瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠及其制備方法。瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠由如下原料制成：羥基聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正己烷、E?51環(huán)氧樹脂、白炭黑、氫氧化鋁、正硅酸乙酯、二丁基二月桂酸錫、氧化鎂、雙氰胺。本發(fā)明生產(chǎn)出了成本較低、固化后機(jī)械性能好、電氣絕緣性能高、可靠性好的涂層，用作瓷芯復(fù)合絕緣子的界面過渡層，解決瓷芯復(fù)合絕緣子界面的安全隱患，提供可靠性高的瓷芯復(fù)合絕緣子，支持特高壓快速發(fā)展。
【專利說明】
瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡 膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓷芯復(fù)合絕緣子具有瓷和硅橡膠復(fù)合外套的雙重優(yōu)點(diǎn)，如抗彎抗震性能好、剛度 高、變形量小、絕緣性能可靠、重量較輕等顯著特點(diǎn)，這類瓷復(fù)合絕緣子越來越受到關(guān)注，應(yīng) 用在云廣工程的瓷芯復(fù)合支柱絕緣子已經(jīng)安全穩(wěn)定運(yùn)行10年。
[0003] 瓷芯復(fù)合絕緣子主要由瓷芯棒或瓷空心筒體做內(nèi)絕緣體與法蘭通過膠裝后，再通 過注射硫化機(jī)硫化，在芯棒外面形成硅橡膠外套。但這種瓷芯復(fù)合絕緣子在制造過程中有 缺陷，運(yùn)行時(shí)存在安全隱患。
[0004] 在瓷與熱硫化硅橡膠的成型過程中，瓷芯表面過渡層處理方法不當(dāng)甚至無過渡 層，高速垂直噴射的膠料易損傷瓷芯表面;瓷芯與高溫硫化硅橡膠外套的模量差別大，導(dǎo)致 瓷芯與高溫硫化硅橡膠粘接不好，使絕緣子在運(yùn)行過程中的可靠性大大降低，影響相關(guān)電 氣設(shè)備的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠，大大提高了瓷芯與 高溫硫化硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度，提高了瓷芯復(fù)合絕緣子的機(jī)械強(qiáng)度和電氣絕緣性能，保證了 瓷芯復(fù)合絕緣子的的運(yùn)行可靠性;本發(fā)明同時(shí)提供了瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠的 制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。
[0006] 本發(fā)明所述的瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠，由如下重量份數(shù)的原料制成： 羥基聚二甲基硅氧烷 100份 甲基三乙酰氧基硅烷 3-13份 正已烷 10-20份 E-51環(huán)氧樹脂 10-20份
[0007] 白炭黑 1-10份 氫氧化鋁 5-10份 正硅酸乙酯 1-3份 二丁基二月桂酸錫 0.5份 氧化鎂 0.1份
[0008] 雙氰胺 2-5份。
[0009]本發(fā)明所述的瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠的制備方法，步驟如下：
[0010] (1)首先將稱取好的羥基聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正己烷與正硅酸 乙酯投入分散罐中，攪拌均勻；
[0011] (2)在攪拌狀態(tài)下，依次向分散罐中加入稱量好的白炭黑、氫氧化鋁、氧化鎂，繼續(xù) 攪拌；
[0012] (3)最后投入稱量好的E-51環(huán)氧樹脂、二丁基二月桂酸錫、雙氰胺，攪拌均勻；
[0013] (4)用160目篩過濾，包裝待用。
[0014] 經(jīng)上述步驟生產(chǎn)出的室溫硫化硅橡膠噴涂或浸涂至瓷芯表面，1-2h后瓷芯復(fù)合絕 緣子的過渡層界面完全固化，將有室溫硫化硅橡膠涂層的瓷芯放入硅橡膠注射機(jī)進(jìn)行外套 及傘裙成型，硅橡膠在150-180°C下高溫硫化成型，0.5-lh后脫模，產(chǎn)品達(dá)到最好的機(jī)械性 能和電氣絕緣性能。
