一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法
[0001]技術(shù)領(lǐng)和
[0002]本發(fā)明涉及一種漆包線專(zhuān)用漆的制造技術(shù)，尤其涉及一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法。
【背景技術(shù)】
[0003]聚氨酯漆包線漆因具有直焊性特點(diǎn)越來(lái)越受到重視，近年來(lái)市場(chǎng)占有率不斷擴(kuò)大，有很好的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)的聚氨酯漆包線漆采用的聚酯組分由對(duì)苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甘油酯化縮聚而成。這種傳統(tǒng)工藝存在工藝復(fù)雜、成本高、環(huán)境污染大的缺點(diǎn)，同時(shí)所制備的聚氨酯漆耐熱等級(jí)低、耐濕熱性差。因此國(guó)內(nèi)外有一些報(bào)道提出了聚氨酯漆包線漆的改性研宄途徑，但在耐熱等級(jí)、綜合性能、工藝及成本等影響因素的綜合優(yōu)化方面始終沒(méi)有提出一個(gè)合理的工藝方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作便捷、控制容易、工序優(yōu)化、配方合理，易于產(chǎn)業(yè)化，成本低廉，所合成的直焊性聚氨酯漆包線漆具有良好的耐熱性和阻燃性的直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，包括如下步驟:
[0007]將對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及催化劑加入四口反應(yīng)釜中，加熱待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇；
[0008]將計(jì)量的混合二元醇、三異氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化劑，在加熱條件下反應(yīng)；
[0009]真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，加入計(jì)量的酚類(lèi)及芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分；
[0010]將聚酯組分和封閉物組分混合，加入少量的催干劑及計(jì)量的溶劑，過(guò)濾制得聚氨酯漆包線漆。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0012]進(jìn)一步，所述將對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及催化劑加入四口反應(yīng)釜中，加熱待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0013]按照成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將20?28%的對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及I?3%的催化劑加入四口反應(yīng)釜中，在180?190°C條件下，加熱3?4h待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇。
[0014]進(jìn)一步，所述將計(jì)量的混合二元醇、三異氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化劑，在加熱條件下反應(yīng)步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0015]按照成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將13?15%的混合二元醇、4?8%的三異氰脲酸酯、苯酐、11?12.5%的己二酸、4?6%的甘油、10?14%的二甲苯及I?3%的催化劑，在180?190°C條件下，維持3?5h,在180?195°C條件下反應(yīng)I?3h。
[0016]進(jìn)一步，所述真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，加入計(jì)量的酚類(lèi)及芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0017]真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，加入10?12%的酚類(lèi)及15?20 %的芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分。
[0018]進(jìn)一步，所述將聚酯組分和封閉物組分混合，加入少量的催干劑及計(jì)量的溶劑，過(guò)濾制得聚氨酯漆包線漆步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0019]按照成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將55?68%的聚酯組分和10?15%的封閉物組分混合，加入I?3%的催干劑及2?5%的溶劑，過(guò)濾制得黃色透明的聚氨酯漆包線漆。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明操作便捷、控制容易、工序優(yōu)化、配方合理，易于產(chǎn)業(yè)化，成本低廉，所合成的直焊性聚氨酯漆包線漆具有良好的耐熱性和阻燃性。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，包括如下步驟:
[0023]將對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及催化劑加入四口反應(yīng)釜中，加熱待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇；
[0024]將計(jì)量的混合二元醇、三異氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化劑，在加熱條件下反應(yīng)；
[0025]真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，加入計(jì)量的酚類(lèi)及芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分；
[0026]將聚酯組分和封閉物組分混合，加入少量的催干劑及計(jì)量的溶劑，過(guò)濾制得聚氨酯漆包線漆成品。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，包括如下步驟:
[0029]按照成品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將20%的對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及1%的催化劑加入四口反應(yīng)釜中，在180°C條件下，加熱3h待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇；
[0030]按照成品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將13 %的混合二元醇、4 %的三異氰脲酸酯、苯酐、11 %的己二酸、4%的甘油、10%的二甲苯及I?3%的催化劑，在180°C條件下，維持3h，在180°C條件下反應(yīng)Ih ;真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯；
[0031]按照成品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，加入10%的酚類(lèi)及15%的芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分；將55%的聚酯組分和10%的封閉物組分混合，加入1%的催干劑及2%的溶劑，過(guò)濾制得黃色透明的聚氨酯漆包線漆。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，包括如下步驟:
