一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料及其制備工藝，防腐涂料包括A組分、B組分和C組分，以質(zhì)量份計，A組分包括乙烯基酯樹脂100～150份、活性稀釋劑15～25份、增韌組分10～25、助劑6～12、顏料5～10、填料25～60；B組分是環(huán)烷酸鈷與苯乙烯按質(zhì)量比1:1混合的溶液；C組分是過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.5～1.2混合的溶液；按質(zhì)量比A組分:B組分:C組分＝100:0.5～3:1～6調(diào)制得到防腐涂料后即可施工使用。本發(fā)明涂料作為防腐涂層，具有優(yōu)良的附著力、耐沖擊性、耐酸性、耐濕熱性、耐鹽霧性，尤其是抗?jié)B透耐酸性能優(yōu)異。
【專利說明】
一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電積用極板防腐涂料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，可用于濕法冶金領(lǐng)域鋅電積用鋁陰極板的防護(hù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法冶金煉鋅工藝中，鋅電解的鋁陰極板大部分面積浸泡在電解液中，小部分面積暴露在空氣中，暴露在空氣中的部分處于氣-液相界面，直接跟空氣中的氧氣、二氧化碳、硫酸酸霧、水蒸汽等接觸，同時由于鋅電解溶液中一些雜質(zhì)元素(主要是氟/氯離子影響)的存在以及電解過程中陽極會產(chǎn)生大量的氧氣，其工作環(huán)境極為苛刻，這些因素共同造成了陰極板裸露部分的腐蝕情況加劇，容易導(dǎo)致陰極板的腐蝕破壞，甚至在板面還基本完好時，裸露部位已遭受嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致陰極板的失效，其使用壽命大大縮短，間接增加了冶金企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，就如何提高鋁陰極板的防腐性能，延長期使用壽命，成為函待解決的問題。
[0003]為了減少腐蝕的損失，多年來人們采取了許多措施，但迄今為止仍以防腐涂料最為有效、經(jīng)濟、應(yīng)用也是最普遍，涂料防腐以其施工簡便、經(jīng)濟適用、不受設(shè)備面積、形狀的約束等特點而被廣泛的應(yīng)用。因此，在延長鋁陰極板使用壽命方面，對其裸露部分進(jìn)行防腐涂裝保護(hù)是一種簡單有效的保護(hù)措施。
[0004]在濕法冶金電解鋅領(lǐng)域由于其環(huán)境的獨特性，對鋁陰極用防腐涂料提出了獨特的要求。常見的防腐涂料在用于強酸腐蝕環(huán)境下鋅電解用鋁陰極防護(hù)時大都存在涂層結(jié)合力差、抗?jié)B透能力弱、缺乏韌性等缺點，在經(jīng)受敲擊剝鋅時涂層容易出現(xiàn)脫落、開裂等現(xiàn)象。因此，為了滿足鋅電積用鋁陰極防護(hù)對防腐涂料性能的特殊需求，提高防腐涂料在冶金極板防護(hù)領(lǐng)域的專業(yè)適用性，對現(xiàn)有防腐涂料體系進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新就變得更具科學(xué)意義和重大商業(yè)價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料及其制備工藝，以解決常見防腐涂料用于鋅電積鋁陰極防護(hù)涂層時，涂層壽命短、結(jié)合力差、抗?jié)B透能力弱、不耐沖擊、缺乏韌性等問題。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，包括A組分、B組分和C組分，以質(zhì)量份計，所述各組分構(gòu)成如下:
[0008]A組分包括乙烯基酯樹脂100?150份、活性稀釋劑15?25份、增韌組分10?25、助劑6?12、顏料5?10、填料25?60;
[0009]B組分為固化促進(jìn)劑，是環(huán)烷酸鈷與苯乙烯按質(zhì)量比1:1混合的溶液；
[0010]C組分為引發(fā)劑，是過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.5?1.2混合的溶液；[0011 ] 按質(zhì)量比A組分:B組分:C組分=100:0.5?3:1?6調(diào)制得到防腐涂料。
