防潮防霉涂料及其配制方法
【專利摘要】提供一種防潮防霉涂料及其配制方法，采用聚酰胺樹脂對環(huán)氧樹脂進行改性，改善環(huán)氧樹脂粘度大、固化后脆性大、耐候性差、加溫固化等問題，同時又保持了聚酰胺樹脂優(yōu)良的力學性能和電絕緣性能等特點。采用本發(fā)明配制的涂料附著力好、柔韌性好、耐候性好，具有優(yōu)異的防潮濕性能，加入防霉劑后又提高了涂料的防霉性能，具有很高的實用價值。
【專利說明】
防潮防霉涂料及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防潮防霉涂料及其配制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增強產(chǎn)品在熱帶、亞熱帶等高濕地區(qū)、海洋性氣候以及其它惡劣環(huán)境下抗御潮濕和霉菌侵蝕的能力，提高產(chǎn)品電絕緣性能，以保證其可靠性和使用壽命，需要對整機內(nèi)部以及線路板組件進行防護處理。目前國內(nèi)、外普遍采用的方法是在產(chǎn)品表面涂覆一層樹脂類防護涂料，這些涂料都要求能夠常溫固化，品種主要是以聚氨酯類、丙烯酸類為主的防護涂料，但這些涂料在使用時不盡完美，均存在一定缺陷:聚氨酯類涂料使用異氰酸酯作為固化劑，異氰酸酯屬于劇毒物質(zhì)，對人體呼吸系統(tǒng)具有較強的破壞作用，排放不利于環(huán)境保護；丙烯酸類涂料使用的是熱塑性樹脂，當使用溫度達到50°C以上時，容易變軟發(fā)粘，防護性能下降。環(huán)氧類樹脂由于固化后收縮量大、脆性大，需要加溫固化，容易破壞電子元器件，尤其對敏感元器件的破壞作用更大，因此一般不作整機內(nèi)部和線路板組件的防護涂料使用。針對存在問題，研究開發(fā)新的涂料品種顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種防潮防霉涂料及其配制方法，采用聚酰胺樹脂對環(huán)氧樹脂進行改性，改善環(huán)氧樹脂粘度大、固化后脆性大、耐候性差、加溫固化等問題，同時又保持了聚酰胺樹脂優(yōu)良的力學性能和電絕緣性能等特點，具有很高的實用價值。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:防潮防霉涂料，由下述重量份的原料組成:環(huán)氧樹脂:10?30份，聚酰胺樹脂15?35份，增韌劑0.5?3份，混合溶劑35?60份，防霉劑I?3份。
[0005]進一步地，所述增韌劑為鈦酸正丁酯。
[0006]進一步地，所述混合溶劑為苯類和酯類按1:1比例混合而成。
[0007]進一步地，所述防霉劑為對苯二酚或5.6 二氯苯并惡唑酮。
[0008]還提供一種防潮防霉涂料的配制方法，包含下述步驟:
[0009]I)稱取適量環(huán)氧樹脂置于三頸瓶中，然后逐漸加入混合溶劑，用電動攪拌器攪拌使環(huán)氧樹脂全部均勻溶解得環(huán)氧樹脂溶液；
[0010]2)稱取適量聚酰胺樹脂置于燒杯中，逐漸加入混合溶劑，攪拌使聚酰胺樹脂全部均勻溶解于混合溶劑中得聚酰胺樹脂溶液；
[0011]3)將聚酰胺樹脂溶液滴加到環(huán)氧樹脂溶液中，充分攪拌15min，形成聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液；
[0012]4)稱取適量增韌劑于燒杯中，逐漸加入混合溶劑，攪拌使增韌劑全部均勻溶解得增韌劑溶液；
[0013]5)將增韌劑溶液分兩次緩緩加入聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液，第一次加入增韌劑總量的三分之二，第二次加入剩余量，攪拌5min左右至溶液均勻，靜置20?30min至氣泡消失，形成含增韌劑的聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液；
[0014]6)稱取適量防霉劑于燒杯中，逐漸加入混合溶劑，攪拌使防霉劑全部均勻溶解得防霉劑溶液；
[0015]7)將防霉劑溶液緩緩加入含增韌劑的聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液，攪拌均勻，靜置20?30min至氣泡消失即形成防潮防霉涂料成品。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0017]1、采用聚酰胺樹脂對環(huán)氧樹脂進行改性，改善環(huán)氧樹脂粘度大、固化后脆性大、耐候性差、加溫固化等問題，同時又保持了聚酰胺樹脂優(yōu)良的力學性能和電絕緣性能等特點；
[0018]2、本涂料附著力好、柔韌性好、耐候性好，具有優(yōu)異的防潮濕性能，加入防霉劑后又提尚了涂料的防霉性能；
[0019]3、環(huán)保且耐溫性好，
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的實施例。
[0022]實施例一:防潮防霉涂料，稱取環(huán)氧樹脂:10g，聚酰胺樹脂15g，鈦酸正丁酯0.5g，苯類和酯類按1:1比例混合而成的混合溶劑35g，對苯二?hg。
[0023]防潮防霉涂料的配制方法，包含下述步驟:
[0024]I)稱取環(huán)氧樹脂1g置于三頸瓶中，然后逐漸加入混合溶劑10g，用電動攪拌器攪拌使環(huán)氧樹脂全部均勻溶解得環(huán)氧樹脂溶液；
[0025]2)稱取聚酰胺樹脂15g置于燒杯中，逐漸加入混合溶劑10g，攪拌使聚酰胺樹脂全部均勻溶解于混合溶劑中得聚酰胺樹脂溶液；
[0026]3)將聚酰胺樹脂溶液滴加到環(huán)氧樹脂溶液中，充分攪拌15min，形成聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液；