[0034]按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將25%的對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及2%的催化劑加入四口反應(yīng)釜中，在185°C條件下，加熱3.5h待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇；按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將14%的混合二元醇、5%的三異氰脲酸酯、苯酐、12%的己二酸、5%的甘油、12%的二甲苯及2%的催化劑，在185°C條件下，維持4h，在190°C條件下反應(yīng)a ;真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，加入11%的酚類(lèi)及18%的芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分；按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將58%的聚酯組分和13%的封閉物組分混合，加入2%的催干劑及3%的溶劑，過(guò)濾制得黃色透明的聚氨酯漆包線漆。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，包括如下步驟:
[0037]按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將28%的對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及3%的催化劑加入四口反應(yīng)釜中，在190°C條件下，加熱4h待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇；按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將15%的混合二元醇、8%的三異氰脲酸酯、苯酐、12.5%的己二酸、6%的甘油、14%的二甲苯及3%的催化劑，在190°C條件下，維持5h，在195°C條件下反應(yīng)3h ;真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，加入12%的酚類(lèi)及20%的芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分；按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將68%的聚酯組分和15%的封閉物組分混合，加入3%的催干劑及5%的溶劑，過(guò)濾制得黃色透明的聚氨酯漆包線漆。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，其特征在于，包括如下步驟: 將對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及催化劑加入四口反應(yīng)釜中，加熱待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇； 將計(jì)量的混合二元醇、三異氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化劑，在加熱條件下反應(yīng)； 真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，加入計(jì)量的酚類(lèi)及芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分； 將聚酯組分和封閉物組分混合，加入少量的催干劑及計(jì)量的溶劑，過(guò)濾制得聚氨酯漆包線漆成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，其特征在于，所述將對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及催化劑加入四口反應(yīng)釜中，加熱待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 按照成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將20?28%的對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及I?3%的催化劑加入四口反應(yīng)釜中，在180?190°C條件下，加熱3?4h待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，其特征在于，所述將計(jì)量的混合二元醇、三異氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化劑，在加熱條件下反應(yīng)步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 按照成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將13?15%的混合二元醇、4?8%的三異氰脲酸酯、苯酐、11?12.5%的己二酸、4?6%的甘油、10?14%的二甲苯及I?3%的催化劑，在180?190°C條件下，維持3?5h,在180?195°C條件下反應(yīng)I?3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，其特征在于，所述真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，加入計(jì)量的酚類(lèi)及芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，按照成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，加入10?12%的酚類(lèi)及15?20 %的芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，其特征在于，所述將聚酯組分和封閉物組分混合，加入少量的催干劑及計(jì)量的溶劑，過(guò)濾制得聚氨酯漆包線漆步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 按照成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，將55?68%的聚酯組分和10?15%的封閉物組分混合，加入I?3%的催干劑及2?5%的溶劑，過(guò)濾制得黃色透明的聚氨酯漆包線漆。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種直焊性聚氨酯漆包線漆合成方法，包括如下步驟：將對(duì)苯二甲酸、過(guò)量的新戊二醇及催化劑加入四口反應(yīng)釜中，加熱待體系清澈透明時(shí)，冷卻至室溫，制得混合二元醇；將計(jì)量的混合二元醇、三異氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化劑，在加熱條件下反應(yīng)；真空脫除體系內(nèi)的帶水劑二甲苯，加入計(jì)量的酚類(lèi)及芳烴混合溶劑，得到澄清透明的聚酯組分；將聚酯組分和封閉物組分混合，加入少量的催干劑及計(jì)量的溶劑，過(guò)濾制得聚氨酯漆包線漆。本發(fā)明操作便捷、控制容易、工序優(yōu)化、配方合理,易于產(chǎn)業(yè)化，成本低，所合成的直焊性聚氨酯漆包線漆具有良好的耐熱性和阻燃性。
【IPC分類(lèi)】C08G63-20, C08G63-78, C09D175-06, C09D5-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104592881
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410850498
【發(fā)明人】王文俊, 王文靜
【申請(qǐng)人】東莞市高能磁電技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日