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一種三片式輪轂的制作方法

文檔序號(hào):12791105閱讀:690來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型屬于汽車輪轂制造領(lǐng)域,涉及一種輪轂,特別涉及一種三片式輪轂。



背景技術(shù):

輪轂是汽車的重要組成部分,為汽車輪胎內(nèi)以軸為中心用于支撐輪胎的圓柱形金屬部件。目前國(guó)際上高技術(shù)含量的汽車輪轂是三片式輪轂,它是把輪轂分成三片,即前片輪輞、后片輪輞和中片輪輻。三片式輪轂采用鍛造技術(shù)制造,然后用螺絲固定。該種輪轂不需要開(kāi)模具,可以根據(jù)個(gè)人的喜好改變輪轂的花型款式。現(xiàn)有的三片式輪轂采用擠壓和旋壓相結(jié)合的工藝,輪輞前片、輪輻中片和輪輞后片采用過(guò)盈配合通過(guò)緊固螺栓連接裝配。但其存在著對(duì)擠壓設(shè)備能力要求高,擠壓模具容易損壞,工序復(fù)雜等問(wèn)題。若不采用過(guò)盈配合,則輪轂在行駛過(guò)程中容易松脫,給行車安全帶來(lái)隱患。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題,提供了一種不易松脫、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的三片式輪轂。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種三片式輪轂,包括輪輻中片以及固定安裝于輪輻中片兩側(cè)的輪輞前片與輪輞后片,其特征在于,所述的輪輻中片呈圓盤式結(jié)構(gòu),所述輪輻中片的前端面上開(kāi)設(shè)有用于安裝輪輞前片的前安裝槽,所述輪輞前片的前表面上設(shè)置有用于壓緊輪輞前片的前側(cè)壓片,所述輪輻中片的后端面上開(kāi)設(shè)有用于安裝輪輞后片的后安裝槽,所述輪輞后片的后表面上設(shè)置有用于壓緊輪輞后片的后側(cè)壓片,所述的前側(cè)壓片、輪輞前片、輪輻中片、輪輞后片、后側(cè)壓片上均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)大小相等且位置相對(duì)應(yīng)的通孔,所述的若干個(gè)通孔中均設(shè)置有螺栓,且所述的螺栓通過(guò)螺母將前側(cè)壓片、輪輞前片、輪輻中片、輪輞后片、后側(cè)壓片完全緊固,所述螺栓的周壁上套設(shè)有彈簧,所述彈簧的兩端分別彈性抵觸于螺栓與螺母上,所述彈簧的外側(cè)套設(shè)有減震套。

該三片式輪轂的工作原理:該三片式輪轂在輪輞前片的前表面上設(shè)置有前側(cè)壓片,以及在輪輞后片的后表面上設(shè)置有后側(cè)壓片,增大了螺栓與輪轂之間的壓緊面積,使受力更加平均。螺栓與螺母將輪轂固定后,彈簧被螺栓和螺母壓緊,防止行駛過(guò)程中螺母松脫。通孔之間設(shè)置有減震套,可限制前側(cè)壓片、輪輞前片、輪輻中片、輪輞后片、后側(cè)壓片的位置,防止錯(cuò)位,行駛過(guò)程中,彈簧也可減少輪轂與螺栓的震動(dòng),防止螺栓斷裂。

在上述的三片式輪轂中,所述前側(cè)壓片的前端面與輪輻中片的前端面相貼合,所述后側(cè)壓片的后端面與輪輻中片的后端面相貼合。

在上述的三片式輪轂中,所述減震套的外徑與通孔的半徑相等。

在上述的三片式輪轂中,所述的彈簧緊貼于減震套內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本三片式輪轂具有不易松脫、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減震等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是三片式輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,1、輪輻中片;2、輪輞前片;3、輪輞后片;4、前安裝槽;5、前側(cè)壓片;6、后安裝槽;7、后側(cè)壓片;8、通孔;9、螺栓;10、螺母;11、彈簧;12、減震套。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示,本三片式輪轂包括輪輻中片1以及固定安裝于輪輻中片1兩側(cè)的輪輞前片2與輪輞后片3,輪輻中片1呈圓盤式結(jié)構(gòu),輪輻中片1的前端面上開(kāi)設(shè)有用于安裝輪輞前片2的前安裝槽4,輪輞前片2的前表面上設(shè)置有用于壓緊輪輞前片2的前側(cè)壓片5,輪輻中片1的后端面上開(kāi)設(shè)有用于安裝輪輞后片3的后安裝槽6,輪輞后片3的后表面上設(shè)置有用于壓緊輪輞后片3的后側(cè)壓片7,前側(cè)壓片5、輪輞前片2、輪輻中片1、輪輞后片3、后側(cè)壓片7上均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)大小相等且位置相對(duì)應(yīng)的通孔8,若干個(gè)通孔8中均設(shè)置有螺栓9,且螺栓9通過(guò)螺母10將前側(cè)壓片5、輪輞前片2、輪輻中片1、輪輞后片3、后側(cè)壓片7完全緊固,螺栓9的周壁上套設(shè)有彈簧11,彈簧11的兩端分別彈性抵觸于螺栓9與螺母10上,彈簧11的外側(cè)套設(shè)有減震套12。

進(jìn)一步細(xì)說(shuō),前側(cè)壓片5的前端面與輪輻中片1的前端面相貼合,后側(cè)壓片7的后端面與輪輻中片1的后端面相貼合,減震套12的外徑與通孔8的半徑相等,彈簧11緊貼于減震套12內(nèi)壁上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了輪輻中片1、輪輞前片2、輪輞后片3、前安裝槽4、前側(cè)壓片5、后安裝槽6、后側(cè)壓片7、通孔8、螺栓9、螺母10、彈簧11、減震套12等術(shù)語(yǔ),但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。

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