一種改性feve氟碳樹脂涂料的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及醇酸樹脂涂料技術領域，尤其涉及一種改性FEVE氟碳樹脂涂料。
【背景技術】
[0002]船舶由于應用于海洋環(huán)境，經(jīng)受著強烈的鹽霧、潮氣、日光、海風等的侵蝕，尤其是南海海域高溫、高濕、高鹽霧的環(huán)境更是惡劣，很多的船舶的鑄鐵表面銹點斑斑，另外霉菌最適宜的生長繁殖條件是溫度28_30°C，濕度80%左右，因此海洋環(huán)境又是霉菌最好的滋生條件，在這種種惡劣的環(huán)境因素下，必然造成船舶的嚴重腐蝕影響其長期穩(wěn)定、可靠的工作，目前對船舶的保護，主要有醇酸、丙烯酸和聚氨酯漆等，都能起到防腐蝕保護，但附著力達不到仍滿足不了海洋極惡劣環(huán)境的苛刻要求，如何制備一種附著力優(yōu)異，且耐腐蝕、防霉效果優(yōu)異的涂料成為目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種改性FEVE氟碳樹脂涂料，附著力優(yōu)異，且耐腐蝕、防霉效果好。
[0004]本發(fā)明提出的一種改性FEVE氟碳樹脂涂料，其原料按重量份包括:改性FEVE氟碳樹脂20-50份，環(huán)氧改性醇酸樹脂30-40份，丙烯酸改性醇酸樹脂10-25份，三聚氰胺樹脂2-6份，異氰酸酯固化劑5-10份，羧甲基纖維素高取代羥丙基纖維素5-12份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1.5份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-8份，超微細碳酸鈣10-18份，硅酸鎂氣相二氧化硅10-16份，高嶺土 2-9份，瓷土有機膨潤土 5-10份，石墨烯1.5-2.8份，聚二甲基硅氧烷0.5-1.8份，潤濕劑聚酰胺蠟0.5-1.5份，防腐劑磺酸鈣0.5-1.5份，乙酸戊酯5_10份，丙二醇2-10份，丙二醇甲醚醋酸酯甲乙酮3-6份，水20-55份。
[0005]優(yōu)選地，改性FEVE氟碳樹脂采用如下工藝制備:將納米玻璃微珠送入乙醇溶液中浸泡，過濾，干燥，加入二甲苯、FEVE氟碳樹脂、硅烷偶聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑KH-550、鈦酸酯偶聯(lián)劑鈦酸酯偶聯(lián)劑102送入反應瓶中，氮氣保護下升溫至85-95°C攪拌，然后加入木質(zhì)素磺酸鈣、芐基三乙基氯化銨四丁基溴化銨，升溫至80-95°C攪拌，過濾，干燥，粉碎，得到改性FEVE氟碳樹脂。
[0006]優(yōu)選地，改性FEVE氟碳樹脂采用如下工藝制備:按重量份將15-30份納米玻璃微珠送入濃度為55-75被％乙醇溶液中浸泡5-15h，過濾，干燥，加入120-200份二甲苯、40-60份FEVE氟碳樹脂、1-2份硅烷偶聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-3份鈦酸酯偶聯(lián)劑鈦酸酯偶聯(lián)劑102送入反應瓶中，氮氣保護下升溫至85-95°C，攪拌反應40-60h，加入1_5份木質(zhì)素磺酸鈣、1-2份芐基三乙基氯化銨四丁基溴化銨，升溫至80-95°C攪拌l_4h，過濾，干燥，干燥溫度為90-98 °C，干燥時間為40-90min，粉碎，得到改性FEVE氟碳樹脂。
[0007]優(yōu)選地，改性FEVE氟碳樹脂、環(huán)氧改性醇酸樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂的重量比為 40-45:32-36:20_24。
[0008]優(yōu)選地，三聚氰胺樹脂、異氰酸酯固化劑的重量比為3-4.5:6_8。
[0009]優(yōu)選地，超微細碳酸鈣、硅酸鎂氣相二氧化硅、高嶺土、瓷土有機膨潤土、石墨烯、聚二甲基硅氧烷的重量比為 12-15:13-15:4-6:6_8:2-2.4:0.8-1.3。
[0010]優(yōu)選地，改性FEVE氟碳樹脂、高嶺土的重量比為40-45:4_6。
[0011]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:改性FEVE氟碳樹脂40-45份，環(huán)氧改性醇酸樹脂32-36份，丙烯酸改性醇酸樹脂20-24份，三聚氰胺樹脂3-4.5份，異氰酸酯固化劑6_8份，羧甲基纖維素高取代羥丙基纖維素8-11份，十二烷基苯磺酸鈉1-1.3份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4-6份，超微細碳酸鈣12-15份，硅酸鎂氣相二氧化硅13-15份，高嶺土 4_6份，瓷土有機膨潤土 6-8份，石墨烯2-2.4份，聚二甲基硅氧烷0.8-1.3份，潤濕劑聚酰胺蠟1_1.3份，防腐劑磺酸鈣0.8-1.2份，乙酸戊酯6-8份，丙二醇4-6份，丙二醇甲醚醋酸酯甲乙酮
4-4.8 份，水 40-46 份。
