一種應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水電站管道和設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的防結(jié)露防腐蝕環(huán)保涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]水電站供水是保障水電廠正常運行的重要部分，由于電站地質(zhì)條件的不同，各電站的取水方式則存在不同，這樣致使供水水源溫度與廠方環(huán)境溫度之間存在一定的溫差，當(dāng)溫差達到空氣結(jié)露溫度時，則使供水管道外壁出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。每年的夏季這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。當(dāng)結(jié)露速度較快時，結(jié)露水珠降落于地面也較快，較大的結(jié)露降水使地面產(chǎn)生積水，地面處于滑濕狀態(tài)，給檢修及運行人員造成極大的不便，使他們處于不安全的工作環(huán)境，結(jié)露引起廠房的潮濕會使一些自動化程度較高、設(shè)備整潔的電站處于不安全的隱患之中，管道極易產(chǎn)生腐蝕。
[0003]通常，在一些電站的供水系統(tǒng)中，供水水源常采用壓力鋼管取水或壩前深水取水，而此類水源的水溫相對較低，凡是有溫差存在的地方，就有熱量轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，當(dāng)高溫物體向低溫物體傳熱時，在一定濕度下達到環(huán)境空氣中的露點，即產(chǎn)生該濕度下廠房供水管和設(shè)備表面的結(jié)露，即形成依附于壁面的凝結(jié)液體。造成積水，而積水所導(dǎo)致的廠房濕度的增加又進一步加重結(jié)露。管道結(jié)露的根本原因與傳熱有關(guān)，防止結(jié)露的基本原則是減少冷熱量的對流交換，為防止冷水管與熱空氣的對流換熱并防止表面結(jié)露，應(yīng)采用在管道表面上覆蓋物體的絕熱措施，確保在絕熱措施保護下的設(shè)備和管道的外表面溫度高于氣象條件下環(huán)境的露點溫度。
[0004]針對以上情況，常用的處理解決方法為:傳統(tǒng)防結(jié)露涂料(多為進口漆)，使其表面形成與空氣隔離的極薄的隔熱層，簡單美觀的使用方法，但是由于空氣與冷物體溫差太大，而水管與涂層長時間接觸最終導(dǎo)致涂層表面溫度接冷物體溫度，結(jié)露現(xiàn)象還是存在。另一種方法是采用內(nèi)層包扎保溫隔熱材料，外層包扎有機玻璃鋼或金屬板，這樣雖然外表面結(jié)露有所減輕，但由于不論怎樣密封，都不能完全排出冷物體表面與保溫層之間的濕空氣及外部濕空氣的進入，所以過一段時間后，啟開保溫層，水管表面大部分均已銹蝕，結(jié)露問題非但沒解決，又形成嚴(yán)重的銹蝕問題。
[0005]因此，本發(fā)明是在主要解決目前現(xiàn)有技術(shù)存在以上不足的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種防結(jié)露防腐蝕性能強、便于施工維護、降低成本、環(huán)保無污染的涂料。
[0007]基于上述目的，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料，每100重量份涂料中，含有以下組分:
基液10%-20% 無機材料30%-50% 天然礦物纖維材料2%-5%
人造纖維1%_2%高分子材料助劑2%-5%顆粒填料20%-30% 所述基液為改性聚乙烯醇縮甲醛膠或水性環(huán)氧樹脂。
[0009]進一步，所述顆粒填料為聚苯乙烯泡沫顆?；蛑锌詹；⒅槠渌]孔顆粒狀保溫材料。
[0010]進一步，所述人造纖維為聚丙烯纖維。
[0011 ] 進一步，所述無機材料為水硬性或氣硬性膠凝材料。
