一種新型生漆精制漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型生漆精制漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生漆俗稱“土漆”，又稱“國漆”或“大漆”它是從漆樹上采割的乳白色膠狀液體，一旦接觸空氣后轉(zhuǎn)為褐色，數(shù)小時后表面干涸硬化而生成漆皮。生漆作為天然涂料，具有環(huán)保和耐久的特性。生漆的經(jīng)濟價值很高，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶劑、耐熱、隔水和絕緣性好、富有光澤等特性，是軍工、工業(yè)設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、基本建設(shè)、手工藝品和民用家具等的優(yōu)質(zhì)涂料。傳統(tǒng)的生漆精制方法，漆酶在使漆酚聚合的同時，漆酶自身的酶活性也逐漸減弱，由此制得的精制漆的干燥性能一直難以大幅度提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型生漆精制漆及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種新型生漆精制漆，該精制生漆配方如下:漆酚:80-90份；丙酮粉末:1-10份；水:1-12份。
[0006]—種新型生漆精制漆及其制備方法，包括如下制作步驟:
[0007](a):漆酚熱預(yù)聚:將分離出的80-90份漆酚，加入帶加熱、攪拌和測溫裝置的敞開的110升的不銹鋼反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，漆酚的溫度不斷升高，當(dāng)漆酚的溫度升高到大于220攝氏度時，形成熱預(yù)聚漆酚，立即在不斷攪拌下，從出料口將熱預(yù)聚漆酚放入另一個帶攪拌和冷卻水夾層的敞開的110升不銹鋼儲罐中；
[0008](b):冷卻:打開冷卻水閥門，不斷攪拌，使熱預(yù)聚漆酚冷卻到25攝氏度以下，為后面制漆時備用；
[0009](c):漆酶調(diào)制:取1-10份上述分離的丙酮粉末，放入10升的不銹鋼容器中，用研棒將丙酮粉末研成細粉狀，然后加1-7份水，邊研邊攪，使丙酮粉末和水成均勻的糊狀；
[0010](d):混合反應(yīng):將糊狀的丙酮粉末，在攪拌下，加入到已冷卻到25攝氏度以下的熱聚漆酚中，加完后，用1-5份水洗凈容器中的糊狀丙酮粉末，洗后倒入冷卻的熱聚漆酚中，繼續(xù)快速攪拌，使熱聚漆酚與丙酮粉末和水混合均勻，制得成品。
[0011]本發(fā)明提供的一種新型生漆精制漆及其制備方法，此法制得的生漆精制漆，具有粗漆酶用量少，干燥性能好和便于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。大大縮短了精制漆復(fù)涂的間隔時間。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]實施例1
[0014]—種新型生漆精制漆，其特征在于:該精制生漆配方如下:漆酚:80kg份；丙酮粉末:lkg 份:2kg。
[0015]—種新型生漆精制漆及其制備方法，包括如下制作步驟:
[0016](a):漆酚熱預(yù)聚:將分離出的80kg漆酚，加入帶加熱、攪拌和測溫裝置的敞開的110升的不銹鋼反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，漆酚的溫度不斷升高，當(dāng)漆酚的溫度升高到大于220攝氏度時，形成熱預(yù)聚漆酚，立即在不斷攪拌下，從出料口將熱預(yù)聚漆酚放入另一個帶攪拌和冷卻水夾層的敞開的110升不銹鋼儲罐中；
[0017](b):冷卻:打開冷卻水閥門，不斷攪拌，使熱預(yù)聚漆酚冷卻到25攝氏度以下，為后面制漆時備用；
[0018](c):漆酶調(diào)制:取Ikg上述分離的丙酮粉末，放入10升的不銹鋼容器中，用研棒將丙酮粉末研成細粉狀，然后加Ikg水，邊研邊攪，使丙酮粉末和水成均勻的糊狀；
