一種水性聚氨酯分散體的配方及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氨酯分散體的配方及其加工工藝，尤其涉及一種水性聚氨酯分散體的配方及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯被譽為性能最優(yōu)異的樹脂，它是由含羥基、羧基、氨基等官能團(tuán)的化合物與含異氰酸酯基化合物反應(yīng)得到的高分子化合物。聚氨酯具有高硬度、耐磨損、附著力強、成膜溫度低、可室溫固化等優(yōu)異性能，但是傳統(tǒng)聚氨酯在實際應(yīng)用過程中需要添加不少有機(jī)溶劑，對人類健康和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。隨著人們環(huán)保意識和健康意識的增強，傳統(tǒng)聚氨酯的發(fā)展和應(yīng)用受到限制，不含液體有機(jī)溶劑的聚氨酯被迫切需要。
[0003]水性聚氨酯分散體是一種以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，其分散液中不含或含有極少量有機(jī)溶劑的聚氨酯。水性聚氨酯具有無毒無臭味、無污染、不易燃燒、成本低、不易損傷被涂飾表面、施工方便、易于清理等特點，并且有高硬度、耐磨損等性能，在建筑涂料、木器涂料等多種領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0004]本案需要重點指出的是，理論上水性聚氨酯的性能完善，但是發(fā)展至今，在實際應(yīng)用方面，水性聚氨酯還存在許多不足，例如干燥時間長，制作原材料相當(dāng)一部分價格比價高，會導(dǎo)致合成樹脂的成本增加，水性聚氨酯分子中親水基團(tuán)的存在以及樹脂本身存在硬度低、耐溫性差等缺點，影響了它的使用。
[0005]因此，根據(jù)以上分析，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種無毒環(huán)保，沒有異味，可以對指甲、金屬制品、木制品、塑料制品及其他合金材料制品的表面進(jìn)行臨時性保護(hù)、裝飾、美化的水性聚氨酯分散體的配方及其加工工藝。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種水性聚氨酯分散體的配方及其加工工藝，由以下步驟組成:
(1)首先，準(zhǔn)備七種配料，配料一聚醚預(yù)聚物140份-180份、配料二甲苯二異氰酸酯120份-160份、配料三二羥甲基丙酸70份-90份、配料四三羥甲基丙烷30份-50份，配料五三乙胺14份-16份、配料六乙二胺14份-16份、配料七水45份-55份；
(2)將配料一及配料二投入到反應(yīng)釜中，升溫至60°C;
(3)在60°C-90°C反應(yīng)維持3小時，然后降溫至50°C，加入配料三及配料四；
(4)升溫至80°C，在80°C-90°C反應(yīng)3小時，然后取樣判斷反應(yīng)終點(正丁胺滴定法)；
(5)反應(yīng)終點后，加入配料七調(diào)整樹脂粘度，經(jīng)過物理檢測合格后，加入配料五高速分散中和；
(6)將中和好之后的樹脂加入配料六(擴(kuò)鏈接)攪拌均勻，過濾包裝。
[0008]本發(fā)明所述的水性聚氨酯分散體的配方及其加工工藝的有益效果為: (1)將依據(jù)配方和加工工藝制作的水性聚氨酯分散體涂抹、噴灑在指甲、金屬制品、木制品、塑料制品及其他合金材料制品的表面，可以形成一種保護(hù)膜，避免物體表面刮擦、磨損，具有臨時保護(hù)物品表面完整性的作用；
(2)在依據(jù)配方和加工工藝制作的水性聚氨酯分散體中加入各種裝飾材料，在指甲、金屬制品、木制品、塑料制品及其他合金材料制品的表面形成一層多彩裝飾，可以改變物品的外觀視覺特征，對指甲、金屬制品、木制品、塑料制品及其他合金材料制品起到美觀、大方的修飾作用；
(3)依據(jù)該配方和加工工藝制作的水性聚氨酯分散體以水為分散體介質(zhì)，在凝固成膜的過程中只有水分揮發(fā)到空氣中，符合環(huán)境保護(hù)的要求，不會造成環(huán)境污染，且無毒無味。
[0009](4)依據(jù)該配方和加工工藝制作的水性聚氨酯分散體氧化性好，噴灑在空氣中極易發(fā)生氧化反應(yīng)，快速凝固成形。擴(kuò)鏈接原料的加入使得產(chǎn)品機(jī)械強度和膠接強度大，可整體剝落，方便快捷。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本發(fā)明實施例所述的一種水性聚氨酯分散體的配方和加工工藝，主要由以下步驟組成:
(1)準(zhǔn)備配方配料，配料一聚醚預(yù)聚物160份、配料二甲苯二異氰酸酯140份、配料三二羥甲基丙酸80份、配料四三羥甲基丙烷40份，配料五三乙胺15份、配料六乙二胺15份、配料七水50份；
