本發(fā)明涉及一種汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，屬于汽車零件加工技術領域。

背景技術：

汽車鈑金件在生產(chǎn)沖壓加工過程中，有必要采用合適的方式予以保護，以便這些汽車鈑金件或者較好的保護效果，特別是有些鈑金件表面有必要采用合適的方式改善其表面防護處理效果，以便獲得更好的保護效果，因此，有必要提供合適的表面防腐處理涂料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，以便更好地實現(xiàn)汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。

一種汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚乙烯樹脂22～26份、熱硫化硅橡膠20～24份、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂20～24份、氯醇橡膠18～22份、蓖麻油20～24份、氟硅油20～24份、單月桂基磷酸酯18～22份、香蜂草精油20～24份、土荊芥油20～24份、8-羥基喹啉銅18～22份、次氯酸鈣18～22份、熊果甘18～22份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽20～24份、對羥基苯甲酸甲酯18～22份、鋁酸鈉16～20份、草酸銅20～24份、煅燒鋁釩土18～22份、二氧化錳粉末16～20份、蜂蜜18～22份、橄欖石粉末16～20份、硅粉16～20份、納米氧化鋅16～20份、醋酸丁酸纖維素14～18份、脒基脲磷酸鹽10～14份、磷酸三氯乙酯8～12份、五溴甲苯8～12份、六偏磷酸鈉8～12份、亞硫酸鈉8～12份、甲基乙烯酮8～12份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯8～12份、聚乙二醇硬脂酸酯8～12份、茶皂素8～12份。

進一步地，上述汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚乙烯樹脂22份、熱硫化硅橡膠20份、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂20份、氯醇橡膠18份、蓖麻油20份、氟硅油20份、單月桂基磷酸酯18份、香蜂草精油20份、土荊芥油20份、8-羥基喹啉銅18份、次氯酸鈣18份、熊果甘18份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽20份、對羥基苯甲酸甲酯18份、鋁酸鈉16份、草酸銅20份、煅燒鋁釩土18份、二氧化錳粉末16份、蜂蜜18份、橄欖石粉末16份、硅粉16份、納米氧化鋅16份、醋酸丁酸纖維素14份、脒基脲磷酸鹽10份、磷酸三氯乙酯8份、五溴甲苯8份、六偏磷酸鈉8份、亞硫酸鈉8份、甲基乙烯酮8份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯8份、聚乙二醇硬脂酸酯8份、茶皂素8份。

進一步地，上述汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚乙烯樹脂24份、熱硫化硅橡膠22份、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂22份、氯醇橡膠20份、蓖麻油22份、氟硅油22份、單月桂基磷酸酯20份、香蜂草精油22份、土荊芥油22份、8-羥基喹啉銅20份、次氯酸鈣20份、熊果甘20份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽22份、對羥基苯甲酸甲酯20份、鋁酸鈉18份、草酸銅22份、煅燒鋁釩土20份、二氧化錳粉末18份、蜂蜜20份、橄欖石粉末18份、硅粉18份、納米氧化鋅18份、醋酸丁酸纖維素16份、脒基脲磷酸鹽12份、磷酸三氯乙酯10份、五溴甲苯10份、六偏磷酸鈉10份、亞硫酸鈉10份、甲基乙烯酮10份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯10份、聚乙二醇硬脂酸酯10份、茶皂素10份。

進一步地，上述汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚乙烯樹脂26份、熱硫化硅橡膠24份、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂24份、氯醇橡膠22份、蓖麻油24份、氟硅油24份、單月桂基磷酸酯22份、香蜂草精油24份、土荊芥油24份、8-羥基喹啉銅22份、次氯酸鈣22份、熊果甘22份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽24份、對羥基苯甲酸甲酯22份、鋁酸鈉20份、草酸銅24份、煅燒鋁釩土22份、二氧化錳粉末20份、蜂蜜22份、橄欖石粉末20份、硅粉20份、納米氧化鋅20份、醋酸丁酸纖維素18份、脒基脲磷酸鹽14份、磷酸三氯乙酯12份、五溴甲苯12份、六偏磷酸鈉12份、亞硫酸鈉12份、甲基乙烯酮12份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯12份、聚乙二醇硬脂酸酯12份、茶皂素12份。

