用鋁合金型材廠氧化廢水污泥制備耐火材料粘結(jié)劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金型材廠氧化廢水污泥的處理方法，具體是一種用鋁合金型材廠氧化廢水污泥制備耐火材料粘結(jié)劑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金型材生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水和污泥，其來源如下:①煮洗模具后的含堿液全部排放到廢水中，每天浪費(fèi)大量的堿并產(chǎn)生大量的污泥；②隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，堿蝕槽中的鋁不斷積累，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)就得報(bào)廢排放，也浪費(fèi)大量的堿并產(chǎn)生大量的污泥氧化槽液和堿蝕槽液一樣，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鋁離子不斷升高，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)不是開啟鋁離子平衡裝置就是排放部分槽液，鋁離子平衡裝置把槽液中多余的鋁離子交換出來，但交換出來的鋁離子需大量的水反沖洗，反沖下來的鋁離子和反沖水全部排放到廢水中，鋁離子全部形成污泥；④脫脂、堿蝕、中和、氧化后的水洗也會(huì)有槽液的帶出產(chǎn)生廢水和污泥。目前，鋁合金型材生產(chǎn)廠家一般每年要產(chǎn)生數(shù)以百噸的上述污泥不能處理，只能填埋，造成很大的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述污泥的處理問題，使其變廢為寶，制成一種有用的材料；為此，提供一種用鋁合金型材廠氧化廢水污泥制備耐火材料粘結(jié)劑的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
一種用鋁合金型材廠氧化廢水污泥制備耐火材料粘結(jié)劑的方法，按下述步驟進(jìn)行: 取污泥，經(jīng)水洗、抽濾，按污泥干重計(jì)，將占原料總重10~30%的污泥加入到反應(yīng)容器內(nèi)；
將占原料總重20~40%的水加入到反應(yīng)容器內(nèi)，將污泥調(diào)成糊狀；
緩慢加入占原料總重40~60%的磷酸，并對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)的混合料加熱，使混合料溫度達(dá)到 80-120 0C ；
混合料在反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中不斷攪拌，直至溶液澄清透明，反應(yīng)結(jié)束；
冷卻至室溫，放置24h后即得到本發(fā)明所述的耐火材料粘結(jié)劑，其主要成分為磷酸二氫鋁，pH 值 1.46，密度為 1.45~1.47g/cm3。
[0005]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的優(yōu)點(diǎn)和效果是:
制備方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉；同時(shí)能將鋁合金型材廠氧化廢水污泥進(jìn)行循環(huán)利用，達(dá)到廢棄物綜合利用的目的，減輕廢棄物直接外排而造成的環(huán)境污染。其制備的粘結(jié)劑在高溫下具有較好的膠結(jié)性能，同時(shí)在高溫下不降低耐火材料高溫性能，適宜耐火材料行業(yè)高鋁質(zhì)耐火材料生產(chǎn)用粘結(jié)劑，并且添加該液體粘結(jié)劑，具有使耐火材料易于混煉和成型的特點(diǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是: 所述的污泥，優(yōu)選按重量百分比計(jì)化學(xué)成分為！Al2O3 57.58-63.35、S12 2.04-2.26、Na2O 1.59-1.75、CaO 0.21-0.23、SO3 2.04-2.25、P2O5 1.24-1.36、燒失量 29.06-34.96 的污泥。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明，目的僅在于更好的理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
，所舉之例并非限制本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0008]一種用鋁合金型材廠氧化廢水污泥制備耐火材料粘結(jié)劑的方法，按下述步驟進(jìn)行:
(O取鋁材廠氧化廢水處理回收的污泥，污泥的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)是:Al2O360.50，S12 2.15，Na2O 1.67，CaO 0.22，SO3 2.15，P2O5 1.30，燒失量 32.01 ;經(jīng)水洗、抽濾，按污泥干重計(jì)，將占原料總重20%的污泥加入到反應(yīng)容器內(nèi)；
(2)將占原料總重30%的水加入到反應(yīng)容器內(nèi)，將污泥調(diào)成糊狀；
(3)緩慢加入占原料總重50%的磷酸，并對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)的混合料加熱，使混合料溫度達(dá)到 100。。；
(4)混合料在反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中不斷攪拌，直至溶液澄清透明，反應(yīng)結(jié)束；
(5)冷卻至室溫，放置24h后得到澄清液，即為的高溫耐火材料粘結(jié)劑；經(jīng)檢測(cè)，該粘結(jié)劑的主要成分是磷酸二氫鋁，pH值為1.46，密度為1.46g/cm3。
[0009]使用本發(fā)明所述的耐火材料粘結(jié)劑時(shí)，將本品與其他高鋁料等按一定比例混合，經(jīng)成型、干燥和燒結(jié)，即可得到用本粘結(jié)劑結(jié)合的耐火材料，也可用此粘結(jié)劑制備高鋁質(zhì)耐火澆注料，粘結(jié)劑的加入量為5~20%。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用鋁合金型材廠氧化廢水污泥制備耐火材料粘結(jié)劑的方法，其特征在于，按下述步驟進(jìn)行: 取污泥，經(jīng)水洗、抽濾，按污泥干重計(jì)，將占原料總重10~30%的污泥加入到反應(yīng)容器內(nèi)； 將占原料總重20~40%的水加入到反應(yīng)容器內(nèi)，將污泥調(diào)成糊狀； 緩慢加入占原料總重40~60%的磷酸，并對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)的混合料加熱，使混合料溫度達(dá)到 80-120 0C ； 混合料在反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中不斷攪拌，直至溶液澄清透明，反應(yīng)結(jié)束； 冷卻至室溫，放置24h后即得到本發(fā)明所述的耐火材料粘結(jié)劑，其主要成分為磷酸二氫鋁，pH 值 1.46，密度為 1.45~1.47g/cm3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鋁合金型材廠氧化廢水污泥制備耐火材料粘結(jié)劑的方法，其特征在于，所述的污泥，優(yōu)選按重量百分比計(jì)化學(xué)成分為:A1203 57.58-63.35、S12.2.04-2.26、Na2O 1.59-1.75、CaO 0.21-0.23、SO3 2.04-2.25、P2O5 1.24-1.36、燒失量.29.06-34.96 的污泥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用鋁合金型材廠氧化廢水污泥制備耐火材料粘結(jié)劑的方法，其步驟是：取污泥，經(jīng)水洗、抽濾，按污泥干重計(jì)，加入10~30%的污泥至反應(yīng)容器內(nèi)，再加入20~40%的水，將污泥調(diào)成糊狀；緩慢加入40~60%的磷酸，加熱，使混合料溫度達(dá)到80~120℃，促進(jìn)其化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中不斷攪拌，直至溶液澄清透明，反應(yīng)結(jié)束；冷卻至室溫，放置24h后即得到本發(fā)明所述的耐火材料粘結(jié)劑，其主要成分為磷酸二氫鋁，pH值1.46，密度為1.45~1.47g/cm3。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，成本低廉，能將鋁合金型材廠氧化廢水污泥進(jìn)行循環(huán)利用，達(dá)到廢棄物綜合利用的目的，減輕廢棄物直接外排而造成的環(huán)境污染。
【IPC分類】C09J1-00
【公開號(hào)】CN104762020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510158176
【發(fā)明人】劉大成, 宋長(zhǎng)友, 劉艷娟, 孫秀君, 李悅, 吳愛兵, 王仲軍, 葛偉青, 魏利濱, 項(xiàng)新成
【申請(qǐng)人】唐山學(xué)院
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日