天窗安裝框架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種天窗安裝框架，包括：天窗加強板；框架主體，天窗加強板的至少一部分與框架主體焊接。由于天窗加強板的至少一部分與框架主體焊接，也就是采用焊接的方式將天窗加強板與框架主體固定，因而使加工天窗安裝框架具有加工效率高、加工后型面精度易滿足要求、加工成本低的特點。
【專利說明】天窗安裝框架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及車輛工程【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種天窗安裝框架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的車型中，在加工天窗安裝框架時，需要采用結(jié)構(gòu)膠將天窗加強板與框架主體粘接。
[0003]由于結(jié)構(gòu)膠需要烘烤后才能達(dá)到強度要求，因而嚴(yán)重影響天窗安裝框架的加工進(jìn)度，造成加工效率低的問題。除此之外，采用結(jié)構(gòu)膠對天窗安裝框架進(jìn)行粘接時需要大量使用輔助夾具，并且很難保證天窗安裝框架組裝后的型面精度要求，因而存在加工難度大、加工成本高的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種天窗安裝框架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中天窗安裝框架加工時存在加工效率低、加工難度大的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種天窗安裝框架，包括:天窗加強板；框架主體，天窗加強板的至少一部分與框架主體焊接。
[0006]進(jìn)一步地，框架主體包括頂蓋前橫梁，天窗加強板的前端與頂蓋前橫梁焊接。
[0007]進(jìn)一步地，框架主體包括頂蓋后橫梁，天窗加強板的后端與頂蓋后橫梁焊接。
[0008]進(jìn)一步地，框架主體包括側(cè)邊框組件，天窗加強板的側(cè)邊與側(cè)邊框組件焊接。
[0009]進(jìn)一步地，側(cè)邊框組件包括側(cè)邊框外板、側(cè)邊框內(nèi)板和側(cè)邊梁加強板，側(cè)邊梁加強板夾設(shè)在側(cè)邊框內(nèi)板和側(cè)邊框外板之間，且側(cè)邊梁加強板的第一側(cè)、側(cè)邊框外板的第一側(cè)與側(cè)邊框內(nèi)板的第一側(cè)焊接，側(cè)邊框內(nèi)板的第二側(cè)、側(cè)邊梁加強板的第二側(cè)與天窗加強板焊接，側(cè)邊框外板的第二側(cè)、側(cè)邊框內(nèi)板的第二側(cè)和側(cè)邊梁加強板的第二側(cè)焊接。
[0010]進(jìn)一步地，側(cè)邊框外板的第二側(cè)具有第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣，天窗加強板的側(cè)邊朝向側(cè)邊框外板的一側(cè)具有與第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣相配合的第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣。
[0011]進(jìn)一步地，框架主體包括側(cè)邊框組件，側(cè)邊框組件包括側(cè)邊框外板，側(cè)邊框外板朝向天窗加強板的一側(cè)具有第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣，天窗加強板朝向側(cè)邊框外板的一側(cè)具有與第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣相配合的第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣。
[0012]進(jìn)一步地，天窗加強板上的多個第一焊接點均位于第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣的齒形凸起處。
[0013]進(jìn)一步地，側(cè)邊框外板上的多個第二焊接點均位于第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣的齒形凸起處。
[0014]進(jìn)一步地，天窗安裝框架還包括頂蓋外板，頂蓋外板與側(cè)邊框外板焊接。
[0015]進(jìn)一步地，天窗安裝框架還包括頂蓋外板，頂蓋外板與天窗加強板焊接。
[0016]進(jìn)一步地，天窗安裝框架還包括頂蓋外板，頂蓋外板與頂蓋前橫梁焊接。
[0017]進(jìn)一步地，天窗安裝框架還包括頂蓋外板，頂蓋外板與頂蓋后橫梁焊接。
