專(zhuān)利名稱(chēng)：潔凈型耐高溫粘合劑及其絕熱板制品和耐火制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)耐火材料。
本發(fā)明提出的潔凈型耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑用作連鑄中間包硅質(zhì)絕熱板的粘合劑。配方經(jīng)過(guò)調(diào)整后，也可用作鎂質(zhì)絕熱板和鑄錠用絕熱板的粘合劑，以及用作連鑄中間包擋渣墻、浸入式水口、長(zhǎng)水口、滑動(dòng)水口、吹氬整體塞棒等功能耐火材料的粘合劑。
絕熱板使用的粘合劑已有幾種不同類(lèi)型。但現(xiàn)有絕熱板大都采用酚醛樹(shù)脂或改性酚醛樹(shù)脂作粘合劑，也有廠家采用以淀粉為基礎(chǔ)的粘合劑。上述有機(jī)粘合劑中均含有氫元素，在高溫下發(fā)生碳化脫氫，產(chǎn)生有害氣體氫氣使鋼水鼓泡沸騰。有害氣體進(jìn)入鋼水使鋼坯表面形成裂紋。且高溫下有機(jī)粘合劑碳化后強(qiáng)度大幅度下降。此外，有的廠家采用水玻璃作粘合劑，但制成的絕熱板發(fā)生粘合劑的“表面遷移”，形成絕熱板外硬內(nèi)軟的“夾心”現(xiàn)象，機(jī)械強(qiáng)度及耐火度較差。
本發(fā)明的目的在于提出一種新型耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，用它制成的絕熱板與鋼水接觸時(shí)不發(fā)生碳化脫氫，不發(fā)生鋼水鼓泡沸騰，且絕熱板強(qiáng)度在高溫下亦不降低，以便減少鋼坯的裂紋和夾渣。同時(shí)在耐火度、抗鋼水及渣浸蝕性、抗折強(qiáng)度，絕熱性等方面，保持良好性能。本發(fā)明粘合劑是取代酚醛樹(shù)酯的新一代潔凈型絕熱板粘合劑。
本發(fā)明的主要技術(shù)特征是該耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑是一種組合物。該組合物以堿金屬硅酸鹽為基礎(chǔ)，包含一種或更多種化合物和/或單質(zhì)的混合物。所述化合物或單質(zhì)選自二氧化鋯、三氧化二鐵、碳化硅、鈧釔石、石墨、氧化鈷、沉淀二氧化硅、二氧化鈦，以及氧化鑭、四硼酸鈉、氧化硅膠、玻璃粉。
本發(fā)明提出的粘合劑不含有硫、鋁、氫、磷、氮等元素，故在與1500至1700℃的鋼水接觸時(shí)無(wú)有害氣體放出，絕熱板強(qiáng)度也不降低。用它生產(chǎn)的絕熱板內(nèi)外層質(zhì)量均勻，有利于提高連鑄鋼坯的質(zhì)量。同時(shí)本發(fā)明粘合劑成本也較低，有利于提高鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵工業(yè)中絕熱板和耐火制品用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其特征為一種組合物，該組合物為堿金屬硅酸鹽與一種或更多種化合物和/或單質(zhì)形成的混合物，所述化合物或單質(zhì)選自二氧化鋯、三氧化二鐵、碳化硅、鈧釔石、石墨、氧化鈷、沉淀二氧化硅、二氧化鈦，以及氧化鑭、四硼酸鈉、氧化硅膠、玻璃粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其特征在于該粘合劑組合物中堿金屬硅酸鹽可以是硅酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2所述的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其特征在于粘合劑組合物中硅酸鈉的重量百分比為3%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其特征在于粘合劑的配方中各物質(zhì)的種類(lèi)及其重量百分比可以調(diào)整，絕熱板中本發(fā)明粘合劑所占的重量百分比也可以調(diào)整，以便根據(jù)需要用本粘合劑制作不同種類(lèi)的絕熱板和功能耐火材料制品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其特征在于本發(fā)明提出的無(wú)機(jī)粘合劑被用來(lái)生產(chǎn)連鑄中間包用硅質(zhì)絕熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其特征在于本發(fā)明提出的無(wú)機(jī)粘合劑在其配方中某些物質(zhì)種類(lèi)或重量百分比調(diào)整后被用于制造連鑄中間包用鎂質(zhì)絕熱板或鎂橄欖石絕熱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其特征在于本發(fā)明提出的無(wú)機(jī)粘合劑在絕熱板中的用量小于中間包用硅質(zhì)絕熱板的情況下可以用于制造鑄錠用絕熱板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，其特征在于在改變粘合劑配方中某些物質(zhì)種類(lèi)且在粘合劑用量比中間包用硅質(zhì)絕熱板大的情況下被用于制造連鑄中間包用擋渣墻、浸入式水口、長(zhǎng)水口、滑動(dòng)水口，吹氬整體塞棒這些連鑄用功能耐火材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄用功能耐火材料，其特征在于它的生產(chǎn)過(guò)程不需高溫?zé)Y(jié)。只需將其各種原料與本耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑及水相混合，經(jīng)打漿、擠壓成型及在150至200℃之低溫下烘干工序即可成為產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提出一種耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，它在鋼鐵工業(yè)中被用于生產(chǎn)連鑄中間包絕熱板和鑄錠用絕熱板，也用于生產(chǎn)連鑄中間包擋渣墻、浸入式水口、滑動(dòng)水口，長(zhǎng)水口，吹氬整體塞棒等連鑄用功能耐火材料制品。本發(fā)明粘合劑系以堿金屬硅酸鹽為主要原料，配以其他化合物或單質(zhì)組成的混合物。由于本發(fā)明粘合劑中不含硫、氫、磷、氮、鋁元素，故在高溫下無(wú)有害氣體放出，可有效的減少鋼水沸騰，降低鋼坯裂紋夾渣。用本發(fā)明粘合劑制成的絕熱板質(zhì)量均勻，高溫下(1500～1700℃)機(jī)械強(qiáng)度不降低，因此其應(yīng)用范圍廣泛。
文檔編號(hào)C09J1/02GK1063119SQ92100210
公開(kāi)日1992年7月29日 申請(qǐng)日期1992年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月12日
發(fā)明者郭法磊, 郭法浩, 孫珉 申請(qǐng)人:郭法磊, 郭法浩, 孫珉