[0012]本發(fā)明所述A組分中的乙烯基酯樹脂為柔性乙烯基酯樹脂、雙酚F型環(huán)氧乙烯基酯樹脂和雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂按質(zhì)量比0.1?0.4:0.5?1:1組成的混合物。所述A組分中的活性稀釋劑為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種的混合溶液。所述A組分中的增韌組分是由聚乙烯縮丁醛、聚四氟乙烯微粉、CHX100不飽和端基反應(yīng)性液體丁腈橡膠按質(zhì)量比0.1?0.4:0.1?0.6:1組成的混合物。所述A組分中的助劑以質(zhì)量份計，包括消泡劑0.8?1.5份、潤濕分散劑2?5份、流平劑0.5?2份、防沉降劑0.8?2份、附著力促進(jìn)劑0.5?1.5份。所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物，潤濕分散劑為改性聚醚類物質(zhì)，流平劑為聚醚硅氧烷共聚物類，防沉降劑為氣相二氧化硅，附著力促進(jìn)劑為乙烯基類硅烷偶聯(lián)劑。所述消泡劑選擇TEGO Foamex 810，潤濕分散劑選擇TEGO Dispers 655，流平劑選擇TEGO Glide B 1484，附著力促進(jìn)劑選擇KH-151。所述A組分中的顏料為鈦白粉、酞青綠、炭黑中的一種或兩種以上的混合物。所述A組分中的填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃鱗片薄片、納米二氧化硅顆粒、硅微粉、碳化硅中的一種或多種的組合物。所述玻璃鱗片薄片的片徑為30?60μπι，厚度〈3μηι;娃微粉的粒徑為4?I Oym，碳化娃的粒徑為4?I Oym。
[0013]本發(fā)明所述一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料的制備工藝，A組分的制造過程是首先將增韌組分與活性稀釋劑混合均勻，然后加入乙烯基酯樹脂和助劑，采用真空攪拌分散機混合均勻后，加入填料，填料按不同種類依次加入，待前一種填料攪拌分散均勻后再加入另一種填料，攪拌過程按照先低速后高速的梯度進(jìn)行分散攪拌，待填料全部分散均勻后，加入顏料攪拌分散，最后以1500?2000轉(zhuǎn)/分的速度高速分散20?40分鐘，再用袋式過濾器過濾后即可;B組分是將苯乙烯和環(huán)烷酸鈷按質(zhì)量比1:1混合即可;C組分是將過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.5?1.2混合調(diào)制而成;之后按質(zhì)量比A組分:B組分:C組分=100:0.5?3:1?6調(diào)制防腐涂料，首先將固化促進(jìn)劑B組分加入到A組分中混合攪拌均勻后，再加入弓I發(fā)劑C組分混合均勻即可。
[0014]本發(fā)明的鋅電積用鋁陰極防腐涂料包括有乙烯基酯樹脂與耐酸填料、助劑、溶劑等，填料能均勻地被樹脂緊密地包在固化膜下，使涂層具有光滑的表面、極強的抗沖擊力、優(yōu)異的耐腐蝕性和一定程度的柔韌性。本發(fā)明涂料作為防腐涂層，具有優(yōu)良的附著力、耐沖擊性、耐酸性、耐濕熱性、耐鹽霧性，尤其是抗?jié)B透耐酸性能優(yōu)異。用于濕法冶金鋅電積鋁陰極板的裸露區(qū)域涂裝，鋁陰極板使用壽命可延長一倍，能較大的降低冶金企業(yè)生產(chǎn)電解鋅的成本，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
[0015]本發(fā)明防腐涂料的制備工藝簡單，對設(shè)備無特殊要求，制造流程短，特別適用于濕法冶金鋁陰極的防腐涂層。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明防腐涂料的制備工藝流程簡圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]本實施例鋅電積用鋁陰極防腐涂料包括A組分、B組分和C組分，以質(zhì)量份計，所述各組分構(gòu)成如下:
[0019]A組分:乙烯基酯樹脂100份、活性稀釋劑15份、增韌組分10份、助劑6份、顏料5份、填料35份；
[0020]其中，乙烯基酯樹脂由柔性乙烯基酯樹脂、雙酚F型環(huán)氧乙烯基酯樹脂和雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂按質(zhì)量比0.3:0.5:1混合而成;活性稀釋劑由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按質(zhì)量比1:1混和而成；增韌組分由聚乙烯縮丁醛(PVB)、聚四氟乙烯微粉(PTFE)、CHX100不飽和端基反應(yīng)性液體丁腈橡膠按質(zhì)量比0.1:0.1:1混合而成;助劑按質(zhì)量份數(shù)包括I份TEGOFoamex810消泡劑、2份TEGO Dispers 655潤濕分散劑、I份TEGO Glide B 1484流平劑、I份氣相二氧化硅防沉降劑和I份附著力促進(jìn)劑KH-151;顏料由炭黑與鈦白粉按質(zhì)量比1:10混合組成;填料包括質(zhì)量份數(shù)25份經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃鱗片薄片和10份納米二氧化硅顆粒;玻璃鱗片薄片的片徑為30?60μπι，厚度<3μπι;