(2)將配料一及配料二投入到反應(yīng)釜中，升溫至60°C;
(3)在60°C-90°C反應(yīng)維持3小時，然后降溫至50°C，加入配料三及配料四；
(4)升溫至80°C，在80°C-90°C反應(yīng)3小時，然后取樣判斷反應(yīng)終點(正丁胺滴定法)；
(5)反應(yīng)終點后，加入配料七調(diào)整樹脂粘度，經(jīng)過物理檢測合格后，加入配料五高速分散中和；
(6)將中和好之后的樹脂加入配料六(擴(kuò)鏈接)攪拌均勻，過濾包裝。
[0011]實施例2
本發(fā)明實施例所述的一種水性聚氨酯分散體的配方和加工工藝，主要由以下步驟組成:
(1)準(zhǔn)備配方配料，配料一聚醚預(yù)聚物140份、配料二甲苯二異氰酸酯120份、配料三二羥甲基丙酸70份、配料四三羥甲基丙烷30份，配料五三乙胺14份、配料六乙二胺14份、配料七水45份；
(2)將配料一及配料二投入到反應(yīng)釜中，升溫至60°C;
(3)在60°C-90°C反應(yīng)維持3小時，然后降溫至50°C，加入配料三及配料四；
(4)升溫至80°C，在80°C-90°C反應(yīng)3小時，然后取樣判斷反應(yīng)終點(正丁胺滴定法)；
(5)反應(yīng)終點后，加入配料七調(diào)整樹脂粘度，經(jīng)過物理檢測合格后，加入配料五高速分散中和；
(6)將中和好之后的樹脂加入配料六(擴(kuò)鏈接)攪拌均勻，過濾包裝。
[0012]實施例3本發(fā)明實施例所述的一種水性聚氨酯分散體的配方和加工工藝，主要由以下步驟組成:
(1)準(zhǔn)備配方配料，配料一聚醚預(yù)聚物180份、配料二甲苯二異氰酸酯160份、配料三二羥甲基丙酸90份、配料四三羥甲基丙烷50份，配料五三乙胺16份、配料六乙二胺16份、配料七水55份；
(2)將配料一及配料二投入到反應(yīng)釜中，升溫至60°C;
(3)在60°C-90°C反應(yīng)維持3小時，然后降溫至50°C，加入配料三及配料四；
(4)升溫至80°C，在80°C-90°C反應(yīng)3小時，然后取樣判斷反應(yīng)終點(正丁胺滴定法)；
(5)反應(yīng)終點后，加入配料七調(diào)整樹脂粘度，經(jīng)過物理檢測合格后，加入配料五高速分散中和；
(6)將中和好之后的樹脂加入配料六(擴(kuò)鏈接)攪拌均勻，過濾包裝。
[0013]以上實施例是本發(fā)明較優(yōu)選【具體實施方式】的幾種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水性聚氨酯分散體的配方及其加工工藝，其特征在于:由以下步驟組成: (1)首先，準(zhǔn)備七種配方配料，配料一聚醚預(yù)聚物140份-180份、配料二甲苯二異氰酸酯120份-160份、配料三二羥甲基丙酸70份-90份、配料四三羥甲基丙烷30份-50份，配料五三乙胺14份-16份、配料六乙二胺14份-16份、配料七水45份-55份； (2)將配料一及配料二投入到反應(yīng)釜中，升溫至60°C; (3)在60°C-90°C反應(yīng)維持3小時，然后降溫至50°C，加入配料三及配料四； (4)升溫至80°C，在80°C-90°C反應(yīng)3小時，然后取樣判斷反應(yīng)終點(正丁胺滴定法)； (5)反應(yīng)終點后，加入配料七調(diào)整樹脂粘度，經(jīng)過物理檢測合格后，加入配料五高速分散中和； (6)將中和好之后的樹脂加入配料六(擴(kuò)鏈接)攪拌均勻，過濾包裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯分散體的配方及其加工工藝，選取配料一及配料二投入到反應(yīng)釜中，升溫至60℃；在60℃-90℃反應(yīng)維持3小時，然后降溫至50℃，加入配料三及配料四；升溫至80℃，在80℃-90℃反應(yīng)3小時，然后取樣判斷反應(yīng)終點（正丁胺滴定法）；反應(yīng)終點后，加入配料七調(diào)整樹脂粘度，經(jīng)過物理檢測合格后，加入配料五高速分散中和；將中和好之后的樹脂加入配料六（擴(kuò)鏈接）攪拌均勻，過濾包裝。本發(fā)明的有益效果為：具有臨時保護(hù)物品表面完整性的作用；加入色素、亮片等起到美觀、大方的修飾作用；無毒無味，具有保護(hù)環(huán)境的良好作用；氧化性好，可快速凝固成形，可整體剝落，方便快捷。
【IPC分類】C09D175-08, C08G18-48, C08G18-32, C08G18-66, C08G18-34
【公開號】CN104762010
【申請?zhí)枴緾N201510165139
【發(fā)明人】鄧國榮
【申請人】上海國谷化工科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月9日