[0018]本實用新型中的天窗加強板的至少一部分與框架主體焊接。由于天窗加強板的至少一部分與框架主體焊接，也就是采用焊接的方式將天窗加強板與框架主體固定，因而使加工天窗安裝框架具有加工效率高、加工后型面精度易滿足要求、加工成本低的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示意性示出了本實用新型中的天窗安裝框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2示意性示出了圖1的A-A向視圖；
[0022]圖3示意性示出了圖1的B-B向視圖；
[0023]圖4示意性示出了圖1的C-C向視圖；以及
[0024]圖5示意性示出了圖4的D向視圖。
[0025]圖中附圖標(biāo)記:10、天窗加強板；11、第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣；20、頂蓋前橫梁；40、頂蓋后橫梁；41、頂蓋后橫梁上板；42、頂蓋后橫梁下板；50、側(cè)邊框組件；51、側(cè)邊框外板；51a、第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣；52、側(cè)邊框內(nèi)板；53、側(cè)邊梁加強板；60、頂蓋外板。

【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0027]本實用新型提供了一種天窗安裝框架。如圖1至圖5所示，天窗安裝框架包括天窗加強板10和框架主體，天窗加強板10的至少一部分與框架主體焊接。由于天窗加強板10的至少一部分與框架主體焊接，也就是采用焊接的方式將天窗加強板10與框架主體固定，因而使加工天窗安裝框架具有加工效率高、加工后型面精度易滿足要求、加工成本低的特點。
[0028]優(yōu)選地，框架主體包括頂蓋前橫梁20，天窗加強板10的前端與頂蓋前橫梁20焊接。由于天窗加強板10的前端與頂蓋前橫梁20焊接，因而在保證二者連接可靠性的同時，還有效提高了加工效率，從而保證了天窗安裝框架的加工可靠性。
[0029]優(yōu)選地，框架主體包括頂蓋后橫梁40，天窗加強板10的后端與頂蓋后橫梁40焊接。由于天窗加強板10的后端與頂蓋后橫梁40焊接，因而在保證二者連接可靠性的同時，還有效提高了加工效率，從而保證了天窗安裝框架的加工可靠性。進(jìn)一步地，頂蓋前橫梁20、頂蓋后橫梁40和天窗加強板10形成天窗加強板總成。
[0030]如圖3所示的優(yōu)選實施方式中，頂蓋后橫梁40包括頂蓋后橫梁上板41和頂蓋后橫梁下板42，頂蓋后橫梁上板41和頂蓋后橫梁下板42焊接，且頂蓋后橫梁上板41與天窗加強板10焊接。
[0031]本實用新型中的頂蓋前橫梁20和天窗加強板10通過點焊焊接。
[0032]同樣地，頂蓋后橫梁40和天窗加強板10通過點焊焊接。
[0033]本實用新型中的框架主體包括側(cè)邊框組件50，天窗加強板10的側(cè)邊與側(cè)邊框組件50焊接。優(yōu)選地，天窗安裝框架還包括下車體總成，上述天窗加強板總成、側(cè)邊框組件50和下車體總成采用點焊焊接形成白車身焊接分總成。
[0034]優(yōu)選地，框架主體包括側(cè)邊框組件50，側(cè)邊框組件50包括側(cè)邊框外板51，側(cè)邊框外板51朝向天窗加強板10的一側(cè)具有第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣51a，天窗加強板10朝向側(cè)邊框外板51的一側(cè)具有與第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣51a相配合的第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣11。如圖5所示，第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣51a與第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣11之間形成有裝配間隙。由于第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣51a與第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣11之間形成有裝配間隙，因而有效避免天窗加強板10與側(cè)邊框外板51之間裝配干涉，保證了側(cè)邊框外板51與天窗加強板10之間的裝配可靠性。
[0035]如圖4和圖5所示的優(yōu)選實施方式中，側(cè)邊框組件50包括側(cè)邊框外板51、側(cè)邊框內(nèi)板52和側(cè)邊梁加強板53，側(cè)邊梁加強板53夾設(shè)在側(cè)邊框內(nèi)板52和側(cè)邊框外板51之間，且側(cè)邊梁加強板53的第一側(cè)、側(cè)邊框外板51的第一側(cè)與側(cè)邊框內(nèi)板52的第一側(cè)焊接，側(cè)邊框內(nèi)板52的第二側(cè)、側(cè)邊梁加強板53的第二側(cè)與天窗加強板10焊接，側(cè)邊框外板51的第二側(cè)、側(cè)邊框內(nèi)板52的第二側(cè)和側(cè)邊梁加強板53的第二側(cè)焊接。由于側(cè)邊框外板51的第二側(cè)、側(cè)邊框內(nèi)板52的第二側(cè)和側(cè)邊梁加強板53的第二側(cè)焊接，且側(cè)邊梁加強板53的第一側(cè)、側(cè)邊框外板51的第一側(cè)和側(cè)邊框內(nèi)板52的第一側(cè)焊接，因而保證了側(cè)邊框組件50的結(jié)構(gòu)強度，從而提高了天窗安裝框架的整車性能。由于側(cè)邊框內(nèi)板52的第二側(cè)、側(cè)邊梁加強板53的第二側(cè)與天窗加強板10的側(cè)邊焊接，因而保證了側(cè)邊框組件50與天窗加強板10的連接可靠性，并保證天窗安裝框架具有加工難度低、加工效率高的特點。