進一步地，所述二氧化錳粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2～12:4～8:1。

進一步地，所述橄欖石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4～10:2～8:1。

進一步地，所述溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂的粘度在25℃為120～180mpa.s。

進一步地，所述硅粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2～8:4～8:1。

進一步地，所述香蜂草精油的粘度在25℃為80～160mpa.s。

進一步地，上述汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹脂、熱硫化硅橡膠、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、氯醇橡膠、蓖麻油、氟硅油、單月桂基磷酸酯、香蜂草精油、土荊芥油、8-羥基喹啉銅、次氯酸鈣、熊果甘、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽、對羥基苯甲酸甲酯、鋁酸鈉、草酸銅、煅燒鋁釩土、二氧化錳粉末、蜂蜜、橄欖石粉末、硅粉、納米氧化鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的醋酸丁酸纖維素、脒基脲磷酸鹽、磷酸三氯乙酯、五溴甲苯、六偏磷酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的亞硫酸鈉、甲基乙烯酮、碘代丙炔基氨甲酸丁酯、聚乙二醇硬脂酸酯、茶皂素，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，由以下組分組成：聚乙烯樹脂、熱硫化硅橡膠、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、氯醇橡膠、蓖麻油、氟硅油、單月桂基磷酸酯、香蜂草精油、土荊芥油、8-羥基喹啉銅、次氯酸鈣、熊果甘、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽、對羥基苯甲酸甲酯、鋁酸鈉、草酸銅、煅燒鋁釩土、二氧化錳粉末、蜂蜜、橄欖石粉末、硅粉、納米氧化鋅、醋酸丁酸纖維素、脒基脲磷酸鹽、磷酸三氯乙酯、五溴甲苯、六偏磷酸鈉、亞硫酸鈉、甲基乙烯酮、碘代丙炔基氨甲酸丁酯、聚乙二醇硬脂酸酯、茶皂素。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實施例1

本實施例中的汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚乙烯樹脂22份、熱硫化硅橡膠20份、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂20份、氯醇橡膠18份、蓖麻油20份、氟硅油20份、單月桂基磷酸酯18份、香蜂草精油20份、土荊芥油20份、8-羥基喹啉銅18份、次氯酸鈣18份、熊果甘18份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽20份、對羥基苯甲酸甲酯18份、鋁酸鈉16份、草酸銅20份、煅燒鋁釩土18份、二氧化錳粉末16份、蜂蜜18份、橄欖石粉末16份、硅粉16份、納米氧化鋅16份、醋酸丁酸纖維素14份、脒基脲磷酸鹽10份、磷酸三氯乙酯8份、五溴甲苯8份、六偏磷酸鈉8份、亞硫酸鈉8份、甲基乙烯酮8份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯8份、聚乙二醇硬脂酸酯8份、茶皂素8份。

所述二氧化錳粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2:4:1。

所述橄欖石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4:2:1。

所述溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂的粘度在25℃為120mpa.s。

所述硅粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2:4:1。

所述香蜂草精油的粘度在25℃為80mpa.s。

上述汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹脂、熱硫化硅橡膠、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、氯醇橡膠、蓖麻油、氟硅油、單月桂基磷酸酯、香蜂草精油、土荊芥油、8-羥基喹啉銅、次氯酸鈣、熊果甘、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽、對羥基苯甲酸甲酯、鋁酸鈉、草酸銅、煅燒鋁釩土、二氧化錳粉末、蜂蜜、橄欖石粉末、硅粉、納米氧化鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的醋酸丁酸纖維素、脒基脲磷酸鹽、磷酸三氯乙酯、五溴甲苯、六偏磷酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的亞硫酸鈉、甲基乙烯酮、碘代丙炔基氨甲酸丁酯、聚乙二醇硬脂酸酯、茶皂素，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得本品。