[0021]B組分:為固化促進(jìn)劑，是環(huán)烷酸鈷與苯乙烯按質(zhì)量比1:1混合的溶液；
[0022]C組分:為引發(fā)劑，是過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.5調(diào)制成的溶液；
[0023]本實施例防腐涂料的制備工藝如下:在不銹鋼原料筒中，首先將增韌組分與活性稀釋劑混合均勻，然后加入乙烯基酯樹脂和助劑，采用真空攪拌分散機混合均勻后，加入玻璃鱗片薄片攪拌分散均勻，再加入納米二氧化硅攪拌分散均勻，攪拌過程按照先低速后高速的梯度進(jìn)行分散攪拌，待填料全部分散均勻后，加入顏料攪拌分散，完成調(diào)色，最后以1500?2000轉(zhuǎn)/分的速度高速分散30分鐘左右，再用過濾精度80um的袋式過濾器過濾，檢驗合格后即可包裝。B組分將苯乙烯和環(huán)烷酸鈷按質(zhì)量比1:1混合即可;C組分將過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.5混合調(diào)制而成。
[0024]A組分、B組分和C組分可以分別獨立包裝待用，使用時根據(jù)操作施工環(huán)境按A組分:B組分:C組分=100:0.5?3:1?6的質(zhì)量比配比，本實施例的配比為A組分:B組分:C組分=100:2:4，首先將固化促進(jìn)劑B組分加入到A組分中混合攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑C組分混合均勻后即可用于鋅電積用鋁陰極的涂裝。
[0025]實施例2
[0026]本實施例鋅電積用鋁陰極防腐涂料包括A組分、B組分和C組分，以質(zhì)量份計，所述各組分構(gòu)成如下:
[0027]A組分:乙烯基酯樹脂150份、活性稀釋劑25份、增韌組分25份、助劑12份、顏料10份、填料60份；
[0028]其中，乙烯基酯樹脂由柔性乙烯基酯樹脂、雙酚F型環(huán)氧乙烯基酯樹脂和雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂按質(zhì)量比0.4:1:1混合而成；活性稀釋劑由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按質(zhì)量比1:2混和而成;增韌組分由聚乙烯縮丁醛(PVB)、聚四氟乙烯微粉(PTFE)、CHX100不飽和端基反應(yīng)性液體丁腈橡膠按質(zhì)量比0.4:0.6:1混合而成;助劑按質(zhì)量份數(shù)包括1.5份TEGOFoamex810消泡劑、5份TEGO Dispers 655潤濕分散劑、2份TEGO Glide B 1484流平劑、2份氣相二氧化硅防沉降劑和1.5份附著力促進(jìn)劑KH-151;顏料由炭黑與鈦白粉按質(zhì)量比2:8混合組成;填料包括質(zhì)量份數(shù)25份經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃鱗片薄片、25份硅微粉、10份納米二氧化娃顆粒;玻璃鱗片薄片的片徑為30?60μηι，厚度<3μπι;娃微粉的粒徑為4?ΙΟμπι;
[0029]B組分:為固化促進(jìn)劑，是環(huán)烷酸鈷與苯乙烯按質(zhì)量比1:1混合的溶液；
[0030]C組分:為引發(fā)劑，是過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:1.2調(diào)制成的溶液；
[0031]本實施例防腐涂料的制備工藝如下:在不銹鋼原料筒中，首先將增韌組分與活性稀釋劑混合均勻，然后加入乙烯基酯樹脂和助劑，采用真空攪拌分散機混合均勻后，加入玻璃鱗片薄片攪拌分散均勻，然后加入硅微粉攪拌分散均勻，再加入納米二氧化硅攪拌分散均勻，攪拌過程按照先低速后高速的梯度進(jìn)行分散攪拌，待填料全部分散均勻后，加入顏料攪拌分散，完成調(diào)色，最后以1500?2000轉(zhuǎn)/分的速度高速分散30分鐘左右，再用過濾精度SOum的袋式過濾器過濾，檢驗合格后即可包裝。B組分將苯乙烯和環(huán)烷酸鈷按質(zhì)量比1:1混合即可;C組分將過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:1.2混合調(diào)制而成。
[0032]根據(jù)操作施工環(huán)境按A組分:B組分:C組分=100:0.5:1的質(zhì)量比配比。
[0033]實施例3
[0034]本實施例鋅電積用鋁陰極防腐涂料包括A組分、B組分和C組分，以質(zhì)量份計，所述各組分構(gòu)成如下:
[0035]A組分:乙烯基酯樹脂120份、活性稀釋劑15份、增韌組分20份、助劑8份、顏料8份、填料40份；