[0012]上述改性FEVE氟碳樹脂涂料制備方法包括如下步驟:將超微細碳酸鈣、硅酸鎂氣相二氧化硅、高嶺土、瓷土有機膨潤土、石墨烯、聚二甲基硅氧烷、潤濕劑聚酰胺蠟、防腐劑磺酸鈣、乙酸戊酯、丙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯甲乙酮、水超聲混合均勻得到預制料，其中超聲功率為600-800W，超聲時間為50-60min，超聲溫度為40-60°C ;將改性FEVE氟碳樹脂、環(huán)氧改性醇酸樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂、三聚氰胺樹脂、異氰酸酯固化劑送入混料機中攪拌，攪拌速度為7500-8400r/min，攪拌時間為30_60min，攪拌溫度為60_80°C，加入預制料、羧甲基纖維素高取代羥丙基纖維素、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚繼續(xù)攪拌20-50min,攪拌速度為800_1200r/min，攪拌溫度為40-50°C，得到改性FEVE氟碳樹脂涂料。
[0013]本發(fā)明中，改性FEVE氟碳樹脂中，由于氟元素電負性大，碳氟鍵能強，耐候性、耐濕熱性優(yōu)異，而環(huán)氧改性醇酸樹脂的環(huán)氧基與丙烯酸改性醇酸樹脂中的羥基在固化中交聯(lián)，交聯(lián)后的可再與FEVE氟碳樹脂產(chǎn)生化學結(jié)合，以改性FEVE氟碳樹脂、環(huán)氧改性醇酸樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂作為基料，并進一步與三聚氰胺樹脂、異氰酸酯固化劑作用，可使得制品干性、對底材附著力及涂膜致密性極好，耐熱、耐強化學腐蝕性能優(yōu)異；而在改性FEVE氟碳樹脂中，首先通過對納米玻璃微珠進行預處理，F(xiàn)EVE氟碳樹脂再與硅烷偶聯(lián)劑硅烷偶聯(lián)劑KH-550、鈦酸酯偶聯(lián)劑鈦酸酯偶聯(lián)劑102及預處理后的納米玻璃微珠相互作用，制品表面含有大量活性基團，可與后續(xù)加入的木質(zhì)素磺酸鈣、芐基三乙基氯化銨四丁基溴化銨接枝反應，制品不僅具有強親和力且在物料內(nèi)分散程度高，得到的改性FEVE氟碳樹脂與環(huán)氧改性醇酸樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂間相互作用力好，制品耐強化學腐蝕性能、耐熱性能及附著力優(yōu)異；另外，而其中羧甲基纖維素、石墨烯、聚二甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚與聚酰胺蠟、磺酸鈣配合作用，涂料成膜后附著力進一步增強，耐強化學腐蝕性能優(yōu)異，防霉效果好且耐濕熱、耐溫變，即使極惡劣環(huán)境下，即使在極惡劣環(huán)境下外墻涂膜也不會產(chǎn)生斑點、脫落現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]一種改性FEVE氟碳樹脂涂料，其原料按重量份包括:改性FEVE氟碳樹脂20份，環(huán)氧改性醇酸樹脂40份，丙烯酸改性醇酸樹脂10份，三聚氰胺樹脂6份，異氰酸酯固化劑5份，高取代羥丙基纖維素12份，十二烷基苯磺酸鈉0.5份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚8份，超微細碳酸鈣10份，氣相二氧化硅16份，高嶺土 2份，有機膨潤土 10份，石墨烯1.5份，聚二甲基硅氧烷1.8份，聚酰胺蠟0.5份，磺酸鈣1.5份，乙酸戊酯5份，丙二醇10份，甲乙酮3份，水55份。
[0017]實施例2
[0018]—種改性FEVE氟碳樹脂涂料，其原料按重量份包括:改性FEVE氟碳樹脂50份，環(huán)氧改性醇酸樹脂30份，丙烯酸改性醇酸樹脂25份，三聚氰胺樹脂2份，異氰酸酯固化劑10份，高取代羥丙基纖維素5份，十二烷基苯磺酸鈉1.5份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份，超微細碳酸鈣18份，氣相二氧化硅10份，高嶺土 9份，有機膨潤土 5份，石墨烯2.8份，聚二甲基硅氧烷0.5份，聚酰胺蠟1.5份，磺酸鈣0.5份，乙酸戊酯10份，丙二醇2份，甲乙酮6份，水20份。
[0019]實施例3
[0020]一種改性FEVE氟碳樹脂涂料，其原料按重量份包括:改性FEVE氟碳樹脂45份，環(huán)氧改性醇酸樹脂32份，丙烯酸改性醇酸樹脂24份，三聚氰胺樹脂3份，異氰酸酯固化劑8份，高取代羥丙基纖維素8份，十二烷基苯磺酸鈉1.3份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份，超微細碳酸鈣15份，氣相二氧化硅13份，高嶺土 6份，有機膨潤土 6份，石墨烯2.4份，聚二甲基硅氧烷0.8份，聚酰胺蠟1.3份，磺酸鈣0.8份，乙酸戊酯8份，丙二醇4份，甲乙酮4.8份，水40份。
[0021]改性FEVE氟碳樹脂采用如下工藝制備:按重量份將30份納米玻璃微珠送入濃度為55wt %乙醇溶液中浸泡15h，過濾，干燥，加入120份二甲苯、60份FEVE氟碳樹脂、1份硅烷偶聯(lián)劑KH-550、3份鈦酸酯偶聯(lián)劑102送入反應瓶中，氮氣保護下升溫至85°C，攪拌反應60h，加入1份木質(zhì)素磺酸鈣、2份四丁基溴化銨，升溫至80°C攪拌4h，過濾，干燥，干燥溫度為90°C，干燥時間為90min，粉碎，得到改性FEVE氟碳樹脂。
[0022]上述改性FEVE氟碳樹脂涂料制備方法包括如下步驟:
[0023]將超微細碳酸鈣、氣相二氧化硅、高嶺土、有機膨潤土、石墨烯、聚二甲基硅氧烷、聚酰胺蠟、磺酸鈣、乙酸戊酯、丙二醇、甲乙酮、水超聲混合均勻得到預制料，其中超聲功率