本發(fā)明涉及一種耐高溫壓敏膠的制備方法,屬于膠粘劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
壓敏膠全稱為壓力敏感型膠粘劑,簡稱壓敏膠,由于不易干固的特點(diǎn),也俗稱不干膠。壓敏膠是目前應(yīng)用最廣泛、產(chǎn)量最大的膠粘劑品種之一,跟人們的日常生活關(guān)系密不可分。它是一種在粘接過程中對壓力敏感的膠粘劑,在較小的壓力作用下,不需要加熱或者溶劑的作用就能夠形成牢固的粘接。壓敏膠與被粘接物表面主要依靠范德華力進(jìn)行粘接,因此具有幾大明顯優(yōu)點(diǎn):(1)粘接過程容易;(2)揭下來也很容易;(3)剝離不會破壞粘接表面結(jié)構(gòu);(4)膠層穩(wěn)定,粘接時(shí)間長。
壓敏膠種類較多,壓敏膠制品按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分成多種類型。從壓敏膠的主要成分來區(qū)分,可以分為聚丙烯酸酯壓敏膠、橡膠型壓敏膠、熱塑彈性體壓敏膠以及聚氨酯壓敏膠等等。由于丙烯酸酯壓敏膠耐光、耐老化和耐水性均較好,而且具有優(yōu)良的壓敏性和粘合性,性能穩(wěn)定,在建筑、電器、交通、醫(yī)療、包裝、衛(wèi)生等很多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,因此近年來成為壓敏膠研究領(lǐng)域的主要熱點(diǎn)。
但是丙烯酸酯壓敏膠高溫穩(wěn)定性一般都比較差,而且難以粘接低能表面材料,在超過150℃的高溫環(huán)境下極易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。針對這些問題,研究人員以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸單體為基體,采用雙丙酮丙烯酰胺/己二酸二酰肼外交聯(lián)體系,通過乳化和半連續(xù)加料工藝制備了外交聯(lián)型丙烯酸酯乳液壓敏膠,該方法雖在一定程度上提高了產(chǎn)品的耐高溫性能,但還存在高溫環(huán)境下易脫膠,持粘性較差的問題。因此發(fā)明一種耐高溫型丙烯酸酯壓敏膠對壓敏膠制備技術(shù)領(lǐng)域具有積極的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題,針對目前丙烯酸酯壓敏膠雖然耐光、耐老化性好,但是高溫穩(wěn)定性一般都比較差,而且難以粘接低能表面材料,在超過150℃的高溫環(huán)境下極易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象的缺陷,提供了一種耐高溫壓敏膠的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)將硅酸鈉溶液和氯化鈉溶液裝入燒杯中,攪拌混合后將燒杯放入冰箱,在2~4℃下鹽析3~5h,待鹽析結(jié)束,繼續(xù)向燒杯中加入鹽酸,攪拌反應(yīng)2~3h,過濾分離去除濾液,得到凝膠狀產(chǎn)物;
(2)將沸石粉末倒入硅酸鋰溶液中,超聲振蕩處理,過濾得到濾渣,將濾渣和上述凝膠狀產(chǎn)物混合后裝入三口燒瓶中,再向燒瓶中滴加硫酸溶液,滴加完畢后移入水浴鍋中,加熱升溫至60~70℃,攪拌反應(yīng)3~5h,反應(yīng)結(jié)束后過濾,分離得到濾餅,冷凍干燥后出料,即得自制耐高溫填料;
(3)稱取50~60g蜂蠟、20~30g桃膠、30~40g阿拉伯樹膠、70~80g松脂和300~400g上述自制耐高溫填料混合研磨,再將研磨后的物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中,向發(fā)酵罐中加入枯草芽孢桿菌菌懸液,攪拌均勻后,密封發(fā)酵;
(4)待上述發(fā)酵完成后,過濾得到濾渣,先將濾渣110~120℃下滅菌15~20min,再冷凍干燥,得改性耐高溫填料,備用;
(5)向四口燒瓶中加入0.3~0.5g十二烷基硫酸鈉、1.3~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚和50~100ml去離子水,攪拌均勻后再加入30~35g丙烯酸乙酯、2.2~3.0g丙烯酸羥乙酯、2.5~3.6g丙烯酸異辛酯和1.5~2.0g甲基丙烯酸,將四口燒瓶移入60~70℃水浴鍋中,在氮?dú)獗Wo(hù)下,保溫?cái)嚢?0~40min,得到預(yù)乳液;
