一種紡織用聚酯型聚氨酯膠粘劑制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于膠水制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于紡織上的聚酯型聚氨酯膠粘劑的制作工藝有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]膠水就是能夠粘接二個(gè)物體的物質(zhì)，它必須涂在二個(gè)物體之間才能發(fā)揮粘接作用。膠水中的高分子體都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5?5μπι之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實(shí)現(xiàn)的。目前，不同布通過膠粘劑復(fù)合，形成多層復(fù)合布，多層復(fù)合布具有美觀保溫等功能，如棉布基體和立絨布基體之間形成一空氣層，空氣層能夠通過吸收人體蒸發(fā)的水蒸氣，并將其轉(zhuǎn)化為熱量，存儲(chǔ)在纖維與纖維紙件的空氣層內(nèi)，防止熱量散失。然而現(xiàn)有的膠粘劑制作工藝時(shí)間較長，對(duì)材料用量要求較大，復(fù)合布空氣層的熱量由于膠粘劑的密封性較差，導(dǎo)致熱量從空氣層中散失。針對(duì)該問題，本專利申請(qǐng)人研究開發(fā)了一種粘結(jié)度高、具有耐水性和不黃變的紡織用聚酯型聚氨酯膠粘劑制備工
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在克服提供一種高粘結(jié)強(qiáng)度、具有耐水性和不黃變的紡織用聚酯型聚氨酯膠粘劑制備工藝。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種紡織用聚酯型聚氨酯膠粘劑制備工藝，其特征是，包括以下步驟:
[0005]1、將聚酯多元醇、小分子擴(kuò)鏈劑與部分芳香族多異氰酸酯、環(huán)保型溶劑和催化劑混合放入反應(yīng)器中，將反應(yīng)器中通入氮?dú)獠⑼ㄟ^加熱裝置加熱至75-85度之間，并通過攪拌器攪拌，持續(xù)兩個(gè)小時(shí)；
[0006]2、持續(xù)滴加如上述一致的芳香族多異氰酸酯、環(huán)保型溶劑和催化劑，通入氮?dú)獠⑼ㄟ^加熱裝置加熱至75-85度之間，并通過攪拌器攪拌，持續(xù)兩個(gè)小時(shí)；
[0007]3、繼續(xù)滴加如上述一致的芳香族多異氰酸酯、環(huán)保型溶劑和催化劑，通入氮?dú)獠⑼ㄟ^加熱裝置加熱至75-85度之間，并通過攪拌器攪拌，持續(xù)兩個(gè)小時(shí)；
[0008]4、最后再滴加一次上述所述的環(huán)保型溶劑和催化劑，再加入抗氧化劑、紫外光吸收劑，通入氮?dú)獠⑼ㄟ^加熱裝置加熱至75-85度之間，并通過攪拌器攪拌，持續(xù)兩個(gè)小時(shí)；
[0009]5、反應(yīng)完成后將反應(yīng)器的溫度降溫至70度并出料。
[0010]使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果:本發(fā)明通過組合聚酯多元醇、擴(kuò)鏈劑與多異氰酸酯，在環(huán)保型溶劑、催化劑和溶劑的條件下，通過分布添加多異氰酸酯，制備出高分量的聚酯型聚氨酯膠黏劑，用于布與布復(fù)合粘接，提高了膠水的粘結(jié)度和耐水性，而且制作的膠水不黃變，可適用于紡織、皮革紙張行業(yè)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例:1、將聚酯多元醇與小分子擴(kuò)鏈劑、二異氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亞錫一次性加入反應(yīng)器中，將反應(yīng)器中通入氮?dú)獠⑼ㄟ^加熱裝置加熱至83度之間，并通過攪拌器攪拌，持續(xù)兩個(gè)小時(shí)；
[0012]2、持續(xù)滴加如上述一致的二異氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亞錫，通入氮?dú)獠⑼ㄟ^加熱裝置加熱至83度之間，并通過攪拌器攪拌，持續(xù)兩個(gè)小時(shí)；
[0013]3、再次滴加如上述一致的二異氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亞錫，通入氮?dú)獠⑼ㄟ^加熱裝置加熱至83度之間，并通過攪拌器攪拌，持續(xù)兩個(gè)小時(shí)；
[0014]4、最后再滴加一次上述所述的碳酸二甲酯和辛酸亞錫，再加入抗氧化劑、紫外光吸收劑，通入氮?dú)獠⑼ㄟ^加熱裝置加熱至80度之間，并通過攪拌器攪拌，持續(xù)兩個(gè)小時(shí)；
[0015]5、反應(yīng)完成后將反應(yīng)器的溫度降溫至70度并出料。
[0016]作為對(duì)上述步驟優(yōu)選地，芳香族多異氰酸酯、環(huán)保型溶劑和催化劑通過均勻滴加裝置滴加。上述小分子擴(kuò)鏈劑占總質(zhì)量比的0.1-1%。，優(yōu)選為0.5%。。上述芳香族多異氰酸酯的滴加量為異氰酸酯中的-NCO與上述原料的醇羥基摩爾比為0.9-1.0 ;芳香族多異氰酸酯中的-NCO與上述原料的羥基優(yōu)選摩爾比為0.995。