實施例2

本實施例中的汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚乙烯樹脂24份、熱硫化硅橡膠22份、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂22份、氯醇橡膠20份、蓖麻油22份、氟硅油22份、單月桂基磷酸酯20份、香蜂草精油22份、土荊芥油22份、8-羥基喹啉銅20份、次氯酸鈣20份、熊果甘20份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽22份、對羥基苯甲酸甲酯20份、鋁酸鈉18份、草酸銅22份、煅燒鋁釩土20份、二氧化錳粉末18份、蜂蜜20份、橄欖石粉末18份、硅粉18份、納米氧化鋅18份、醋酸丁酸纖維素16份、脒基脲磷酸鹽12份、磷酸三氯乙酯10份、五溴甲苯10份、六偏磷酸鈉10份、亞硫酸鈉10份、甲基乙烯酮10份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯10份、聚乙二醇硬脂酸酯10份、茶皂素10份。

所述二氧化錳粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7:6:1。

所述橄欖石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7:5:1。

所述溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂的粘度在25℃為150mpa.s。

所述硅粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5:6:1。

所述香蜂草精油的粘度在25℃為120mpa.s。

上述汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹脂、熱硫化硅橡膠、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、氯醇橡膠、蓖麻油、氟硅油、單月桂基磷酸酯、香蜂草精油、土荊芥油、8-羥基喹啉銅、次氯酸鈣、熊果甘、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽、對羥基苯甲酸甲酯、鋁酸鈉、草酸銅、煅燒鋁釩土、二氧化錳粉末、蜂蜜、橄欖石粉末、硅粉、納米氧化鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的醋酸丁酸纖維素、脒基脲磷酸鹽、磷酸三氯乙酯、五溴甲苯、六偏磷酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的亞硫酸鈉、甲基乙烯酮、碘代丙炔基氨甲酸丁酯、聚乙二醇硬脂酸酯、茶皂素，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得本品。

實施例3

本實施例中的汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚乙烯樹脂26份、熱硫化硅橡膠24份、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂24份、氯醇橡膠22份、蓖麻油24份、氟硅油24份、單月桂基磷酸酯22份、香蜂草精油24份、土荊芥油24份、8-羥基喹啉銅22份、次氯酸鈣22份、熊果甘22份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽24份、對羥基苯甲酸甲酯22份、鋁酸鈉20份、草酸銅24份、煅燒鋁釩土22份、二氧化錳粉末20份、蜂蜜22份、橄欖石粉末20份、硅粉20份、納米氧化鋅20份、醋酸丁酸纖維素18份、脒基脲磷酸鹽14份、磷酸三氯乙酯12份、五溴甲苯12份、六偏磷酸鈉12份、亞硫酸鈉12份、甲基乙烯酮12份、碘代丙炔基氨甲酸丁酯12份、聚乙二醇硬脂酸酯12份、茶皂素12份。

所述二氧化錳粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為12:8:1。

所述橄欖石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為10:8:1。

所述溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂的粘度在25℃為180mpa.s。

所述硅粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～90目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為8:8:1。

所述香蜂草精油的粘度在25℃為80～160mpa.s。

上述汽車鈑金沖壓件表面防腐處理涂料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯樹脂、熱硫化硅橡膠、溴代二酚基丙烷環(huán)氧樹脂、氯醇橡膠、蓖麻油、氟硅油、單月桂基磷酸酯、香蜂草精油、土荊芥油、8-羥基喹啉銅、次氯酸鈣、熊果甘、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽、對羥基苯甲酸甲酯、鋁酸鈉、草酸銅、煅燒鋁釩土、二氧化錳粉末、蜂蜜、橄欖石粉末、硅粉、納米氧化鋅予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的醋酸丁酸纖維素、脒基脲磷酸鹽、磷酸三氯乙酯、五溴甲苯、六偏磷酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的亞硫酸鈉、甲基乙烯酮、碘代丙炔基氨甲酸丁酯、聚乙二醇硬脂酸酯、茶皂素，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得本品。

針對實施例1、實施例2和實施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標準。

表1性能測試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。