一種用于熱鍍鋅熱噴鋅修補(bǔ)的冷噴鍍鋅銀防腐材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于防腐材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱鍍鋅熱噴鋅修補(bǔ)的防腐材 料。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面 附著鋅層，從而起到防腐的作用。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛 鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅-完工。熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的 優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久、適應(yīng)環(huán)境廣泛，一直是很受歡迎的防腐處理方法，被廣泛運(yùn)用于電 力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、 輕工業(yè)等。
[0003] 熱噴鋅原理是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧 化皮，同時(shí)對(duì)表面增麻為熱噴涂層，增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件 采用電加熱，中小型采用氧氣、乙炔加熱）通過(guò)壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化后， 超高速噴到金屬表面。
[0004] 熱鍍鋅工藝和熱噴鋅工藝目前已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，但隨著時(shí)間 的推移，越來(lái)越多的經(jīng)過(guò)熱鍍鋅或熱噴鋅工藝處理后的金屬表面出現(xiàn)銹蝕或破損，為了提 高這些金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施的防腐性能，同時(shí)降低防腐成本，尋找簡(jiǎn)便易行的防腐工藝勢(shì)在必行。
[0005] 冷噴鋅為單組份高含鋅量富鋅涂料，它是由純度高于99. 9%的鋅粉、揮發(fā)性溶劑 和有機(jī)樹脂三部分配制而成的鍍鋅涂料。冷噴鋅材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、卓越的防銹效果，BP 具有陰極保護(hù)和屏障式保護(hù)雙重作用；2、冷噴鋅材料操作簡(jiǎn)單、使用方便，該材料是單組份 富鋅涂料，與雙組分、三組分的涂料相比，不存在使用前繁瑣的混合工序和涂料使用時(shí)間的 限制。操作簡(jiǎn)便，不需要特別的技術(shù)，只需要攪拌均勻，保證必須的涂膜厚度。3、優(yōu)異的底 涂，良好的配套性；4、冷噴鋅可以單獨(dú)作為一套防腐體系，并且隨著鋅粉的氧化，涂膜的顏 色將會(huì)漸漸發(fā)生變化。冷噴鋅具有和鍍鋅板同等程度的褪色能力。5、具有導(dǎo)靜電作用，但 不具有導(dǎo)電油漆同等的導(dǎo)電性。
[0006] 由于冷噴鋅具有以上優(yōu)異的性能，因此冷噴鋅廣泛應(yīng)用于鐵構(gòu)造的防銹以及鍍鋅 構(gòu)件的維修維護(hù)。
[0007] 現(xiàn)有的冷噴鋅主要是單組份涂料，將涂料涂覆到金屬構(gòu)件后，與熱鍍鋅和熱噴鋅 金屬構(gòu)件相比，金屬光澤性差，較難與原鍍鋅件的外觀融為一體。為解決以上技術(shù)難題， 本發(fā)明的一種用于熱鍍鋅熱噴鋅修補(bǔ)的冷噴鍍鋅銀防腐材料，在現(xiàn)有單組份的冷噴鋅涂料 中，添加了納米銀材料。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品可用于熱鍍鋅和熱噴鋅表面銹蝕及破損后的 修補(bǔ)，并有鍍鋅金屬光澤，施工后即具有鍍鋅的長(zhǎng)效防腐作用，又具有超強(qiáng)的金屬光澤度， 和原鍍鋅件融為一體外觀效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于熱鍍鋅熱噴鋅修補(bǔ)的冷噴鍍鋅銀 防腐材料及其制備方法。