[0036]需要說明地是，在上述描述中，第一側(cè)均為側(cè)邊框組件50上遠(yuǎn)離天窗加強板10的一側(cè)，第二側(cè)均為側(cè)邊框組件50上靠近天窗加強板10的一側(cè)。
[0037]如圖5所示的優(yōu)選實施方式中，側(cè)邊框外板51的第二側(cè)具有第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣51a，天窗加強板10的側(cè)邊朝向側(cè)邊框外板51的一側(cè)具有與第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣51a相配合的第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣11。由于側(cè)邊框組件50與天窗加強板10的連接的位置處同時有側(cè)邊框外板51的第二側(cè)、側(cè)邊梁加強板53的第二側(cè)、側(cè)邊框內(nèi)板52的第二側(cè)和天窗加強板10這四個結(jié)構(gòu)，因而將側(cè)邊框外板51和天窗加強板10做成相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)邊緣，能夠起到便于布置、便于焊接的作用。
[0038]如圖5所示的優(yōu)選實施方式中，天窗加強板10上的多個第一焊接點均位于第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣11的齒形凸起處。由于多個第一焊接點均位于第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣11的齒形凸起處，因而保證了天窗加強板10具有足夠的焊接面積，從而提高了天窗加強板10與側(cè)邊梁加強板53、側(cè)邊框內(nèi)板52之間的連接可靠性。優(yōu)選地，多個第一焊接點處于同一直線上。
[0039]如圖5所示的優(yōu)選實施方式中，側(cè)邊框外板51上的多個第二焊接點均位于第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣51a的齒形凸起處。由于多個第二焊接點均位于第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣51a的齒形凸起處，因而保證了側(cè)邊框外板51具有足夠的焊接面積，從而提高了側(cè)邊框外板51與側(cè)邊梁加強板53、側(cè)邊框內(nèi)板52之間的連接可靠性。優(yōu)選地，多個第二焊接點處于同一直線上。進(jìn)一步地，多個第一焊接點形成的焊接線與多個第二焊接點形成的焊接線平行。
[0040]本實用新型中的天窗安裝框架還包括頂蓋外板60，頂蓋外板60與側(cè)邊框外板51焊接。
[0041]優(yōu)選地，頂蓋外板60與側(cè)邊框外板51焊接采用激光釬焊焊接。為了保證天窗安裝框架的外側(cè)型面的加工精度，因而采用激光釬焊將頂蓋外板60與側(cè)邊框外板51焊接固定。當(dāng)白車身焊接分總成加工完成后，再將頂蓋外板60落下，并將頂蓋外板60與白車身焊接分總成焊接。
[0042]本實用新型中的天窗安裝框架還包括頂蓋外板60，頂蓋外板60與天窗加強板10焊接。由于受到具體全景天窗結(jié)構(gòu)尺寸的限制，因而頂蓋外板60與天窗加強板10可以選用點焊焊接或釬焊焊接。
[0043]當(dāng)頂蓋外板60與天窗加強板10的接觸面積較小、焊接邊長度不足、沒有焊槍放置的空間時，可選用激光焊接部將二者連接。
[0044]當(dāng)頂蓋外板60與天窗加強板10的接觸面積較大、焊接邊長度充足、具有焊槍的伸入空間時，可選用點焊焊接部將二者連接。
[0045]本實用新型中的天窗安裝框架還包括頂蓋外板60，頂蓋外板60與頂蓋前橫梁20焊接。
[0046]優(yōu)選地，頂蓋外板60與頂蓋后橫梁40焊接。由于頂蓋外板60與頂蓋前橫梁20、頂蓋后橫梁40均通過焊接固定，因而不僅保證了天窗安裝框架的結(jié)構(gòu)強度，還有效提高了天窗安裝框架的加工效率，從而提高了天窗安裝框架的加工可靠性。
[0047]進(jìn)一步地，頂蓋外板60與頂蓋前橫梁20、頂蓋后橫梁40通過點焊焊接。