[0012]本發(fā)明的應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，按質(zhì)量比把改性聚乙烯醇縮甲醛膠或水性環(huán)氧樹脂，同無機材料、顆粒填料、人造纖維、天然礦物纖維材料、高分子材料助劑、混合充分，最后均勻密封。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，無機材料與基液加以人工合成纖維、高分子材料助劑，使管道與涂料形成有機整體，杜絕了涂料層得開裂，使得涂料防水性能優(yōu)良，具有質(zhì)密性，使管道隔絕空氣；涂料能在物體表面形成由封閉顆粒連接在一起的三維網(wǎng)絡(luò)空心結(jié)構(gòu)，再由天然纖維材料和高分子材料助劑隔絕，這樣的顆粒之間形成了一個個疊夾的靜態(tài)空氣組，也就是一個個隔熱保溫單元，涂料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.04-0.06ff/m.K。并且，本專利整體上達到防結(jié)露防腐蝕性能強的效果，附著性強、抗伸縮性、耐候性、成本低、環(huán)保型強，使用過程不產(chǎn)生環(huán)境污染，對于水電站管道和設(shè)施方面的投入，降低較大的成本，達到非常好的效果，施工過程操作方便。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0015]實施例1
取以下產(chǎn)品:改性聚乙烯醇縮甲醛膠15、無機材料40、天然礦物纖維材料4、人造纖維1.5、高分子材料助劑4、顆粒填料25 ；
[0016]生產(chǎn)工藝:按質(zhì)量比把改性聚乙烯醇縮甲醛膠，同無機材料、顆粒填料、人造纖維、天然礦物纖維材料、高分子材料助劑、混合充分，最后均勻密封。
[0017]施工工藝:
A、先做防銹處理，確保預(yù)涂基材表面清潔、堅實。
B、按以上配比取料，施工前先攪拌均勻，采用刮涂方法直接涂布。
C、當(dāng)要求防結(jié)露環(huán)境溫差較大時，要求涂布厚度增加，以多次涂布增加厚度，等前次涂料干燥后再做下次涂布施工。
D、為加快涂膜干燥速度,應(yīng)增加施工場地的通風(fēng)。
E、可根據(jù)現(xiàn)場要求做不同顏色涂裝，最后結(jié)束完成施工。
[0018]實施例2
取以下產(chǎn)品:水性環(huán)氧樹脂20、無機材料35、天然礦物纖維材料3、人造纖維2、高分子材料助劑3、顆粒填料20 ；
[0019]生產(chǎn)工藝、施工工藝同上述相同；
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料，其特征在于，每100重量份涂料中，含有以下組分: 基液10%-20% 無機材料30%-50% 天然礦物纖維材料2%-5% 人造纖維1%_2% 高分子材料助劑2%-5% 顆粒填料20%-30% 所述基液為改性聚乙烯醇縮甲醛膠或水性環(huán)氧樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料，其特征在于，所述顆粒填料為聚苯乙烯泡沫顆?；蛑锌詹；⒅槠渌]孔顆粒狀保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料，其特征在于，所述人造纖維為聚丙烯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料，其特征在于，所述無機材料為水硬性或氣硬性膠凝材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料，其特征在于，包括以下步驟，按質(zhì)量比把改性聚乙烯醇縮甲醛膠或水性環(huán)氧樹脂，同無機材料、顆粒填料、人造纖維、天然礦物纖維材料、高分子材料助劑、混合充分，最后加以改性聚乙烯醇縮甲醛膠或水性環(huán)氧樹脂攪拌均勻密封。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應(yīng)用于水力發(fā)電設(shè)施的環(huán)保涂料，其特征在于，每100重量份涂料中，含有以下組分：基液 10%-20%；無機材料30%-50%；天然礦物纖維材料2%-5%；人造纖維1%-2%；高分子材料助劑2%-5%；顆粒填料20%-30%； 所述基液為改性聚乙烯醇縮甲醛膠或水性環(huán)氧樹脂;本專利整體上達到防結(jié)露防腐蝕性能強的效果，附著性強、抗伸縮性、耐候性、成本低、環(huán)保型強，使用過程不產(chǎn)生環(huán)境污染，對于水電站管道和設(shè)施方面的投入，降低較大的成本，達到非常好的效果，施工過程操作方便。
【IPC分類】C09D125-06, C09D129-14, C09D163-00, C09D7-12, C09D5-08
【公開號】CN104761962
【申請?zhí)枴緾N201410003140
【發(fā)明人】蘇輝, 任瑞利
【申請人】蘇輝
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月4日