平通孔16與第一金屬嵌件19連接將上卡爪4和下卡爪5固定在凸臺(tái)14上。所述絕緣體1的左端面中央預(yù)埋有帶內(nèi)螺紋孔的第二金屬嵌件20，第二連接螺栓7穿過(guò)連接板2上的通孔與第二金屬嵌件20連接將連接板2固定在絕緣體1的左端面。

所述連接板2通過(guò)其上的安裝孔21套裝在安裝基面上設(shè)有的T型螺栓8上，并通過(guò)安裝在T型螺栓8上的球頭螺母22連接固定。所述絕緣體1上設(shè)有弧形防護(hù)罩3將絕緣體1的上方及兩側(cè)罩住，且弧形防護(hù)罩3卡裝在凸臺(tái)14的兩側(cè)，并位于絕緣體1與接觸軌9之間。

現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，安裝基面上須配有預(yù)埋槽道，先將連接板2上的安裝孔21對(duì)應(yīng)所述預(yù)埋槽道中安裝的T型螺栓8，調(diào)整到位后，套裝止動(dòng)墊圈及彈墊以及球頭螺母22并緊固。然后將防護(hù)罩3自上而下套在絕緣體上，其次將下壓塊5安裝到位并緊固，待接觸軌9架設(shè)完畢安裝上壓塊4并緊固，安裝完成。

參照附圖6描述本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施方式。

基本結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式完全相同，不同之處在于所述連接板2通過(guò)其上的安裝孔21套裝在安裝基面上設(shè)有的T型螺栓8上，并通過(guò)安裝在T型螺栓8上的螺母23連接固定，且通過(guò)安裝在T型螺栓8上的硅橡膠絕緣帽24將螺母23完全包覆。

現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，安裝基面上須配有預(yù)埋槽道，先將連接板2上的安裝孔21對(duì)應(yīng)所述預(yù)埋槽道中安裝的T型螺栓8，調(diào)整到位后，套裝止動(dòng)墊圈及彈墊以及螺母23，緊固后套裝硅橡膠絕緣帽24。然后將防護(hù)罩3自上而下套在絕緣體上，其次將下壓塊5安裝到位并緊固，待接觸軌9架設(shè)完畢安裝上壓塊4并緊固，安裝完成。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍以?xún)?nèi)。