[0019](d):混合反應(yīng):將糊狀的丙酮粉末，在攪拌下，加入到已冷卻到25攝氏度以下的熱聚漆酚中，加完后，用Ikg水洗凈容器中的糊狀丙酮粉末，洗后倒入冷卻的熱聚漆酚中，繼續(xù)快速攪拌，使熱聚漆酚與丙酮粉末和水混合均勻，制得成品。
[0020]實施例2
[0021]—種新型生漆精制漆，其特征在于:該精制生漆配方如下:漆酚:90kg ;丙酮粉末:1kg ;水:12kg。
[0022]—種新型生漆精制漆及其制備方法，包括如下制作步驟:
[0023](a):漆酚熱預(yù)聚:將分離出的90kg漆酚，加入帶加熱、攪拌和測溫裝置的敞開的110升的不銹鋼反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，漆酚的溫度不斷升高，當(dāng)漆酚的溫度升高到大于220攝氏度時，形成熱預(yù)聚漆酚，立即在不斷攪拌下，從出料口將熱預(yù)聚漆酚放入另一個帶攪拌和冷卻水夾層的敞開的110升不銹鋼儲罐中；
[0024](b):冷卻:打開冷卻水閥門，不斷攪拌，使熱預(yù)聚漆酚冷卻到25攝氏度以下，為后面制漆時備用；
[0025](c):漆酶調(diào)制:取1kg上述分離的丙酮粉末，放入10升的不銹鋼容器中，用研棒將丙酮粉末研成細粉狀，然后加7kg水，邊研邊攪，使丙酮粉末和水成均勻的糊狀；
[0026](d):混合反應(yīng):將糊狀的丙酮粉末，在攪拌下，加入到已冷卻到25攝氏度以下的熱聚漆酚中，加完后，用5kg水洗凈容器中的糊狀丙酮粉末，洗后倒入冷卻的熱聚漆酚中，繼續(xù)快速攪拌，使熱聚漆酚與丙酮粉末和水混合均勻，制得成品。
[0027]實施例三
[0028]—種新型生漆精制漆，其特征在于:該精制生漆配方如下:漆酚:85kg ;丙酮粉末:5kg ;水:6kg ο
[0029]—種新型生漆精制漆及其制備方法，包括如下制作步驟:
[0030](a):漆酚熱預(yù)聚:將分離出的85kg漆酚，加入帶加熱、攪拌和測溫裝置的敞開的110升的不銹鋼反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，漆酚的溫度不斷升高，當(dāng)漆酚的溫度升高到大于220攝氏度時，形成熱預(yù)聚漆酚，立即在不斷攪拌下，從出料口將熱預(yù)聚漆酚放入另一個帶攪拌和冷卻水夾層的敞開的110升不銹鋼儲罐中；
[0031](b):冷卻:打開冷卻水閥門，不斷攪拌，使熱預(yù)聚漆酚冷卻到25攝氏度以下，為后面制漆時備用；
[0032](c):漆酶調(diào)制:取5kg上述分離的丙酮粉末，放入10升的不銹鋼容器中，用研棒將丙酮粉末研成細粉狀，然后加3.5kg水，邊研邊攪，使丙酮粉末和水成均勻的糊狀；
[0033](d):混合反應(yīng):將糊狀的丙酮粉末，在攪拌下，加入到已冷卻到25攝氏度以下的熱聚漆酚中，加完后，用2.5kg份水洗凈容器中的糊狀丙酮粉末，洗后倒入冷卻的熱聚漆酚中，繼續(xù)快速攪拌，使熱聚漆酚與丙酮粉末和水混合均勻，制得成品。
[0034]實施例四
[0035]—種新型生漆精制漆，其特征在于:該精制生漆配方如下:漆酚:82.5kg ;丙酮粉末:2.5kg ;水:3kg。
[0036]—種新型生漆精制漆及其制備方法，包括如下制作步驟:
[0037](a):漆酚熱預(yù)聚:將分離出的82.5kg漆酚，加入帶加熱、攪拌和測溫裝置的敞開的110升的不銹鋼反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，漆酚的溫度不斷升高，當(dāng)漆酚的溫度升高到大于220攝氏度時，形成熱預(yù)聚漆酚，立即在不斷攪拌下，從出料口將熱預(yù)聚漆酚放入另一個帶攪拌和冷卻水夾層的敞開的110升不銹鋼儲罐中；
[0038](b):冷卻:打開冷卻水閥門，不斷攪拌，使熱預(yù)聚漆酚冷卻到25攝氏度以下，為后面制漆時備用；
[0039](c):漆酶調(diào)制:取2.5kg上述分離的丙酮粉末，放入10升的不銹鋼容器中，用研棒將丙酮粉末研成細粉狀，然后加1.75kg水，邊研邊攪，使丙酮粉末和水成均勻的糊狀；