[0036]其中，乙烯基酯樹脂由柔性乙烯基酯樹脂、雙酚F型環(huán)氧乙烯基酯樹脂和雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂按質(zhì)量比0.1:0.3:1混合而成;活性稀釋劑次用苯乙烯;增韌組分由聚乙烯縮丁醛(PVB)、聚四氟乙烯微粉(PTFE)、CHX100不飽和端基反應(yīng)性液體丁腈橡膠按質(zhì)量比
0.3:0.4:1混合而成;助劑按質(zhì)量份數(shù)包括I份TEGO Foamex 810消泡劑、4份TEGO Dispers655潤濕分散劑、0.5份TEGO Glide B 1484流平劑、I份氣相二氧化硅防沉降劑和0.5份附著力促進(jìn)劑KH-151 ；顏料由酞青綠與鈦白粉按質(zhì)量比4:1混合組成;填料包括質(zhì)量份數(shù)15份經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃鱗片薄片、15份碳化硅、10份納米二氧化硅顆粒;玻璃鱗片薄片的片徑為30?60μηι，厚度<3μπι;碳化娃的粒徑為4?ΙΟμπι;
[0037]B組分:為固化促進(jìn)劑，是環(huán)烷酸鈷與苯乙烯按質(zhì)量比1:1混合的溶液；
[0038]C組分:為引發(fā)劑，是過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:1調(diào)制成的溶液；
[0039]本實施例防腐涂料的制備工藝如下:在不銹鋼原料筒中，首先將增韌組分與活性稀釋劑混合均勻，然后加入乙烯基酯樹脂和助劑，采用真空攪拌分散機混合均勻后，加入玻璃鱗片薄片攪拌分散均勻，然后加入碳化硅攪拌分散均勻，再加入納米二氧化硅攪拌分散均勻，攪拌過程按照先低速后高速的梯度進(jìn)行分散攪拌，待填料全部分散均勻后，加入顏料攪拌分散，完成調(diào)色，最后以1500?2000轉(zhuǎn)/分的速度高速分散30?40分鐘，再用過濾精度SOum的袋式過濾器過濾，檢驗合格后即可包裝。B組分將苯乙烯和環(huán)烷酸鈷按質(zhì)量比1:1混合即可;C組分將過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:1混合調(diào)制而成。
[0040]根據(jù)操作施工環(huán)境按A組分:B組分:C組分=100:3:4的質(zhì)量比配比。
[0041 ] 實施例4
[0042]本實施例鋅電積用鋁陰極防腐涂料包括A組分、B組分和C組分，以質(zhì)量份計，所述各組分構(gòu)成如下:
[0043]A組分:乙烯基酯樹脂130份、活性稀釋劑20份、增韌組分22份、助劑10份、顏料6份、填料25份；
[0044]其中，乙烯基酯樹脂由柔性乙烯基酯樹脂、雙酚F型環(huán)氧乙烯基酯樹脂和雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂按質(zhì)量比0.4:0.4:1混合而成;活性稀釋劑采用甲基丙烯酸甲酯;增韌組分由聚乙烯縮丁醛(PVB)、聚四氟乙烯微粉(PTFE)、CHX100不飽和端基反應(yīng)性液體丁腈橡膠按質(zhì)量比0.3:0.5:1混合而成；助劑按質(zhì)量份數(shù)包括0.8份TEGO Foamex 810消泡劑、4份TEGO Dispers 655潤濕分散劑、1.5份TEGO Glide B 1484流平劑、0.8份氣相二氧化硅防沉降劑和I份附著力促進(jìn)劑KH-151;顏料采用炭黑;填料采用納米二氧化硅顆粒；
[0045]B組分:為固化促進(jìn)劑，是環(huán)烷酸鈷與苯乙烯按質(zhì)量比1:1混合的溶液；
[0046]C組分:為引發(fā)劑，是過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.8調(diào)制成的溶液；
[0047]本實施例防腐涂料的制備工藝如下:在不銹鋼原料筒中，首先將增韌組分與活性稀釋劑混合均勻，然后加入乙烯基酯樹脂和助劑，采用真空攪拌分散機混合均勻后，加入納米二氧化硅攪拌分散均勻，攪拌過程按照先低速后高速的梯度進(jìn)行分散攪拌，待填料全部分散均勻后，加入顏料攪拌分散，完成調(diào)色，最后以1500?2000轉(zhuǎn)/分的速度高速分散25分鐘左右，再用過濾精度SOum的袋式過濾器過濾，檢驗合格后即可包裝。B組分將苯乙烯和環(huán)烷酸鈷按質(zhì)量比1:1混合即可;C組分將過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.8混合調(diào)制而成。
[0048]根據(jù)操作施工環(huán)境按A組分:B組分:C組分=100:2:6的質(zhì)量比配比。
[0049]本發(fā)明所列舉的各種具體原料，以及各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù)的上下限都能實現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉。
