一種磁性漿狀復(fù)合體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磁性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性漿狀復(fù)合體系，具有很好 的粘接性與流平性。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展中起著重要作用的磁性記錄材料，能把聲音、圖像和各種信 息記錄下來(lái)并能付之再現(xiàn)，實(shí)在各種底材上涂布磁性涂料制成的。所謂磁性涂料，是由用作 顏填料的磁性粉末、成膜基料、助劑和溶劑組成的。
[0003] 粉塵是指能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中的固體微粒。在生產(chǎn)過(guò)程中形成的粉塵稱為生 產(chǎn)性粉塵。懸浮粉塵是一種氣溶膠，其分散介質(zhì)是空氣，分散相為固體粒子，固體粒子與空 氣共同組成一個(gè)分散體系。主要來(lái)源為固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬研磨、切削加工 等；物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接等；鑄 件的翻砂、清砂粉狀物質(zhì)的混合。沉積的粉塵由于振動(dòng)或氣流運(yùn)動(dòng)，使沉積的粉塵重又浮游 于空氣中也是粉塵的來(lái)源。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對(duì)環(huán)境以及人類的健康所造成的影 響日益嚴(yán)重，有效治理粉塵污染，凈化人類的生存環(huán)境，已成為所有人的共識(shí)。
[0004] 機(jī)械五金加工廠的車間內(nèi)有金屬粉塵的產(chǎn)生是不可避免的，既然粉塵的產(chǎn)生不可 避免那么除塵措施也必不可少。但是，現(xiàn)有的袋式除塵器，存在著清灰效果不理想、凈化效 率低、濾袋壽命短、維修工作量大等弊端，限制其高效使用，所以，亟需對(duì)現(xiàn)有的除塵設(shè)備的 結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)在除塵設(shè)備上涂覆一種磁性復(fù)合材料，固化后具有磁性，對(duì)于磁性金屬 材質(zhì)具有吸附作用，當(dāng)生產(chǎn)所產(chǎn)生的這些粉塵通過(guò)除塵設(shè)備時(shí)，就會(huì)被磁性復(fù)合材料吸附， 目前的磁性涂層存在耐熱性差、加工性不理想等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種磁性漿狀復(fù)合體系，其具有優(yōu)異的粘接性能，以及良好 的流平性，可以用于電子電器材料。
[0006] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種磁性漿狀復(fù)合體系，由以下 重量份的原料制得： 烯丙基雙酚A 100份 活性填料 28~35份 丙烯酸樹(shù)脂預(yù)聚物 125~132份 三甲基硅氧基硅酸酯 16~18份 海藻酸鈉 12~16份 貝殼粉 8~10份 月桂醇硫酸酯鈉 10~14份 1，3-丙二醇 35~46份 二甲胺基丙胺 5~9份 水 15~20份； 所述活性填料由以下方式制備：將釹鐵硼粉末加入水中，再加入氧化石墨烯，攪拌40 分鐘，然后于170°C反應(yīng)18小時(shí)，自然冷卻，離心后得到固體；烘干，與鈦酸酯混合即為活性 填料； 所述丙烯酸樹(shù)脂預(yù)聚物由單官能團(tuán)丙烯酸酯單體與含氮乙烯基單體經(jīng)反應(yīng)形成。
[0007] 本發(fā)明中，所述單官能團(tuán)丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正 丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、2_(苯硫基）乙基丙烯酸酯、2_(對(duì)-異丙苯 基-苯氧基）-己基丙烯酸酯等；所述含氮乙烯基單體的結(jié)構(gòu)式為： 今、' | '--"I '〇 %，
[0008] 以過(guò)氧化苯甲酰為氧化劑、二氧六環(huán)為溶劑、以醇胺為堿，通過(guò)單官能團(tuán)丙烯酸酯 單體和含氮乙烯基單體的回流反應(yīng)，得到丙烯酸樹(shù)脂預(yù)聚物，其為水溶性。本發(fā)明中，在單 官能團(tuán)丙烯酸酯單體與含氮乙烯基單體反應(yīng)形成丙烯酸樹(shù)脂預(yù)聚物時(shí)，單官能團(tuán)丙烯酸酯 單體與含氮乙烯基單體的摩爾比為1 : 0.5。這與常規(guī)等摩爾比反應(yīng)不同，通過(guò)創(chuàng)造性的設(shè) 定單官能團(tuán)丙烯酸酯單體與含氮乙烯基單體的摩爾比，單官能團(tuán)丙烯酸酯單體上的乙烯基 大部分與含氮乙烯基單體上的乙烯基交聯(lián)，同時(shí)還有部分會(huì)與烯丙基雙酚A形成醚鍵，在 進(jìn)一步增加預(yù)聚物交聯(lián)強(qiáng)度的同時(shí)，又賦予預(yù)聚物一定的柔韌性，以此預(yù)聚物為主體樹(shù)脂， 用于粘接，流平性好，在固化時(shí)延展性好，固化收縮率合適，固化后有一定的韌性。