[0040](d):混合反應(yīng):將糊狀的丙酮粉末，在攪拌下，加入到已冷卻到25攝氏度以下的熱聚漆酚中，加完后，用1.25kg份水洗凈容器中的糊狀丙酮粉末，洗后倒入冷卻的熱聚漆酚中，繼續(xù)快速攪拌，使熱聚漆酚與丙酮粉末和水混合均勻，制得成品。
[0041]實施例五
[0042]—種新型生漆精制漆，其特征在于:該精制生漆配方如下:漆酚:87.5kg ;丙酮粉末:7.5kg ;水:9kg。
[0043]—種新型生漆精制漆及其制備方法，包括如下制作步驟:
[0044](a):漆酚熱預(yù)聚:將分離出的87.5kg漆酚，加入帶加熱、攪拌和測溫裝置的敞開的110升的不銹鋼反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，漆酚的溫度不斷升高，當(dāng)漆酚的溫度升高到大于220攝氏度時，形成熱預(yù)聚漆酚，立即在不斷攪拌下，從出料口將熱預(yù)聚漆酚放入另一個帶攪拌和冷卻水夾層的敞開的110升不銹鋼儲罐中；
[0045](b):冷卻:打開冷卻水閥門，不斷攪拌，使熱預(yù)聚漆酚冷卻到25攝氏度以下，為后面制漆時備用；
[0046](c):漆酶調(diào)制:取7.5kg上述分離的丙酮粉末，放入10升的不銹鋼容器中，用研棒將丙酮粉末研成細粉狀，然后加5.25kg水，邊研邊攪，使丙酮粉末和水成均勻的糊狀；
[0047](d):混合反應(yīng):將糊狀的丙酮粉末，在攪拌下，加入到已冷卻到25攝氏度以下的熱聚漆酚中，加完后，用3.75kg水洗凈容器中的糊狀丙酮粉末，洗后倒入冷卻的熱聚漆酚中，繼續(xù)快速攪拌，使熱聚漆酚與丙酮粉末和水混合均勻，制得成品。
【主權(quán)項】
1.一種新型生漆精制漆，其特征在于:該精制生漆配方如下:漆酚:80-90份；丙酮粉末:1-10份；水:1-12份。2.一種權(quán)利要求1所述的新型生漆精制漆的制備方法，其特征在于:具體步驟如下: (a):漆酚熱預(yù)聚:將分離出的80-90份漆酚，加入帶加熱、攪拌和測溫裝置的敞開的110升的不銹鋼反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，漆酚的溫度不斷升高，當(dāng)漆酚的溫度升高到大于220攝氏度時，形成熱預(yù)聚漆酚，立即在不斷攪拌下，從出料口將熱預(yù)聚漆酚放入另一個帶攪拌和冷卻水夾層的敞開的110升不銹鋼儲罐中； (b):冷卻:打開冷卻水閥門，不斷攪拌，使熱預(yù)聚漆酚冷卻到25攝氏度以下，為后面制漆時備用； (c):漆酶調(diào)制:取1-10份上述分離的丙酮粉末，放入10升的不銹鋼容器中，用研棒將丙酮粉末研成細粉狀，然后加1-7份水，邊研邊攪，使丙酮粉末和水成均勻的糊狀； (d):混合反應(yīng):將糊狀的丙酮粉末，在攪拌下，加入到已冷卻到25攝氏度以下的熱聚漆酚中，加完后，用1-5份水洗凈容器中的糊狀丙酮粉末，洗后倒入冷卻的熱聚漆酚中，繼續(xù)快速攪拌，使熱聚漆酚與丙酮粉末和水混合均勻，制得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型生漆精制漆，該精制生漆配方如下：漆酚：80-90份；丙酮粉末：1-10份；水：1-12份。為了讓漆酶在漆液最后催化成膜中充分發(fā)揮作用，采取先將生漆分離出漆酚和丙酮粉末(粗漆酶)，然后對漆酚進行熱預(yù)聚，再將粗漆酶和熱預(yù)聚的漆酚配制成漆酚熱預(yù)聚漆，此法制得的生漆精制漆，具有粗漆酶用量少，干燥性能好和便于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。大大縮短了精制漆復(fù)涂的間隔時間。
【IPC分類】C09D193/00, C09D7/12
【公開號】CN105255364
【申請?zhí)枴緾N201510759571
【發(fā)明人】丁方煜, 周舜, 譚波, 郭琦
【申請人】武漢市國漆有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月10日