超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于非金屬礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法主要有干法和濕法兩種方法，干法生產(chǎn)效率高，但產(chǎn)品的細(xì)度受到研磨和分級(jí)技術(shù)的限制，很難生產(chǎn)超細(xì)細(xì)度的重鈣產(chǎn)品。濕法生產(chǎn)粉體產(chǎn)品細(xì)度較低，還可以在研磨中對(duì)粉體進(jìn)行改性處理，因此濕法常用來生產(chǎn)超細(xì)重鈣產(chǎn)品，但濕法生產(chǎn)中涉及漿料的配置、研磨、干燥等工序，因此生產(chǎn)效率較低，能耗也較高。專利CN101875793A提出了一種干法磨粉和濕法研磨結(jié)合生產(chǎn)超細(xì)改性重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，將干法研磨的粗粉直接配成漿料，然后再進(jìn)行濕法研磨生產(chǎn)超細(xì)粉體，其產(chǎn)品具有產(chǎn)出率高、純度高、粒度分布均勻等特點(diǎn)，但是經(jīng)發(fā)明人分析，該方法中，干法研磨粗粉中的部分細(xì)粉會(huì)重復(fù)研磨，造成整個(gè)生產(chǎn)效率低、能耗高，同時(shí)漿料中的細(xì)粉在濕法研磨中還容易發(fā)生聚集，影響研磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、能耗低的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0005]A、將大理石原料破碎為直徑< Icm的碳酸鈣粗料；
[0006]B、將直徑< Icm的碳酸鈣粗料通過干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，得到碳酸鈣粉體混合料；
[0007]C、將碳酸鈣粉體混合料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒度> j的第一級(jí)粉體、粒度為j?k的第二級(jí)粉體、粒度< k的第三級(jí)粉體，其中k < j，并將第一級(jí)粉體返回干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，將第二級(jí)粉體收集進(jìn)入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，第三級(jí)粉體經(jīng)收集后采用下列兩種方式之一處理，當(dāng)?shù)谌?jí)粉體的粒度符合產(chǎn)品粒度要求時(shí)，直接送入產(chǎn)品均化庫進(jìn)行均化處理，當(dāng)?shù)谌?jí)粉體的粒度大于產(chǎn)品粒度要求時(shí)，收集進(jìn)入第二濕磨漿料倉，采用第二濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨；
[0008]D、將全部濕法研磨后的碳酸鈣漿料干燥粉碎后，進(jìn)入均化庫進(jìn)行均化處理，然后包裝即可。
[0009]進(jìn)一步的是:步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒度>300目的第一級(jí)粉體、粒度為300目?1000目的第二級(jí)粉體、粒度< 1000目的第三級(jí)粉體，并將第一級(jí)粉體返回干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，將第二級(jí)粉體收集進(jìn)入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，研磨至1000目?1500目，第三級(jí)粉體經(jīng)收集后，直接送入產(chǎn)品均化庫進(jìn)行均化處理。
[0010]進(jìn)一步的是:步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒度>600目的第一級(jí)粉體、粒度為600目?2500目的第二級(jí)粉體、粒度< 2500目的第三級(jí)粉體，并將第一級(jí)粉體返回干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，將第二級(jí)粉體收集進(jìn)入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，研磨至2500目?3000目，第三級(jí)粉體經(jīng)收集后，直接送入產(chǎn)品均化庫進(jìn)行均化處理。
[0011]進(jìn)一步的是:步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒度>300目的第一級(jí)粉體、粒度為300目?1000目的第二級(jí)粉體、粒度< 1000目的第三級(jí)粉體，并將第一級(jí)粉體返回干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，將第二級(jí)粉體收集進(jìn)入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，研磨至2500目?3000目，第三級(jí)粉體經(jīng)收集進(jìn)入第二濕磨漿料倉，采用第二濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，研磨至2500目?3000目。
[0012]進(jìn)一步的是:步驟C中，濕法研磨方法為，在碳酸鈣粉體中加入水，配置成固體成分含量為70%?80%的漿料，通過漿料泵送入到濕式磨粉機(jī)中，同時(shí)往濕式磨粉機(jī)中加入漿料重量1%?3%的分散劑，然后在研磨介質(zhì)中完成研磨。
[0013]進(jìn)一步的是:分散劑為聚丙烯酸鈉。
[0014]進(jìn)一步的是:研磨介質(zhì)為鋯鋁復(fù)合珠。
[0015]進(jìn)一步的是:濕式磨粉機(jī)為至少2臺(tái)，并串聯(lián)研磨。
[0016]進(jìn)一步的是:濕法研磨過程中，在加入分散劑的同時(shí)，往濕式磨粉機(jī)中加入漿料重量2%?5%的活化劑，活化劑為硬脂酸乳液或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0017]進(jìn)一步的是:步驟D中，碳酸鈣漿料的干燥溫度為250°C?280°C。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:對(duì)干法研磨的粗粉進(jìn)行分級(jí)處理，去除大尺寸和小尺寸粒徑的粉體，取中間粒徑的第二級(jí)粉體進(jìn)行濕法研磨，可提高濕法研磨效率，降低生產(chǎn)單位能耗，同時(shí)產(chǎn)品粒徑分布較窄，產(chǎn)品細(xì)度更均勻；另外，小尺寸粒徑的第三級(jí)粉體也預(yù)分離出來，避免第三級(jí)粉體在濕法研磨中重新聚集，提高了研磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)第三級(jí)粉體還可直接作為最終超細(xì)粉體產(chǎn)品使用或進(jìn)一步加工其他規(guī)格產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品出產(chǎn)率。
