專利名稱：一種制作壓敏粘帶的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作壓敏粘帶的工藝方法。
現(xiàn)有的制作壓敏粘帶的工藝方法，是在底材聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯薄膜上噴膠，噴膠室要求密封好，雖然在薄膜表面上能噴上一層均勻的膠，但膠的浪費大，溶劑用量多，且電能消耗大，設(shè)備也較龐大，工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的在于提供一種以聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯薄膜為底材，制作壓敏粘帶的工藝方法，它改噴膠法為滾膠法，該法能省膠且能減少溶劑用量，降低電能消耗。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該制作壓敏粘帶的工藝方法包括如下步驟(1)、預(yù)熱涂膠機的烘箱，溫度到155℃-180℃；(2)、將膠粘劑由泵打入涂膠機的膠槽內(nèi)；(3)、把經(jīng)過用常規(guī)方法雙面處理的聚全氟乙丙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜由涂膠機的放料軸放卷，引至導(dǎo)輥，再到滾膠輥上膠，滾膠輥的下方不低于三分之一浸入膠槽內(nèi)，由滾膠輥帶膠滾動于薄膜單面表面，再由刮膠刀由薄膜前進方向反刮有膠薄膜平面，再由導(dǎo)輥輸送到烘箱，烘箱溫度保持170-180℃，薄膜的前進速度為2-3米/分，薄膜出烘箱后，與防粘襯紙同時進入壓輥，將薄膜與防粘襯紙復(fù)合在一起，壓輥的上面為膠輥，下面為鋼輥，出壓輥后收卷，分切。
本發(fā)明因用滾膠法制作壓敏粘帶，因此膠粘劑不必很稀，可不用過多的溶劑來稀釋，故可節(jié)省溶劑的用量。因溶劑用量少，烘干時間便可縮短，因此可節(jié)約電能。又因為本工藝方法為滾膠法，不像噴膠時，膠向外散發(fā)，而是將膠全涂在聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯薄膜的表面上，因此可節(jié)省膠。本工藝方法只在一臺設(shè)備上即可完成壓敏粘帶的制作，工藝簡單。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
首先配制膠粘劑即膠，按如下的重量百分比配制硅酮樹脂50-60％，甲苯40-50％。將硅酮樹脂與甲苯按比例倒入攪拌器內(nèi)，攪拌15-20分鐘，攪拌均勻后，放入貯膠桶。預(yù)熱涂膠機的烘箱，溫度到180℃。將膠粘劑由泵打入涂膠機的膠槽內(nèi)。把經(jīng)過用常規(guī)方法雙面處理的聚全氟乙丙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜由涂膠機的放料軸放卷，引至導(dǎo)輥，再到滾膠輥上膠，滾膠輥的下方的三分之一浸入膠槽內(nèi)，由滾膠輥帶膠滾動于薄膜單面表面，再由刮膠刀由薄膜前進方向反刮有膠薄膜平面，再由導(dǎo)輥輸送到烘箱，烘箱溫度保持在175℃，薄膜的前進速度為3米/分，薄膜出烘箱后，與防粘襯紙同時進入壓輥，壓輥的上面為膠輥，下面為鋼輥，使薄膜與防粘紙復(fù)合在一起，出輥后經(jīng)收卷、分切，工藝即完成。
權(quán)利要求
1.一種制作壓敏粘帶的工藝方法，其特征是該工藝方法包括如下步驟(1)、預(yù)熱涂膠機的烘箱，溫度到155℃-180℃；(2)、將膠粘劑由泵打入涂膠機的膠槽內(nèi)；(3)、把經(jīng)過用常規(guī)方法雙面處理的聚全氟乙丙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜由涂膠機的放料軸放卷，引至導(dǎo)輥，再到滾膠輥上膠，滾膠輥的下方不低于三分之一浸入膠槽內(nèi)，由滾膠輥帶膠滾動于薄膜單面表面，再由刮膠刀由薄膜前進方向反刮有膠薄膜平面，再由導(dǎo)輥輸送到烘箱，烘箱溫度保持170-180℃，薄膜的前進速度為2-3米/分，薄膜出烘箱后，與防粘襯紙同時進入壓輥，將薄膜與防粘襯紙復(fù)合在一起，壓輥的上面為膠輥，下面為鋼輥，出壓輥后收卷，分切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作壓敏粘帶的工藝方法。該工藝方法改噴膠法為滾膠法,它的特點是,將聚全氟乙丙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜由涂膠機,滾涂上膠。具體步驟是:薄膜由涂膠機的放料軸放卷,引至導(dǎo)輥,再到滾膠輥上膠,滾膠輥的下方三分之一浸入膠槽內(nèi),由滾膠輥帶膠滾動于薄膜的表面,再由刮膠刀由薄膜前進方向反刮有膠薄膜平面,再由導(dǎo)輥輸送到烘箱,薄膜出烘箱后,與防粘襯紙同時進入壓輥,出壓輥后收卷,分切工藝即完成。壓敏粘帶用在潛油電泵電纜接頭的包扎。
文檔編號C09J7/02GK1191778SQ97105709
公開日1998年9月2日 申請日期1997年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月27日
發(fā)明者王同泰, 王同青 申請人:王同泰