(6)將上述四口燒瓶移入油浴鍋中,再向四口燒瓶加入0.4~0.8g過硫酸鉀,攪拌反應(yīng)10~15min后再加入0.6~1.2g過硫酸鉀,繼續(xù)保溫反應(yīng)2~4h,待反應(yīng)結(jié)束后,得到反應(yīng)產(chǎn)物,用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)物ph至7.0~8.0,即得丙烯酸酯壓敏膠乳液;
(7)將乳化劑op-10、步驟(4)備用的改性耐高溫填料和上述丙烯酸酯壓敏膠乳液混合研磨,出料,即得耐高溫壓敏膠。
步驟(1)中所述的硅酸鈉溶液和氯化鈉溶液的體積比為1:1,硅酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,氯化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%,鹽酸的加入量為硅酸鈉溶液體積的1/2,鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%。
步驟(2)中所述的沸石粉末粒徑為200目,硅酸鋰溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%,沸石粉末和硅酸鋰溶液的質(zhì)量比為1:2,濾渣和凝膠狀產(chǎn)物的質(zhì)量比為1:3,硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%,硫酸溶液的加入量為濾渣質(zhì)量的5%。
步驟(3)中所述的枯草芽孢桿菌菌懸液的濃度為105cfu/ml,密封發(fā)酵溫度為30~40℃,密封發(fā)酵時(shí)間為3~5天。
步驟(6)中所述的油浴鍋溫度為80~85℃,氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%。
步驟(7)中所述的乳化劑op-10、改性耐高溫填料和丙烯酸酯壓敏膠乳液的質(zhì)量比為1:2:50。
本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明首先通過鹽酸分解法制得含有豐富硅羥基的硅凝膠,再用硅酸鹽處理沸石,使沸石表面也帶有硅羥基,再用濃硫酸作催化劑,使硅凝膠和沸石表面的硅羥基發(fā)生脫水縮合反應(yīng),形成鍵能極大的si-o-si鍵,由于si-o-si鍵的鍵能大于一般有機(jī)物中的c-c鍵和c-o鍵,因此具有很好的耐高溫性,用其作為填料制備壓敏膠可以有效提高壓敏膠的高溫穩(wěn)定性;
(2)本發(fā)明還用天然樹脂在微生物的作用下對填料改性,增加填料表面天然樹脂顆粒的數(shù)量,提高耐高溫填料和丙烯酸酯間的相容性,并且這些低熔點(diǎn)的天然樹脂在遇到高溫的情況下會提前熔融,吸收部分熱量,進(jìn)一步提高壓敏膠的耐高溫性,本發(fā)明制得的壓敏膠柔韌性和高溫穩(wěn)定性極佳,具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
量取300~400ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液和300~400ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氯化鈉溶液裝入燒杯中,用玻璃棒攪拌混合20~30min,將燒杯放入冰箱,在2~4℃下鹽析3~5h,待鹽析結(jié)束,繼續(xù)向燒杯中加入150~200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%鹽酸,用磁力攪拌器以200~300r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)2~3h,過濾分離去除濾液,得到凝膠狀產(chǎn)物;按質(zhì)量比為1:2將200目的沸石粉末倒入裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硅酸鋰溶液中,將燒杯移入超聲振蕩儀,以30~40khz的頻率超聲振蕩處理3~5h,超聲振蕩處理結(jié)束后,過濾分離得到濾渣;按質(zhì)量比為1:3將濾渣和凝膠狀產(chǎn)物混合后裝入帶有滴液漏斗和攪拌器的三口燒瓶中,再通過滴液漏斗向燒瓶中加入濾渣質(zhì)量5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%硫酸溶液,滴加完畢后將三口燒瓶移入水浴鍋中,加熱升溫至60~70℃,啟動攪拌器以200~300r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