[0009] 本發(fā)明體系含有的硅氧結(jié)構(gòu)單元鍵能高，利于體系的適用范圍；含有的乙烯基結(jié) 構(gòu)單元可以提供強(qiáng)有力的粘接性能。本發(fā)明的丙烯酸樹(shù)脂預(yù)聚物、烯丙基雙酚A固化后保 留單體所有的芳雜環(huán)以及烷烴基團(tuán)，芳雜環(huán)樹(shù)脂體系固化后交聯(lián)密度的填充，提高材料的 強(qiáng)度；羥基還起到偶聯(lián)的作用，不但可以與填料表面的羥基反應(yīng)，增加體系內(nèi)部結(jié)合力，還 可以與基材表面反生化學(xué)偶聯(lián)作用，形成的作用力遠(yuǎn)大于物理吸附力，由于化學(xué)鍵的產(chǎn)生， 大大提高了整個(gè)體系的粘接性能，保證粘接效果。
[0010] 本發(fā)明中，有機(jī)物體系為復(fù)合材料的主要粘接成分，樹(shù)脂在制備時(shí)的預(yù)聚程度對(duì) 于復(fù)合材料表現(xiàn)的有機(jī)無(wú)機(jī)相容性有重要影響，特別關(guān)系到材料的粘接性；預(yù)聚程度低了 導(dǎo)致材料固化速度較慢，不利于體系交聯(lián)密度的提高，高了樹(shù)脂體系對(duì)無(wú)機(jī)填充物的潤(rùn)濕 性能不佳，造成體系諸多缺陷。本發(fā)明的有機(jī)物體系中帶有穩(wěn)定的醌式結(jié)構(gòu)，在預(yù)聚時(shí)有一 定的阻聚作用，可以有效防止聚合過(guò)度導(dǎo)致的體系流平性差、粘結(jié)性差的問(wèn)題，而且在固化 時(shí)具有有效固化的功能，而且高溫、低溫、潮濕環(huán)境下依然粘接良好。
[0011] 本發(fā)明中，釹鐵硼粉末與氧化石墨烯、鈦酸酯的質(zhì)量比為2 : 1.3 : 0.04;貝殼粉 的平均粒徑為5微米。
[0012] 優(yōu)選的，所述磁性漿狀復(fù)合體系由以下重量份的原料制得： 烯丙基雙酚A 100份 活性填料 30份 丙烯酸樹(shù)脂預(yù)聚物 128份 三甲基硅氧基硅酸酯 18份 海藻酸鈉 15份 貝殼粉 8份 月桂醇硫酸酯鈉 11份 1，3-丙二醇 42份 二甲胺基丙胺 8份 水 18份。
[0013] 本發(fā)明中，將活性填料加入烯丙基雙酚A，混合均勻，得到混合物；將丙烯酸樹(shù)脂 預(yù)聚物、三甲基硅氧基硅酸酯以及二甲胺基丙胺混合，攪拌3小時(shí)，然后加入混合物，于 80°C攪拌2小時(shí)；再加入海藻酸鈉、1，3-丙二醇、月桂醇硫酸酯鈉，于90°C攪拌3小時(shí)；然后 調(diào)整體系溫度為45°C，加入貝殼粉與水，室溫環(huán)境下攪拌1. 5小時(shí)得到磁性漿狀復(fù)合體系。
[0014] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明公開(kāi)的磁性漿狀復(fù)合體系組成合理，各組成分之間相容性好，由此制備得到了 磁性漿狀復(fù)合體系，原料簡(jiǎn)單易得，無(wú)需現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)雜反應(yīng)，制備的磁性漿狀復(fù)合體系具 有優(yōu)異的粘接性能，體系固化效果好，一方面活性填料，特別是氧化石墨烯增加體系的磁性 能，另一方面諸多有機(jī)物之間反應(yīng)形成穩(wěn)定的分子鍵結(jié)構(gòu)，耐熱穩(wěn)定性強(qiáng)，粘接性好；而且 避免了現(xiàn)有技術(shù)中材料流平性差、效果不持久的缺陷，具有良好的磁性、粘接性能，特別具 有優(yōu)異的耐熱性能和流平性能，滿足磁性漿狀復(fù)合體系的發(fā)展應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 合成例 先將過(guò)氧化苯甲酰(為丙烯酸單體質(zhì)量的2. 6%)與二氧六環(huán)加入反應(yīng)器中，加熱至回 流，然后加入lOmol單官能團(tuán)丙烯酸酯單體、5mol含氮乙烯基單體，回流反應(yīng)，然后降溫至 55°C，真空去除溶劑，最后加入醇胺(為丙烯酸單體質(zhì)量的3. 5%)，柱層析得到丙烯酸樹(shù)脂 預(yù)聚物，其為水溶性；其中丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、2-(苯硫 基）乙基丙烯酸酯、2-(對(duì)-異丙苯基-苯氧基）-己基丙烯酸酯分別對(duì)應(yīng)實(shí)施例一至五。
[0016] 將2Kg釹鐵硼粉末加入水中，再加入1. 3Kg氧化石墨烯，攪拌40分鐘，然后于 170°C反應(yīng)18小時(shí)，自然冷卻，離心后得到固體；烘干，與40g鈦酸酯混合即為活性填料。
[0017] 實(shí)施例一 將30g活性填料體系加入100g烯丙基雙酚A，混合均勻，得到混合物；將128g丙烯酸 樹(shù)脂預(yù)聚物、18g三甲基硅氧基硅酸酯以及8g二甲胺基丙胺混合，攪拌3小時(shí)，然后加入混 合物，于80°C攪拌2小時(shí)；再加入15g海藻酸鈉、42g1，3-丙二醇、llg月桂醇硫酸酯鈉，于 90°C攪拌3小時(shí)；然后調(diào)整體