【主權(quán)項】
1.一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于，包括A組分、B組分和C組分，以質(zhì)量份計，所述各組分構(gòu)成如下: A組分包括乙烯基酯樹脂100?150份、活性稀釋劑15?25份、增韌組分10?25、助劑6?12、顏料5?10、填料25?60; B組分為固化促進(jìn)劑，是環(huán)烷酸鈷與苯乙烯按質(zhì)量比1:1混合的溶液； C組分為引發(fā)劑，是過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.5?1.2混合的溶液； 按質(zhì)量比A組分:B組分:C組分=100:0.5?3:1?6調(diào)制得到防腐涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述A組分中的乙烯基酯樹脂為柔性乙烯基酯樹脂、雙酚F型環(huán)氧乙烯基酯樹脂和雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂按質(zhì)量比0.1?0.4:0.5?1:1組成的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述A組分中的活性稀釋劑為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種的混合溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述A組分中的增韌組分是由聚乙烯縮丁醛、聚四氟乙烯微粉、CHX100不飽和端基反應(yīng)性液體丁腈橡膠按質(zhì)量比0.1?0.4:0.1?0.6:1組成的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述A組分中的助劑以質(zhì)量份計，包括消泡劑0.8?1.5份、潤濕分散劑2?5份、流平劑0.5?2份、防沉降劑0.8?2份、附著力促進(jìn)劑0.5?I.5份。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物，潤濕分散劑為改性聚醚類物質(zhì)，流平劑為聚醚硅氧烷共聚物類，防沉降劑為氣相二氧化硅，附著力促進(jìn)劑為乙烯基類硅烷偶聯(lián)劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述消泡劑選擇TEGO Foamex 810，潤濕分散劑選擇TEGO Dispers 655，流平劑選擇TEGO Glide B 1484，附著力促進(jìn)劑選擇KH-151。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述A組分中的顏料為鈦白粉、酞青綠、炭黑中的一種或兩種以上的混合物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述A組分中的填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃鱗片薄片、納米二氧化硅顆粒、硅微粉、碳化硅中的一種或多種的組合物。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料，其特征在于:所述玻璃鱗片薄片的片徑為30?60μηι，厚度<3μπι;娃微粉的粒徑為4?ΙΟμπι，碳化娃的粒徑為4?ΙΟμπι。11.如權(quán)利要求1?10任一項所述的一種鋅電積用鋁陰極防腐涂料的制備工藝，其特征是:A組分的制造過程是首先將增韌組分與活性稀釋劑混合均勻，然后加入乙烯基酯樹脂和助劑，采用真空攪拌分散機混合均勻后，加入填料，填料按不同種類依次加入，待前一種填料攪拌分散均勻后再加入另一種填料，攪拌過程按照先低速后高速的梯度進(jìn)行分散攪拌，待填料全部分散均勻后，加入顏料攪拌分散，最后以1500?2000轉(zhuǎn)/分的速度高速分散20?40分鐘，再用袋式過濾器過濾后即可;B組分是將苯乙烯和環(huán)烷酸鈷按質(zhì)量比1:1混合即可；C組分是將過氧化甲乙酮和鄰苯二甲酸二甲酯按質(zhì)量比1:0.5?1.2混合調(diào)制而成；之后按質(zhì)量比A組分:B組分:C組分= 100:0.5?3:1?6調(diào)制防腐涂料，首先將固化促進(jìn)劑B組分加入到A組分中混合攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑C組分混合均勻即可。
【文檔編號】C09D201/00GK105969100SQ201610347687
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】黃惠, 董勁, 潘明熙, 黃初濤
【申請人】昆明高聚科技有限公司