[0017]優(yōu)選地，已二酸可以選擇對(duì)苯二甲酸、間苯二酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸、聯(lián)苯二羧酸、聯(lián)苯甲酸、5—羥基間苯二甲酸等芳香族二元羧酸。其中從提高涂膜的凝聚力方面考慮，特別優(yōu)選對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸及其混合物。醇可以選擇可以舉例有乙二醇、1，2—丙二醇、I, 3一丙二醇、I, 4一丁二醇、2 —甲基一 1，3一丙二醇、I, 5一戊二醇、新戊二醇、I, 6一乙二醇、3—甲基一 1，5—戊二醇、1，9一壬二醇、2—乙基一2—丁基一 1，3—丙二醇、羥基特戊酸新戊二醇酯、二羥甲基庚烷、2，2，4一環(huán)乙二醇、1，4一環(huán)乙烷二甲醇、三環(huán)癸二醇、三環(huán)癸烷二甲醇、螺環(huán)乙二醇等。作為含有醚鍵的二元醇的例子，可以舉例有二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、以及聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、新戊二醇環(huán)氧乙烷加成物、新戊二醇環(huán)氧乙烷加成物等。作為含有芳香族的二元醇的例子，可以例示對(duì)二甲苯二醇、間二甲苯二醇、鄰二甲苯二醇、1，4一苯二酚、1，4一苯二酚的環(huán)氧乙烷加成物、雙酚A、雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物及環(huán)氧丙烷加成物等的在雙酚類的兩個(gè)酚性羥基上分別加成I?數(shù)摩爾的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷得到的二元醇類等。可以優(yōu)選1，2—丙二醇(1，2—PG)，I, 3—丙二醇(1，3-PG),甲基丙二醇(MPG)，1，4一丁二醇(BD)，(DPG)另外，乙二酸系的聚酯多元醇分，可以舉例有1，4一環(huán)已二羥酸、1，3—還壬二羥酸、1，2—環(huán)已二羥酸等的脂環(huán)族二元羥酸、丁二酸、乙二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸等的脂肪族二元羥酸。另一方面，二元醇成分優(yōu)選由脂肪族二元醇、脂環(huán)族二元醇、含有芳香族的二元醇、1，2—丙二醇、I, 3—丙二醇、I, 4-丁二醇、2 —甲基一 1，3—丙二醇、1，5—戊二醇、新戊二醇、1,6—乙二醇、3—甲基一 1，5—戊二醇、1，9一壬二醇、2—乙基一2—丁基一 1，3—丙二醇、羥基特戊酸新戊二醇酯、二羥基甲基庚烷、2，2，4一三甲基一 1，3—戊二醇等。作為脂環(huán)族二元醇的例子，可以舉例有1，4一環(huán)乙二醇、1，4一環(huán)乙烷二甲醇、三環(huán)癸二醇、三環(huán)癸烷二甲醇、三乙二醇、二丙二醇、以及聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、新戊二醇環(huán)氧乙烷加成物、新戊二醇環(huán)氧丙烷加成物等。
[0018]出于本發(fā)明中使用的聚酯多元醇中導(dǎo)入支化骨架的目的，可以使用0.25摩爾％以上、2.5摩爾％以下的范圍內(nèi)的3官能以上的多元羥酸類或3官能以上的多元醇類共聚，上述摩爾％是將構(gòu)成聚酯多元醇的全部酸成分或全部二元醇成分的總計(jì)設(shè)為100摩爾％時(shí)的含量。偏苯三酸、均苯三甲酸、乙二醇雙(脫水偏苯三酸酯)、丙三醇二(脫水偏苯三酸酯)、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐(PMDA)、氧基二鄰苯二甲酸二酐(ODPA)等化合物，另一方面，作為3官能以上的多元羥酸及/或3官能以上的多元醇時(shí)，相對(duì)于全部酸成分或者全部二元醇成分，分別在0.1摩爾％以上、I摩爾％以下，優(yōu)選在0.1摩爾％以上、0.5摩爾％以下的范圍進(jìn)行共聚為宜，超過3摩爾％時(shí)，有時(shí)涂膜的斷裂點(diǎn)延展性等力學(xué)物性降低，此外在聚合中可能發(fā)生凝膠化。出于在本發(fā)明使用的舉止多元醇中根據(jù)需要導(dǎo)入羥基的目的，可以進(jìn)行在0.1摩爾％以上、10摩爾％以下的范圍內(nèi)的酸加成。酸加成使用單羥酸、二元羥酸、多官能羥酸化合物時(shí)，通過酯交換，會(huì)引起分子量降低，所以優(yōu)選酸酐。作為酸酐，可以使用丁二酸酐、順丁稀二酸酐、鄰苯二甲酸酐、2，5—降冰片璽二羥酸酐、四氫化鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐(PMDA)等化合物。將構(gòu)成本發(fā)明中使用的聚酯多元醇的全部酸成分設(shè)為100摩爾％時(shí)，進(jìn)行10摩爾％以上的酸加成的話，有時(shí)發(fā)生凝膠化，有時(shí)還發(fā)生聚酯的解聚，導(dǎo)致樹脂分子量下降。作為進(jìn)行酸加成的方法