本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂涂料,具體涉及一種電子環(huán)氧樹脂材料及其制備方法。
背景技術(shù):
1、環(huán)氧樹脂涂料作為一種重要的工業(yè)涂料,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、建筑、航空航天等領(lǐng)域。隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展,對環(huán)氧樹脂涂料的性能要求也越來越高;而鋁基覆銅板即鋁基板,是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板,是鋁基印制電路板原材料的一種,在led照明產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛,對于覆銅板的高性能要求是現(xiàn)有的熱門研究;現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂材料涂料絕緣性能差,以及產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能很難與絕緣性能協(xié)調(diào)改進(jìn),同時產(chǎn)品耐酸堿穩(wěn)定性差,進(jìn)一步的限制了產(chǎn)品的使用效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種電子環(huán)氧樹脂材料及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供了一種電子環(huán)氧樹脂材料,包括以下重量份原料:
4、環(huán)氧樹脂35~45份、溶劑20~25份、7~11份調(diào)效的增性劑、3~5份硅烷偶聯(lián)劑kh560、2~4份殼聚糖溶液、2~4份固化劑、1~3份玻璃纖維。
5、優(yōu)選地,所述環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂;所述溶劑為二甲苯溶劑;所述固化劑為對苯二胺;所述玻璃纖維的長徑比為25:1;殼聚糖溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5%。
6、優(yōu)選地,所述調(diào)效的增性劑的制備方法為:
7、s01:納米石墨烯改性處理:
8、s011:將納米石墨烯先于110-120℃下熱處理5-10min,然后以2-5℃/min的速率升溫至250℃,保溫2-5min,最后空冷至室溫;
9、s012:將空冷至室溫的納米石墨烯、改性液按照重量比2:5攪拌改性處理,攪拌改性結(jié)束,水洗、干燥,得到改性處理的納米石墨烯;
10、其中改性液的制備方法為:
11、將2-5份硝酸釔溶液、1-3份鈦酸四丁酯、1-2份尿素和0.25-0.35份檸檬酸鈉共混充分得到改性液;
12、s02:4-7份改性處理的納米石墨烯、2-5份氧化鑭和4-7份木質(zhì)素磺酸鈉溶液、1-3份增調(diào)劑共混球磨處理,球磨轉(zhuǎn)速為1500r/min,球磨2h,球磨結(jié)束,水洗、干燥,得到調(diào)效的增性劑。
13、優(yōu)選地,所述攪拌改性處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450-550r/min,攪拌20-30min,攪拌溫度為55-60℃。
14、優(yōu)選地,所述硝酸釔溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%;所述木質(zhì)素磺酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-7%。
15、優(yōu)選地,所述增調(diào)劑的制備方法為:
16、將納米氮化鋁按照重量比2:5加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的十二烷基硫酸鈉溶液中混勻充分,隨后加入納米氮化鋁總量10-15%的羧甲基纖維素、納米氮化鋁總量2-5%的納米硅溶膠、納米氮化鋁總量1-3%的硅烷偶聯(lián)劑kh550,共混攪拌充分,最后水洗、干燥,得到增調(diào)劑。
17、優(yōu)選地,所述電子環(huán)氧樹脂材料還包括4~7份穩(wěn)強(qiáng)改性劑;
18、穩(wěn)強(qiáng)改性劑的制備方法為:
19、s101:將碳化硅晶須先于質(zhì)子輻照箱內(nèi)輻照處理,輻照結(jié)束,得到輻照的碳化硅晶須;
20、s102:將4-7份s101輻照的碳化硅晶須、1-3份納米二氧化硅、2-5份海藻酸鈉溶液和2-4份硬脂酸共混球磨處理,球磨轉(zhuǎn)速為1500r/min,球磨2h,球磨結(jié)束,水洗、干燥,得到穩(wěn)強(qiáng)改性劑。
21、優(yōu)選地,所述質(zhì)子輻照箱內(nèi)輻照處理的輻照功率為350-400w,輻照時間為20-25min。
22、優(yōu)選地,所述海藻酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12%。
23、本發(fā)明還提供了一種電子環(huán)氧樹脂材料的制備方法,包括以下步驟:將原料按配比經(jīng)過混合均勻處理,即可得到本發(fā)明的材料。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:
25、本發(fā)明環(huán)氧樹脂材料采用環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑kh560、殼聚糖溶液、固化劑和玻璃纖維調(diào)配調(diào)效的增性劑、穩(wěn)強(qiáng)改性劑,采用調(diào)效的增性劑、穩(wěn)強(qiáng)改性劑相互協(xié)調(diào)共同協(xié)效,產(chǎn)品的導(dǎo)熱性與絕緣性能協(xié)調(diào)改進(jìn),同時產(chǎn)品耐酸堿穩(wěn)定性效果顯著;調(diào)效的增性劑采用納米石墨烯經(jīng)過110-120℃下熱處理5-10min,然后以2-5℃/min的速率升溫至250℃,保溫2-5min,最后空冷至室溫,通過熱改進(jìn)優(yōu)化納米石墨烯的活性效能,再通過改性液攪拌改性處理,改性液中的硝酸釔溶液、鈦酸四丁酯、尿素和檸檬酸鈉共混充分得到改性液,采用改性液中的原料相互調(diào)和,共同調(diào)效,經(jīng)過改性的石墨烯能夠更好的與氧化鑭和木質(zhì)素磺酸鈉溶液、增調(diào)劑共混球磨改進(jìn),增調(diào)劑中的納米氮化鋁經(jīng)過質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的十二烷基硫酸鈉溶液、羧甲基纖維素、納米硅溶膠和硅烷偶聯(lián)劑kh550調(diào)和增效,共同改進(jìn)石墨烯原料,從而產(chǎn)品的導(dǎo)熱、絕緣性性能得到進(jìn)一步的協(xié)調(diào)改進(jìn),產(chǎn)品的耐酸堿穩(wěn)定性進(jìn)一步的提高;穩(wěn)強(qiáng)改性劑采用碳化硅晶須先于質(zhì)子輻照箱內(nèi)輻照處理,優(yōu)化晶須的活性效能,再通過納米二氧化硅、海藻酸鈉溶液和硬脂酸共混球磨處理,通過原料之間的協(xié)調(diào)配合,共同改進(jìn)晶須體,以晶須結(jié)構(gòu)分布體系中,配合納米二氧化硅原料,從而產(chǎn)品的性能得到進(jìn)一步的改進(jìn)。
1.一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,包括以下重量份原料:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂;所述溶劑為二甲苯溶劑;所述固化劑為對苯二胺;所述玻璃纖維的長徑比為25:1;殼聚糖溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,所述調(diào)效的增性劑的制備方法為:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,所述攪拌改性處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450-550r/min,攪拌20-30min,攪拌溫度為55-60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,所述硝酸釔溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%;所述木質(zhì)素磺酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-7%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,所述增調(diào)劑的制備方法為:
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,所述電子環(huán)氧樹脂材料還包括4~7份穩(wěn)強(qiáng)改性劑;
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,所述質(zhì)子輻照箱內(nèi)輻照處理的輻照功率為350-400w,輻照時間為20-25min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子環(huán)氧樹脂材料,其特征在于,所述海藻酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12%。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述電子環(huán)氧樹脂材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將原料按配比經(jīng)過混合均勻處理,即可得到本發(fā)明的材料。