[0048]本實用新型中的天窗安裝框架全部采用焊接固定，取消了結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)固定方式，有效提高了生產(chǎn)節(jié)拍，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。
[0049]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種天窗安裝框架，其特征在于，包括: 天窗加強板(10)； 框架主體，所述天窗加強板(10)的至少一部分與所述框架主體焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述框架主體包括頂蓋前橫梁(20)，所述天窗加強板(10)的前端與所述頂蓋前橫梁(20)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述框架主體包括頂蓋后橫梁(40)，所述天窗加強板(10)的后端與所述頂蓋后橫梁(40)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述框架主體包括側(cè)邊框組件(50)，所述天窗加強板(10)的側(cè)邊與所述側(cè)邊框組件(50)焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述側(cè)邊框組件(50)包括側(cè)邊框外板(51)、側(cè)邊框內(nèi)板(52)和側(cè)邊梁加強板(53)，所述側(cè)邊梁加強板(53)夾設(shè)在所述側(cè)邊框內(nèi)板(52)和所述側(cè)邊框外板(51)之間，且所述側(cè)邊梁加強板(53)的第一側(cè)、所述側(cè)邊框外板(51)的第一側(cè)與所述側(cè)邊框內(nèi)板(52)的第一側(cè)焊接，所述側(cè)邊框內(nèi)板(52)的第二側(cè)、所述側(cè)邊梁加強板(53)的第二側(cè)與所述天窗加強板(10)焊接，所述側(cè)邊框外板(51)的第二側(cè)、所述側(cè)邊框內(nèi)板(52)的第二側(cè)和所述側(cè)邊梁加強板(53)的第二側(cè)焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述側(cè)邊框外板(51)的第二側(cè)具有第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣(51a)，所述天窗加強板(10)的側(cè)邊朝向所述側(cè)邊框外板(51)的一側(cè)具有與所述第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣(51a)相配合的第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述框架主體包括側(cè)邊框組件(50)，所述側(cè)邊框組件(50)包括側(cè)邊框外板(51)，所述側(cè)邊框外板(51)朝向所述天窗加強板(10)的一側(cè)具有第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣(51a)，所述天窗加強板(10)朝向所述側(cè)邊框外板(51)的一側(cè)具有與所述第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣(51a)相配合的第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述天窗加強板(10)上的多個第一焊接點均位于所述第二齒形結(jié)構(gòu)邊緣(11)的齒形凸起處。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述側(cè)邊框外板(51)上的多個第二焊接點均位于所述第一齒形結(jié)構(gòu)邊緣(51a)的齒形凸起處。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述天窗安裝框架還包括頂蓋外板(60)，所述頂蓋外板(60)與所述側(cè)邊框外板(51)焊接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述天窗安裝框架還包括頂蓋外板(60)，所述頂蓋外板(60)與所述天窗加強板(10)焊接。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述天窗安裝框架還包括頂蓋外板(60)，所述頂蓋外板(60)與所述頂蓋前橫梁(20)焊接。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天窗安裝框架，其特征在于，所述天窗安裝框架還包括頂蓋外板(60)，所述頂蓋外板(60)與所述頂蓋后橫梁(40)焊接。
【文檔編號】B60J7/00GK204210283SQ201420628386
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】王冬寧, 孫鳳翔 申請人:北汽福田汽車股份有限公司