[0009] 本發(fā)明的一種用于熱鍍鋅熱噴鋅修補(bǔ)的冷噴鍍鋅銀防腐材料，由鋅粉、銀粉、揮發(fā) 性溶劑、有機(jī)樹脂和添加劑五部分配制而成，以所述防腐材料的總重量計(jì)，鋅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為85%，銀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05-0. 1%，揮發(fā)性溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%，有機(jī)樹脂的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為5-10 %，添加劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5-1 %。
[0010] 優(yōu)選，所述的的鋅粉為純度大于99. 9%，粒徑為325目的超細(xì)粒度鋅粉。
[0011] 優(yōu)選，所述的銀為納米銀，納米銀的平均粒徑約為40nm，純度大于99. 99%。
[0012] 優(yōu)選，所述的揮發(fā)性溶劑為丁醇、環(huán)已酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。
[0013] 優(yōu)選，所述的有機(jī)樹脂是乙基硅酸樹脂或有機(jī)硅樹脂或石墨烯導(dǎo)電樹脂或改性丙 烯酸樹脂。
[0014] 優(yōu)選，所述的添加劑是膨潤(rùn)土、白炭黑或者高嶺土。
[0015] 優(yōu)選，使用后所形成的干膜厚度不小于40 μ m。
[0016] 優(yōu)選，防腐材料的制備方法是首先將鋅粉均勻分散于揮發(fā)性溶劑、有機(jī)樹脂和添 加劑的混合物中，待攪拌均勻后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的氣氛下，將納米銀均勻分散于上述混合物 中，經(jīng)過(guò)5h的勻速攪拌，可制得冷噴鋅銀防腐材料。
[0017] 本發(fā)明還提供一種用于熱鍍鋅熱噴鋅修補(bǔ)的冷噴鍍鋅銀防腐材料的制備方法，包 括如下步驟：（1)將重量份為5-10的揮發(fā)性有機(jī)溶劑、重量份為5-10的有機(jī)樹脂和重量 份為0. 5-1的添加劑混合，在常溫密閉的條件下，以300rpm的速度攪拌Ih ;步驟⑵將重 量份為85的鋅粉分散于上述混合物中，在常溫密閉的條件下，以300rpm的速度攪拌Ih ; 步驟（3)在常溫、氮?dú)獗Ｗo(hù)的氣氛下，將0. 05-0. 1份的納米銀分散于上述混合物中，以 300-1000rpm的速度攪拌5h，制得本產(chǎn)品。
[0018] 優(yōu)選，制備方法步驟（3)中將納米銀分散于混合物中的攪拌速度為400-1000rpm。
[0019] 優(yōu)選，制備方法步驟（3)中將納米銀分散于混合物中的攪拌速度為SOOrpm。
[0020] 本發(fā)明的一種用于熱鍍鋅熱噴鋅修補(bǔ)的冷噴鍍鋅銀防腐材料，由鋅粉、銀粉、揮發(fā) 性溶劑、有機(jī)樹脂和添加劑五部分配制而成，
[0021] 其中鋅粉的化學(xué)活潑性比鐵高，發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，先腐蝕鋅，同時(shí)鋅的氧化物又 比較致密，可以阻止金屬鍍件進(jìn)一步的氧化；銀粉可以顯著提高鍍件的金屬光澤性，并且銀 粉不易被氧化，可以提高金屬鍍件的抗腐蝕性能；揮發(fā)性溶劑在使用后將全部揮發(fā)，主要起 溶劑作用；有機(jī)樹脂是鋅膜的主要材料之一，起提高防腐材料附著力的作用；添加劑是輔 助材料，跟有機(jī)樹脂一起使用，起到增加防腐材料附著力的作用。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的進(jìn)步，優(yōu)點(diǎn)在于：
[0023] (1)本發(fā)明添加了納米銀材料，可以顯著提高金屬鍍件的金屬光澤性，同時(shí)又可達(dá) 到與原鍍鋅件融為一體外觀效果。
[0024] (2)本發(fā)明添加了納米銀材料，由于銀粉相對(duì)于鋅粉不容易被氧化，因此可以顯著 提高金屬鍍件的抗腐蝕性能，延長(zhǎng)了金屬鍍件的壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
[0026] 實(shí)施例1
[0027] (1)取純度大于99. 9%，粒徑為325目的超細(xì)粒度鋅粉85kg、平均粒徑約為40nm， 純度大于99.99%的納米銀50g、質(zhì)量比為I : 1的丁醇和丙二醇乙醚醋酸酯的