【具體實(shí)施方式】
[0019]超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0020]A、將大理石原料通過錘式破碎機(jī)破碎，篩取直徑< 20厘米的大理石，通過振動(dòng)喂料機(jī)投入到顎式破碎機(jī)中，經(jīng)破碎得到直徑< I厘米的碳酸鈣粗料；
[0021]B、將直徑< Icm的碳酸鈣粗料通過振動(dòng)機(jī)送入干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，得到碳酸鈣粉體混合料；干式磨粉機(jī)可選用雷蒙磨粉機(jī)；
[0022]C、通過多級(jí)分級(jí)機(jī)將碳酸鈣粉體混合料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒度> j的第一級(jí)粉體、粒度為j?k的第二級(jí)粉體、粒度< k的第三級(jí)粉體，其中k < j，并將第一級(jí)粉體返回干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，將第二級(jí)粉體收集進(jìn)入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，第三級(jí)粉體經(jīng)收集后采用下列兩種方式之一處理，當(dāng)?shù)谌?jí)粉體的粒度符合產(chǎn)品粒度要求時(shí)，直接送入產(chǎn)品均化庫進(jìn)行均化處理，當(dāng)?shù)谌?jí)粉體的粒度大于產(chǎn)品粒度要求時(shí)，收集進(jìn)入第二濕磨漿料倉，采用第二濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨；第三級(jí)粉體的處理方式根據(jù)k的取值確定；
[0023]D、將全部濕法研磨后的碳酸鈣漿料干燥粉碎后，進(jìn)入均化庫進(jìn)行均化處理，然后包裝即可。若第三級(jí)粉體也進(jìn)行了濕法研磨，則包括第一濕式磨粉機(jī)將第二級(jí)粉體濕法研磨后得到的碳酸鈣漿料、第二濕式磨粉機(jī)將第三級(jí)粉體濕法研磨后得到的碳酸鈣漿料；若第三級(jí)粉體送入產(chǎn)品均化庫，則只包括第一濕式磨粉機(jī)將第二級(jí)粉體濕法研磨后得到的碳酸鈣漿料。
[0024]具體地，步驟C中，j和k的取值根據(jù)超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體的產(chǎn)品粒度確定，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體的產(chǎn)品粒度常為1000目?1500目、2500目?3000目?jī)煞N，k的取值通常取產(chǎn)品粒度的最大值，即產(chǎn)品粒度為1000目?1500目時(shí)，k為1000目，即產(chǎn)品粒度為2500目?3000目時(shí)，k為2500目，而j可根據(jù)試驗(yàn)后再確定取值，本實(shí)施例中，產(chǎn)品粒度為1000目?1500目時(shí)，k為1000目，j為300目，產(chǎn)品粒度為2500目?3000目時(shí)，k為2500目，j為600目。
[0025]產(chǎn)品粒度為1000目?1500目時(shí)，步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒度> 300目的第一級(jí)粉體、粒度為300目?1000目的第二級(jí)粉體、粒度
<1000目的第三級(jí)粉體，并將第一級(jí)粉體返回干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，將第二級(jí)粉體收集進(jìn)入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，研磨至1000目?1500目，第三級(jí)粉體經(jīng)收集后，直接送入產(chǎn)品均化庫進(jìn)行均化處理。
[0026]產(chǎn)品粒度為2500目?3000目時(shí)，步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒度> 600目的第一級(jí)粉體、粒度為600目?2500目的第二級(jí)粉體、粒度
<2500目的第三級(jí)粉體，并將第一級(jí)粉體返回干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，將第二級(jí)粉體收集進(jìn)入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，研磨至2500目?3000目，第三級(jí)粉體經(jīng)收集后，直接送入產(chǎn)品均化庫進(jìn)行均化處理。
[0027]優(yōu)選地，當(dāng)產(chǎn)品粒度為2500目?3000目時(shí)，步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒度> 300目的第一級(jí)粉體、粒度為300目?1000目的第二級(jí)粉體、粒度< 1000目的第三級(jí)粉體，并將第一級(jí)粉體返回干式磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，將第二級(jí)粉體收集進(jìn)入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，研磨至2500目?3000目，第三級(jí)粉體經(jīng)收集進(jìn)入第二濕磨漿料倉，采用第二濕式磨粉機(jī)進(jìn)行濕法研磨，研磨至2500目?3000目。采用該方式，將第二級(jí)粉體和第三級(jí)粉體分開濕法研磨，由于用于濕法研磨的粉體粒徑分布更窄，因而，產(chǎn)品粒度更均勻，生產(chǎn)效率更高。
[0028]優(yōu)選地，步驟C中，濕法研磨方法為，在碳酸鈣粉體中加入水，配置成固體成分含量為70%?80%的漿料，通過漿料泵送入到濕式磨粉機(jī)中，同時(shí)往濕式磨粉機(jī)中加入漿料重量I %?3%的分散劑，然后在研磨介質(zhì)中完成研磨；其中，分散劑優(yōu)選為聚丙烯酸鈉，研磨介質(zhì)優(yōu)選為鋯鋁復(fù)合珠。
[0029]優(yōu)選地，濕式磨粉機(jī)為至少2臺(tái)，并串聯(lián)研磨。步驟C中，濕法研磨過程中，I臺(tái)濕式磨粉機(jī)研磨后的產(chǎn)品粒度為2500目?3000目，而采用2臺(tái)串聯(lián)研磨，則產(chǎn)品粒度可達(dá)4000目?5000目。采用串聯(lián)研磨的方式，可生產(chǎn)更