[0027]4)稱取鈦酸正丁酯0.5g于燒杯中，逐漸加入混合溶劑6g，攪拌使鈦酸正丁酯全部均勻溶解得增韌劑溶液；
[0028]5)將增韌劑溶液分兩次緩緩加入聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液，第一次加入增韌劑總量的三分之二，第二次加入剩余量，攪拌5min左右至溶液均勻，靜置20?30min至氣泡消失，形成含增韌劑的聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液；
[0029]6)稱取對苯二酚Ig于燒杯中，逐漸加入混合溶劑9g，攪拌使對苯二酚全部均勻溶解得防霉劑溶液；
[0030]7)將防霉劑溶液緩緩加入含增韌劑的聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液，攪拌均勻，靜置20?30min至氣泡消失即形成防潮防霉涂料成品。
[0031]實施例二:防潮防霉涂料，稱取環(huán)氧樹脂:30g，聚酰胺樹脂35g，鈦酸正丁酯3g，苯類和酯類按1:1比例(重量比)混合而成的混合溶劑60g，5.6 二氯苯并惡唑酮3g。
[0032]防潮防霉涂料的配制方法，包含下述步驟:
[0033]I)稱取適量環(huán)氧樹脂30g置于三頸瓶中，然后逐漸加入混合溶劑20g，用電動攪拌器攪拌使環(huán)氧樹脂全部均勻溶解得環(huán)氧樹脂溶液；
[0034]2)稱取聚酰胺樹脂35g置于燒杯中，逐漸加入混合溶劑20g，攪拌使聚酰胺樹脂全部均勻溶解于混合溶劑中得聚酰胺樹脂溶液；
[0035]3)將聚酰胺樹脂溶液滴加到環(huán)氧樹脂溶液中，充分攪拌15min，形成聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液；
[0036]4)稱取鈦酸正丁酯3g于燒杯中，逐漸加入混合溶劑10g，攪拌使鈦酸正丁酯全部均勻溶解得增韌劑溶液；
[0037]5)將增韌劑溶液分兩次緩緩加入聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液，第一次加入增韌劑總量的三分之二，第二次加入剩余量，攪拌5min左右至溶液均勻，靜置20?30min至氣泡消失，形成含增韌劑的聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液；
[0038]6)稱取5.6二氯苯并惡卩坐酮3g于燒杯中，逐漸加入混合溶劑10g，攪拌使對苯二酸全部均勻溶解得防霉劑溶液；
[0039]7)將防霉劑溶液緩緩加入含增韌劑的聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液，攪拌均勻，靜置20?30min至氣泡消失即形成防潮防霉涂料成品。
[0040]將上述防潮防霉涂料用于產(chǎn)品的整機內(nèi)部和線路板組件，按GJB150.9經(jīng)過240h的濕熱試驗，按GJB150.11經(jīng)過96h的鹽霧試驗，表面良好，產(chǎn)品絕緣性等電性能良好，按GJB150.10經(jīng)過28d的霉菌試驗，防霉等級達到小于等于2級，滿足產(chǎn)品要求。
[0041]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.防潮防霉涂料，其特征在于由下述重量份的原料組成:環(huán)氧樹脂:10?30份，聚酰胺樹脂15?35份，增韌劑0.5?3份，混合溶劑35?60份，防霉劑I?3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮防霉涂料，其特征在于:所述增韌劑為鈦酸正丁酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮防霉涂料，其特征在于:所述混合溶劑為苯類和酯類按1:1比例混合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮防霉涂料，其特征在于:所述防霉劑為對苯二酚或5.6二氯苯并惡唑酮。5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的防潮防霉涂料的配制方法，其特征在于包含下述步驟: 1)稱取適量環(huán)氧樹脂置于三頸瓶中，然后逐漸加入混合溶劑，用電動攪拌器攪拌使環(huán)氧樹脂全部均勻溶解得環(huán)氧樹脂溶液； 2)稱取適量聚酰胺樹脂置于燒杯中，逐漸加入混合溶劑，攪拌使聚酰胺樹脂全部均勻溶解于混合溶劑中得聚酰胺樹脂溶液； 3)將聚酰胺樹脂溶液滴加到環(huán)氧樹脂溶液中，充分攪拌15min，形成聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液； 4)稱取適量增韌劑于燒杯中，逐漸加入混合溶劑，攪拌使增韌劑全部均勻溶解得增韌劑溶液； 5)將增韌劑溶液分兩次緩緩加入聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液，第一次加入增韌劑總量的三分之二，第二次加入剩余量，攪拌5min左右至溶液均勻，靜置20?30min至氣泡消失，形成含增韌劑的聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液； 6)稱取適量防霉劑于燒杯中，逐漸加入混合溶劑，攪拌使防霉劑全部均勻溶解得防霉劑溶液； 7)將防霉劑溶液緩緩加入含增韌劑的聚酰胺-環(huán)氧樹脂溶液，攪拌均勻，靜置20?30min至氣泡消失，即形成防潮防霉涂料成品。
【文檔編號】C09D7/12GK105885676SQ201610457909
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】付新廣, 劉娟梅, 孫勇強, 王猛, 張 浩
【申請人】陜西寶成航空儀表有限責任公司