[0015] 本發(fā)明通過噴涂或浸涂室溫下在瓷芯表面形成界面過渡層，緩沖注射成型時(shí)的壓 力，在高溫狀態(tài)下進(jìn)一步提高與瓷芯、高溫硅橡膠外套的粘接力。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0017] 本發(fā)明以羥基聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷、E-51環(huán)氧樹脂、白炭黑、氫 氧化鋁、正硅酸乙酯等為主要原料生產(chǎn)改性室溫硫化硅橡膠涂料，生產(chǎn)出了成本較低、固化 后機(jī)械性能好、電氣絕緣性能高、可靠性好的涂層，用作瓷芯復(fù)合絕緣子的界面過渡層，解 決瓷芯復(fù)合絕緣子界面的安全隱患，提供可靠性高的瓷芯復(fù)合絕緣子，支持特高壓快速發(fā) 展。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 將100份羥基聚二甲基硅氧烷、5份甲基三乙酰氧基硅烷、20份正己烷、3份正硅酸 乙酯依次放入分散罐中，攪拌均勻。然后在攪拌狀態(tài)下，依次向分散罐中加入10份白炭黑、8 份氫氧化鋁、0.1份氧化鎂，加速攪拌。最后加入10份E-51環(huán)氧樹脂、0.5份二丁基二月桂酸 錫、2份雙氰胺，攪拌均勻，用160目篩過濾后待用。
[0021] 選用玻璃試片，取實(shí)施例1制備好的涂料，按標(biāo)準(zhǔn)制備涂層樣品，固化后進(jìn)行剪切 強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試平均值為3.3MPa。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 將100份羥基聚二甲基硅氧烷、12份甲基三乙酰氧基硅烷、15份正己烷、2份正硅酸 乙酯依次放入分散罐中，攪拌均勻。然后在攪拌狀態(tài)下，依次向分散罐中加入6份白炭黑、9 份氫氧化鋁、0.1份氧化鎂，加速攪拌。最后加入15份E-51環(huán)氧樹脂、0.5份二丁基二月桂酸 錫、3份雙氰胺，攪拌均勻，用160目篩過濾后待用。
[0024]選用玻璃試片，取實(shí)施例2制備好的涂料，按標(biāo)準(zhǔn)制備涂層樣品，固化后進(jìn)行剪切 強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試平均值為5. IMPa。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 將100份羥基聚二甲基硅氧烷、7份甲基三乙酰氧基硅烷、19份正己烷、3份正硅酸 乙酯依次放入分散罐中，攪拌均勻。然后在攪拌狀態(tài)下，依次向分散罐中加入5份白炭黑、7 份氫氧化鋁、0.1份氧化鎂，加速攪拌。最后加入19份E-51環(huán)氧樹脂、0.5份二丁基二月桂酸 錫、4份雙氰胺，攪拌均勻，用160目篩過濾后待用。
[0027]選用玻璃試片，取實(shí)施例3制備好的涂料，按標(biāo)準(zhǔn)制備涂層樣品，固化后進(jìn)行剪切 強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試平均值為6.7MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠，其特征在于由如下重量份數(shù)的原料制成： 羥基聚二甲基硅氧烷 100份 甲基三乙酰氧基硅烷 3-13份 正已烷 10-20份 E-51環(huán)氧樹脂 10-20:份 白炭黑 1-10份 氫氧化鋁 5-10份 正硅酸乙酯 1-3份 二丁基二月桂酸錫 0.5份 氧化鎂 0.1份 雙氰胺 2-5份。2. -種權(quán)利要求1所述的瓷芯復(fù)合絕緣子用室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于 步驟如下： (1) 首先將稱取好的羥基聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正己烷與正硅酸乙酯 投入分散罐中，攪拌均勻； (2) 在攪拌狀態(tài)下，依次向分散罐中加入稱量好的白炭黑、氫氧化鋁、氧化鎂，繼續(xù)攪 拌； (3) 最后投入稱量好的E-51環(huán)氧樹脂、二丁基二月桂酸錫、雙氰胺，攪拌均勻； (4) 用160目篩過濾，包裝待用。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK106065281SQ201610541453
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】尚超峰, 張旭昌, 郭志軍, 歐陽勝林, 王成法, 楊曉明, 馬成良, 陳文輝, 林百福, 楊海, 王國棟, 陳宇
【申請(qǐng)人】中材江西電瓷電氣有限公司