本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領域：
，尤其涉及一種環(huán)保涂料用防霉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：涂料是現(xiàn)代裝潢中必不可少的裝飾材料之一，尤其在家庭裝修和辦公場所的應用最多。涂料是用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體，根據(jù)特殊性能的不同可以分為防水型涂料、耐磨型涂料、耐高溫型涂料等，為了增強涂料的特有功能，通常會在涂料的生產(chǎn)過程中增添加一些助劑。由于涂料中含有大量的有機溶劑或者水，涂料長期處于固有的有機溶劑或者水的條件下會滋生霉菌，生長的霉菌既會影響涂料的穩(wěn)定性，縮短涂料的使用周期還會影響涂料的固有性能。涂料在使用后如果長期處于潮濕的環(huán)境下，也容易霉變，霉變后會在涂膜表面生長霉斑，既會導致涂膜的粘度和附著力下降，降低涂膜對裝飾物表面的保護作用，也會影響涂膜對裝飾物表面的裝飾作用，影響美觀程度，同時涂料產(chǎn)生的霉菌散落在環(huán)境中，也會對環(huán)境造成污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種環(huán)保涂料用防霉劑及其制備方法。一種環(huán)保涂料用防霉劑，包括以下重量份的原料：納米氧化銅5～12份，殼聚糖3～6份，海藻粉3～6份，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛6～12份，鄰苯基苯酚3～6份，對苯二酚2～6份，8-羥基喹啉5～12份，百菌清3～6份，液體硅膠8～16份，堿石灰5～12份，蒙脫石粉5～10份。優(yōu)選的，所述的一種環(huán)保涂料用防霉劑，包括以下重量份的原料：納米氧化銅6～10份，殼聚糖4～6份，海藻粉3～6份，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛8～10份，鄰苯基苯酚3～6份，對苯二酚2～6份，8-羥基喹啉5～12份，百菌清3～6份，液體硅膠8～16份，堿石灰6～12份，蒙脫石粉6～10份。優(yōu)選的，所述的一種環(huán)保涂料用防霉劑，包括以下重量份的原料：納米氧化銅8份，殼聚糖5份，海藻粉4份，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛9份，鄰苯基苯酚4份，對苯二酚4份，8-羥基喹啉8份，百菌清5份，液體硅膠12份，堿石灰10份，蒙脫石粉8份。優(yōu)選的，所述納米氧化銅采用醇熱法制備，具體操作包括以下步驟：將銅鹽加熱溶于乙醇溶液中，轉(zhuǎn)移至反應釜中，150～180℃反應18～24h，再經(jīng)離心、真空干燥即得納米氧化銅優(yōu)選的，所述納米氧化銅的粒徑為20～48nm，形貌為球狀。優(yōu)選的，所述銅鹽為醋酸銅、硫酸銅、硝酸銅或氯化銅中的任意一種。優(yōu)選的，所述鄰苯基苯酚與對苯二酚的重量份比為0.5～3：1。本發(fā)明還提出了一種環(huán)保涂料用防霉劑的制備方法，包括以下步驟：s1：將相應重量份的殼聚糖、海藻粉、8-羥基喹啉和百菌清投入到反應器中，并進行研磨和攪拌，得混合粉料；s2：將相應重量份的3-乙氧基-4-羥基苯甲醛、鄰苯基苯酚和對苯二酚相混合，得混合液料；s3：向混合液料中邊攪拌邊加入s1步驟中制備的混合粉料，混合均勻后得混合物料a；s3：向上述混合物料a中加入納米氧化銅、堿石灰和蒙脫石粉進行分散即得防霉劑。優(yōu)選的，所述s2步驟中攪拌的速度為300～500r/min，加入速度為100～150g/min。本發(fā)明提出的防霉劑，配方合理、毒性小、抑菌和滅菌效果好、使用方便，生產(chǎn)成本低，可以應用于環(huán)保涂料中；防霉劑的原料廉價易得，以廉價易得的銅鹽通過醇熱法制備出尺寸在20～48nm的球狀納米氧化銅顆粒既增大了防霉劑原料中各原料的接觸面積，同時還使防霉劑具有良好的殺菌功效，且納米氧化銅顆?？