)3~5h,反應(yīng)結(jié)束后過濾,分離得到濾餅,冷凍干燥后出料,即得自制耐高溫填料;稱取50~60g蜂蠟、20~30g桃膠、30~40g阿拉伯樹膠、70~80g松脂和300~400g自制耐高溫填料倒入球磨機(jī)中混合研磨1~2h,再將研磨后的物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中,向發(fā)酵罐中加入400~500ml濃度為105cfu/ml枯草芽孢桿菌菌懸液,攪拌均勻后,密封發(fā)酵罐,在30~40℃下保溫發(fā)酵3~5天;待發(fā)酵完成后,取出發(fā)酵產(chǎn)物,過濾分離得到濾渣,先將濾渣放入高溫滅菌箱中,在110~120℃下滅菌15~20min,再將滅菌后的濾渣用真空凍干機(jī)冷凍干燥,干燥后即得改性耐高溫填料;向帶有攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗的四口燒瓶中加入0.3~0.5g十二烷基硫酸鈉、1.3~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚和50~100ml去離子水,啟動攪拌器攪拌均勻后再加入30~35g丙烯酸乙酯、2.2~3.0g丙烯酸羥乙酯、2.5~3.6g丙烯酸異辛酯和1.5~2.0g甲基丙烯酸,將燒瓶移入60~70℃水浴鍋中,并以5~10ml/min速率向四口燒瓶中通入氮?dú)庾鳛楸Wo(hù)氣,保溫?cái)嚢?0~40min,得到預(yù)乳液;將四口燒瓶移入油浴鍋中,加熱升溫至80~85℃,再向四口燒瓶加入0.4~0.8g過硫酸鉀,攪拌反應(yīng)10~15min后再加入0.6~1.2g過硫酸鉀,繼續(xù)保溫反應(yīng)2~4h,待反應(yīng)結(jié)束后,得到反應(yīng)產(chǎn)物,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)物ph至7.0~8.0,即得丙烯酸酯壓敏膠乳液;按質(zhì)量比為1:2:50將乳化劑op-10、改性耐高溫填料和丙烯酸酯壓敏膠乳液裝入膠體磨中,以1000~1200r/min轉(zhuǎn)速混合研磨1~2h,出料,即得耐高溫壓敏膠。
實(shí)例1
量取300ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液和300ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氯化鈉溶液裝入燒杯中,用玻璃棒攪拌混合20min,將燒杯放入冰箱,在2℃下鹽析3h,待鹽析結(jié)束,繼續(xù)向燒杯中加入150ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%鹽酸,用磁力攪拌器以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)2h,過濾分離去除濾液,得到凝膠狀產(chǎn)物;按質(zhì)量比為1:2將200目的沸石粉末倒入裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硅酸鋰溶液中,將燒杯移入超聲振蕩儀,以30khz的頻率超聲振蕩處理3h,超聲振蕩處理結(jié)束后,過濾分離得到濾渣;按質(zhì)量比為1:3將濾渣和凝膠狀產(chǎn)物混合后裝入帶有滴液漏斗和攪拌器的三口燒瓶中,再通過滴液漏斗向燒瓶中加入濾渣質(zhì)量5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%硫酸溶液,滴加完畢后將三口燒瓶移入水浴鍋中,加熱升溫至60℃,啟動攪拌器以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后過濾,分離得到濾餅,冷凍干燥后出料,即得自制耐高溫填料;稱取50g蜂蠟、20g桃膠、30g阿拉伯樹膠、70g松脂和300g自制耐高溫填料倒入球磨機(jī)中混合研磨1h,再將研磨后的物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中,向發(fā)酵罐中加入400ml濃度為105cfu/ml枯草芽孢桿菌菌懸液,攪拌均勻后,密封發(fā)酵罐,在30℃下保溫發(fā)酵3天;待發(fā)酵完成后,取出發(fā)酵產(chǎn)物,過濾分離得到濾渣,先將濾渣放入高溫滅菌箱中,在110℃下滅菌15min,再將滅菌后的濾渣用真空凍干機(jī)冷凍干燥,干燥后即得改性耐高溫填料;向帶有攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗的四口燒瓶中加入0.3g十二烷基硫酸鈉、1.3g壬基酚聚氧乙烯醚和50ml去離子水,啟動攪拌器攪拌均勻后再加入30g丙烯酸乙酯、2.2g丙烯酸羥乙酯、2.5g丙烯酸異辛酯和1.5g甲基丙烯酸,將燒瓶移入60℃水浴鍋中,并以5ml/min速率向四口燒瓶中通入氮?dú)庾鳛楸Wo(hù)氣,保溫?cái)嚢?0min,得到預(yù)乳液;將四口燒瓶移入油浴鍋中,加熱升溫至80℃,再向四口燒瓶加入0.4g過硫酸鉀,攪拌反應(yīng)10min后再加入0.6g過硫酸鉀,繼續(xù)保溫反應(yīng)2h,待反應(yīng)結(jié)束后,得到反應(yīng)產(chǎn)物,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)物ph至7.0,即得丙烯酸酯壓敏膠乳液;按質(zhì)量比為1:2:50將乳化劑op-10、改性耐高溫填料和丙烯酸酯壓敏膠乳液裝入膠體磨中,以1000r/min轉(zhuǎn)速混合研磨1h,出料,即得耐高溫壓敏膠。
將本發(fā)明制得的耐高溫壓敏膠于90℃下保溫40min,制得壓敏膠乳液,再將所得壓敏膠乳液置于涂布機(jī)中進(jìn)行涂布,控制涂膠溫度為140℃,涂膠厚度為0.2mm,粘接時(shí)間為20s,制成壓敏膠帶即可。
實(shí)例2
量取350ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液和350ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氯化鈉溶液裝入燒杯中,用玻璃棒攪拌混合25min,將燒杯放入冰箱,在3℃下鹽析4h,待鹽析結(jié)束,繼續(xù)向燒杯中加入180ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%鹽酸,用磁力攪拌器以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)3h,過濾分離去除濾液,得到凝膠狀產(chǎn)物;按質(zhì)量比為1:2將200目的沸石粉末倒入裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硅酸鋰溶液中,將燒杯移入超聲振蕩儀,以35khz的頻率超聲振蕩處理4h,超聲振蕩處理結(jié)束后,過濾分離得到濾渣;按質(zhì)量比為1:3將濾渣和凝膠狀產(chǎn)物混合后裝入帶有滴液漏斗和攪拌器的三口燒瓶中,再通過滴液漏斗向燒瓶中加入濾渣質(zhì)量5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%硫酸溶液,滴加完畢后將三口燒瓶移入水浴鍋中,加熱升溫至65℃,啟動攪拌器以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后過濾,分離得到濾餅,冷凍干燥后出料,即得自制耐高溫填料;稱取55g蜂蠟、25g桃膠、35g阿拉伯樹膠、75g松脂和350g自制耐高溫填料倒入球磨機(jī)中混合研磨2h,再將研磨后的物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中,向發(fā)酵罐中加入450ml濃度為105cfu/ml枯草芽孢桿菌菌懸液,攪拌均勻后,密封發(fā)酵罐,在35℃下保溫發(fā)酵4天;待發(fā)酵完成后,取出發(fā)酵產(chǎn)物,過濾分離得到濾渣,先將濾渣放入高溫滅菌箱中,在115℃下滅菌18min,再將滅菌后的濾渣用真空凍干機(jī)冷凍干燥,干燥后即得改性耐高溫填料;向帶有攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗的四口燒瓶中加入0.4g十二烷基硫酸鈉、1.4g壬基酚聚氧乙烯醚和80ml去離子水,啟動攪拌器攪拌均勻后再加入33g丙烯酸乙酯、2.6g丙烯酸羥乙酯、3.1g丙烯酸異辛酯和1.8g甲基丙烯酸,將燒瓶移入65℃水浴鍋中,并以8ml/min速率向四口燒瓶中通入氮?dú)庾鳛楸Wo(hù)氣,保溫?cái)嚢?5min,得到預(yù)乳液;將四口燒瓶移入油浴鍋中,加熱升溫至83℃,再向四口燒瓶加入0.6g過硫酸鉀,攪拌反應(yīng)13min后再加入0.9g過硫酸鉀,繼續(xù)保溫反應(yīng)3h,待反應(yīng)結(jié)束后,得到反應(yīng)產(chǎn)物,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)物ph至7.5,即得丙烯酸酯壓敏膠乳液;按質(zhì)量比為1:2:50將乳化劑op-10、改性耐高溫填料和丙烯酸酯壓敏膠乳液裝入膠體磨中,以1100r/min轉(zhuǎn)速混合研磨2h,出料,即得耐高溫壓敏膠。