梢曰厥赵倮茫档蜕a(chǎn)成本；將殼聚糖與海藻粉具有協(xié)同效果，兩者同時使用可以有效抑制金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、枯草芽孢菌和假單胞菌的產(chǎn)生，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛、鄰苯基苯酚、對苯二酚和8-羥基喹啉的復配可以顯著提高殺菌能力，擴大防霉劑的防霉范圍，使其能在有機或水性涂料中長期保持抑菌、防霉的功效，同時在涂料使用時還能抑制涂膜表面的霉菌生成，在防霉劑的原料中添加具有吸水功效的液體硅膠、堿石灰和蒙脫石粉，在使用時可以有效降低環(huán)境中水分的含量，破壞霉菌的生長環(huán)境，起到抑制霉菌生成的功效，使防霉劑的防霉效果倍增，進而降低防霉劑的使用量；本發(fā)明還提出了一種制備防霉劑的方法，該方法操作簡單、步驟合理、生產(chǎn)速度快、原料的利用率高、適用于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種環(huán)保涂料用防霉劑，包括以下重量份的原料：納米氧化銅10份，殼聚糖4份，海藻粉4份，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛12份，鄰苯基苯酚6份，對苯二酚2份，8-羥基喹啉10份，百菌清6份，液體硅膠10份，堿石灰10份，蒙脫石粉6份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將相應重量份的殼聚糖、海藻粉、8-羥基喹啉和百菌清投入到反應器中，并進行研磨和攪拌，得混合粉料；s2：將相應重量份的3-乙氧基-4-羥基苯甲醛、鄰苯基苯酚和對苯二酚相混合，得混合液料；s3：向混合液料中以120g/min的速度加入s1步驟中制備的混合粉料，并保證攪拌速度為400r/min，混合均勻后得混合物料a；s3：向上述混合物料a中加入納米氧化銅、堿石灰和蒙脫石粉進行分散即得防霉劑。本發(fā)明中，所述納米氧化銅的制備方法包括以下步驟：將醋酸銅加熱溶于乙醇溶液中，轉(zhuǎn)移至反應釜中，160℃反應20h，再經(jīng)離心、真空干燥即得。實施例二本發(fā)明提出的一種環(huán)保涂料用防霉劑，包括以下重量份的原料：納米氧化銅12份，殼聚糖6份，海藻粉3份，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛8份，鄰苯基苯酚5份，對苯二酚4份，8-羥基喹啉12份，百菌清3份，液體硅膠10份，堿石灰8份，蒙脫石粉6份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將相應重量份的殼聚糖、海藻粉、8-羥基喹啉和百菌清投入到反應器中，并進行研磨和攪拌，得混合粉料；s2：將相應重量份的3-乙氧基-4-羥基苯甲醛、鄰苯基苯酚和對苯二酚相混合，得混合液料；s3：向混合液料中以150g/min的速度加入s1步驟中制備的混合粉料，并保證攪拌速度為300r/min，混合均勻后得混合物料a；s3：向上述混合物料a中加入納米氧化銅、堿石灰和蒙脫石粉進行分散即得防霉劑。本發(fā)明中，所述納米氧化銅的制備方法包括以下步驟：將醋酸銅加熱溶于乙醇溶液中，轉(zhuǎn)移至反應釜中，180℃反應18h，再經(jīng)離心、真空干燥即得。實施例三本發(fā)明提出的一種環(huán)保涂料用防霉劑，包括以下重量份的原料：納米氧化銅5份，殼聚糖3份，海藻粉3份，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛6份，鄰苯基苯酚3份，對苯二酚6份，8-羥基喹啉5份，百菌清3份，液體硅膠16份，堿石灰5份，蒙脫石粉5份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將相應重量份的殼聚糖、海藻粉、8-羥基喹啉和百菌清投入到反應器中，并進行研磨和攪拌，得混合粉料；s2：將相應重量份的3-乙氧基-4-羥基苯甲醛、鄰苯基苯酚和對苯二酚相混合，得混合液料；s3：向混合液料中以150g/min的速度加入s1步驟中制備的混合粉料，并保證攪拌速度為300r/min，混合均勻后得混合物料a；s3：向上述混合物料a中加入納米氧化銅、堿石灰和蒙脫石粉進行分散即得防霉劑。本發(fā)明中，所述納米氧化銅的制備方法包括以下步驟：將醋酸銅加熱溶于乙醇溶液中，轉(zhuǎn)移至反應釜中，150℃反應22h，再經(jīng)離心、真空干燥即得。實施例四本發(fā)明提出的一種環(huán)保涂料用防霉劑，包括以下重量份的原料：納米氧化銅12份，殼聚糖6份，海藻粉4份，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛6份，鄰苯基苯酚6份，對苯二酚4份，8-羥基喹啉12份，百菌清3份，液體硅膠16份，堿石灰5份，蒙脫石粉8份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將相應重量份的殼聚糖、海藻粉、8-羥基喹啉和百菌清投入到反應器中，并進行研磨和攪拌，得混合粉料；s2：將相應重量份的3-乙氧基-4-羥基苯甲醛、鄰苯基苯酚和對苯二酚相混合，得混合液料；s3：向混合液料中以110g/min的速度加入s1步驟中制備的混合粉料，并保證攪拌速度為500r/min，混合均勻后得混合物料a；s3：向上述混合物料a中加入納米氧化銅、堿石灰和蒙脫石粉進行分散即得防霉劑。本發(fā)明中，所述納米氧化銅的制備方法包括以下步驟：將醋酸銅加熱溶于乙醇溶液中，轉(zhuǎn)移至反應釜中，180℃反應18h，再經(jīng)離心、真空干燥即得。實施例五本發(fā)明提出的一種環(huán)保涂料用防霉劑，包括以下重量份的原料：納米氧化銅5份，殼聚糖6份，海藻粉6份，3-乙氧基-4-羥基苯甲醛12份，鄰苯基苯酚5份，對苯二酚2份，8-羥基喹啉5份，百菌清6份，液體硅膠12份，堿石灰8份，蒙脫石粉7份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將相應重量份的殼聚糖、海藻粉、8-羥基喹啉和百菌清投入到反應器中，并進行研磨和攪拌，得混合粉料；s2：將相應重量份的3-乙氧基-4-羥基苯甲醛、鄰苯基苯酚和對苯二酚相混合，得混合液料；s3：向混合液料中以150g/min的速度加入s1步驟中制備的混合粉料，并保證攪拌速度為500r/min，混合均勻后得混合物料a；s3：向上述混合物料a中加入納米氧化銅、堿石灰和蒙脫石粉進行分散即得防霉劑。本發(fā)明中，所述納米氧化銅的制備方法包括以下步驟：將醋酸銅加熱溶于乙醇溶液中，轉(zhuǎn)移至反應釜中，180℃反應20h，再經(jīng)離心、真空干燥即得。對上述實施例一～五制備的防霉劑進行霉變實驗，實驗方法為：取同批環(huán)保涂料，均分為6組，將上述實施例一～五制備的防霉劑分別加入到5組環(huán)保涂料中，作為實驗組，第6組涂料中不添加任何防霉劑作為對照組，同時將6組涂料在相同的溫度和濕度下放置45天，并于第15d、30d和45d觀察涂料的霉變情況，實驗的溫度為40℃，實驗的相對濕度為90%，實驗結(jié)果如下：實施例一二三四五對照組15d—————+30d——+-——++45d+-+-+-+-+-++其中“—”表示未發(fā)生霉變，“+-”表示發(fā)生輕度霉變，“+”表示發(fā)生中度霉變，“++”表示發(fā)生嚴重霉變。實驗結(jié)果顯示，添加本發(fā)明提出的防霉劑的涂料比未添加防霉劑的涂料的霉變速度明顯減慢，在實驗條件下15天，添加防霉劑的涂料均未發(fā)生霉變，30天僅有一組顯示輕度霉變，45天時5組均為輕度霉變，而未添加防霉劑的涂料在第15天就顯示中度霉變，30天開始就顯示嚴重霉變，霉變效果實驗中的對比可知根據(jù)本發(fā)明提出的配方和制備方法制備的防霉劑的防霉效果優(yōu)異，可以有效抑制涂料中霉菌的生成，保證涂料長時間不發(fā)生霉變，延長涂料的使用壽命。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12