將本發(fā)明制得的耐高溫壓敏膠于95℃下保溫50min,制得壓敏膠乳液,再將所得壓敏膠乳液均置于涂布機(jī)中進(jìn)行涂布,控制涂膠溫度為142℃,涂膠厚度為0.2mm,粘接時(shí)間為21s,制成壓敏膠帶即可。
實(shí)例3
量取400ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硅酸鈉溶液和400ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氯化鈉溶液裝入燒杯中,用玻璃棒攪拌混合30min,將燒杯放入冰箱,在4℃下鹽析5h,待鹽析結(jié)束,繼續(xù)向燒杯中加入200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%鹽酸,用磁力攪拌器以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)3h,過濾分離去除濾液,得到凝膠狀產(chǎn)物;按質(zhì)量比為1:2將200目的沸石粉末倒入裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硅酸鋰溶液中,將燒杯移入超聲振蕩儀,以40khz的頻率超聲振蕩處理5h,超聲振蕩處理結(jié)束后,過濾分離得到濾渣;按質(zhì)量比為1:3將濾渣和凝膠狀產(chǎn)物混合后裝入帶有滴液漏斗和攪拌器的三口燒瓶中,再通過滴液漏斗向燒瓶中加入濾渣質(zhì)量5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%硫酸溶液,滴加完畢后將三口燒瓶移入水浴鍋中,加熱升溫至70℃,啟動攪拌器以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)5h,反應(yīng)結(jié)束后過濾,分離得到濾餅,冷凍干燥后出料,即得自制耐高溫填料;稱取60g蜂蠟、30g桃膠、40g阿拉伯樹膠、80g松脂和400g自制耐高溫填料倒入球磨機(jī)中混合研磨2h,再將研磨后的物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中,向發(fā)酵罐中加入500ml濃度為105cfu/ml枯草芽孢桿菌菌懸液,攪拌均勻后,密封發(fā)酵罐,在40℃下保溫發(fā)酵5天;待發(fā)酵完成后,取出發(fā)酵產(chǎn)物,過濾分離得到濾渣,先將濾渣放入高溫滅菌箱中,在120℃下滅菌20min,再將滅菌后的濾渣用真空凍干機(jī)冷凍干燥,干燥后即得改性耐高溫填料;向帶有攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗的四口燒瓶中加入0.5g十二烷基硫酸鈉、1.5g壬基酚聚氧乙烯醚和100ml去離子水,啟動攪拌器攪拌均勻后再加入35g丙烯酸乙酯、3.0g丙烯酸羥乙酯、3.6g丙烯酸異辛酯和2.0g甲基丙烯酸,將燒瓶移入70℃水浴鍋中,并以10ml/min速率向四口燒瓶中通入氮?dú)庾鳛楸Wo(hù)氣,保溫?cái)嚢?0min,得到預(yù)乳液;將四口燒瓶移入油浴鍋中,加熱升溫至85℃,再向四口燒瓶加入0.8g過硫酸鉀,攪拌反應(yīng)15min后再加入1.2g過硫酸鉀,繼續(xù)保溫反應(yīng)4h,待反應(yīng)結(jié)束后,得到反應(yīng)產(chǎn)物,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)物ph至8.0,即得丙烯酸酯壓敏膠乳液;按質(zhì)量比為1:2:50將乳化劑op-10、改性耐高溫填料和丙烯酸酯壓敏膠乳液裝入膠體磨中,以1200r/min轉(zhuǎn)速混合研磨2h,出料,即得耐高溫壓敏膠。
將本發(fā)明制得的耐高溫壓敏膠于100℃下保溫60min,制得壓敏膠乳液,再將所得壓敏膠乳液置于涂布機(jī)中進(jìn)行涂布,控制涂膠溫度為143℃,涂膠厚度為0.3mm,粘接時(shí)間為21s,制成壓敏膠帶即可。
將本實(shí)施例所得耐高溫壓敏膠與水性聚氨酯壓敏膠進(jìn)行檢測,結(jié)果如表一所示。
檢測儀器為:用持粘性測定儀測定持粘性,粘度測試儀測定粘度。
表一:
由上表可知,本發(fā)明耐高溫壓敏膠高溫穩(wěn)定性好,在175~180℃的條件下持粘30~33min不脫膠,粘度為2550~2620mpa·s。