本發(fā)明涉及精細無機化工領(lǐng)域中鋁顏料的制備方法，具體地說是一種濕法生產(chǎn)非浮型鋁銀漿的制備方法。

背景技術(shù)：

鋁顏料是用純鋁金屬生產(chǎn)的顏料。鋁顏料粒子實際上是表面包覆有脂肪酸薄膜的具有顏料特性的片狀物，這種形態(tài)使其具有優(yōu)越的耐腐蝕性能和裝飾性能，應用非常廣泛?，F(xiàn)有鋁顏料的制造方法主要包括干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)。現(xiàn)有濕法生產(chǎn)包括：(1)將鋁粉與有機溶劑、潤滑劑等按一定比例混合后置于球磨機中研磨；(2)球磨好的物料經(jīng)篩分后壓濾制成濾餅；(3)濾餅經(jīng)捏合表面處理成為鋁銀漿。當使用油酸(碳十八烯酸，為不飽和脂肪酸)作為潤滑劑(表面處理劑)時所生產(chǎn)的鋁銀漿為非浮型鋁銀漿；當使用硬脂酸(碳十八烷酸，為飽和脂肪酸)作為潤滑劑(表面處理劑)時所生產(chǎn)的鋁銀漿為浮型鋁銀漿。

現(xiàn)有非浮型鋁銀漿濕法生產(chǎn)的球磨設(shè)備一般為臥式球磨機，內(nèi)襯材質(zhì)為高錳鋼；球磨介質(zhì)一般為碳鋼球；其他生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施材質(zhì)一般為碳鋼；潤滑劑一般為油酸。由于碳鋼球及球磨機內(nèi)壁的高錳鋼在球磨生產(chǎn)過程中的磨耗，造成產(chǎn)品的鐵質(zhì)污染及油酸與鐵的反應造成周轉(zhuǎn)溶劑油的顏色越來越深。進而造成鋁銀漿產(chǎn)品含鐵量高，產(chǎn)品的顏色色澤不純正，白度和亮度降低。

因此，為使得鋁銀漿產(chǎn)品含鐵量低，產(chǎn)品的顏色色澤純正，白度和亮度高，本領(lǐng)域中需要提供一種新的非浮型鋁銀漿的制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服已有濕法生產(chǎn)非浮型鋁銀漿的不足，提供一種含鐵量低，色澤純正，白度好，亮度高的非浮型鋁銀漿的制備方法。

因此，本發(fā)明提供一種非浮型鋁銀漿的制備方法，包括將平均粒徑小于50微米的微細球形鋁粉與有機溶劑和潤滑劑置于以氧化鋯材料為內(nèi)襯的球磨機內(nèi)球磨，所述潤滑劑為異硬脂酸，所述球磨機中采用氧化鋯球為磨介；球磨后篩分和固液分離得到所述非浮型鋁銀漿。

所述內(nèi)襯可以是純氧化鋯材料，也可以是鈰穩(wěn)定氧化鋯材料等含氧化鋯的材料，這在本發(fā)明中不受限制。

在一種具體的實施方式中，將所述微細球形鋁粉、有機溶劑和潤滑劑先混合均勻后再將混合物置入所述球磨機中球磨，且優(yōu)選所述微細球形鋁粉的平均粒徑小于10微米。

在一種具體的實施方式中，所述氧化鋯球的直徑為0.3～2mm，優(yōu)選0.5～1mm；球磨步驟中所述微細球形鋁粉與氧化鋯球的質(zhì)量比為1：5～80，優(yōu)選為1：10～50。

在一種具體的實施方式中，所述氧化鋯球為鈰穩(wěn)定氧化鋯球。鈰穩(wěn)定氧化鋯球具有密度大(比氧化鋯球的密度大)、表面細膩光滑、磨耗極低和不含鐵質(zhì)的特點。所述“鈰穩(wěn)定氧化鋯球”可以通過商購獲取，它屬于一種成熟的商品。

在一種具體的實施方式中，所述微細球形鋁粉、有機溶劑和潤滑劑的質(zhì)量比為100：50～1000：0.5～20，優(yōu)選100：150～500：2～6，更優(yōu)選100：200～400：3～5。

在一種具體的實施方式中，所述方法中除球磨機內(nèi)襯和磨介以外的其它與制備鋁銀漿用原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品直接接觸處部分或全部采用不銹鋼材質(zhì)。

在一種具體的實施方式中，所述制備方法中的管道、料槽、篩分機、輸送泵和捏合機中的所述直接接觸處均采用不銹鋼材質(zhì)。

在一種具體的實施方式中，物料在球磨機中球磨的時間為10～200小時，優(yōu)選20～60小時，更優(yōu)選30～40小時。

本發(fā)明中所述有機溶劑為本領(lǐng)域常用有機溶劑即可，具體可以是用于球磨制備鋁銀漿的單一有機溶劑或混合有機溶劑，所述有機溶劑例如為D70。

在一種具體的實施方式中，所述篩分為球磨后的混合物料過200～500目篩，過篩的物料進入壓濾機中固液分離，濾液回到球磨和篩分工序循環(huán)使用，濾餅進入捏合工序后成為非浮型鋁銀漿產(chǎn)品。在一種具體的實施方式中，篩分步驟中使用500目篩。

本發(fā)明中首先使用異硬脂酸為潤滑劑，異硬脂酸為硬脂酸的異構(gòu)體，為飽和脂肪酸，用其作為潤滑劑(表面處理劑)時所生產(chǎn)的鋁銀漿卻為非浮型鋁銀漿。本發(fā)明中結(jié)合使用異硬脂酸為潤滑劑、球磨機中使用氧化鋯為內(nèi)襯和使用氧化鋯球為磨介，得到一種全新的非浮型鋁銀漿的制備方法，所得非浮型鋁銀漿的色澤和鐵含量得到大幅改善。尤其是結(jié)合使用不銹鋼材質(zhì)的部件時，所得產(chǎn)品鐵含量低、色澤純正，且周轉(zhuǎn)溶劑油無色，不會使得隨著溶劑油使用時間的延長而加大對產(chǎn)品品質(zhì)的不良影響。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明由于采用內(nèi)襯氧化鋯球磨機和鈰穩(wěn)定氧化鋯球及不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備或設(shè)施及采用異硬脂酸作為潤滑劑，避免了生產(chǎn)過程中特別是球磨過程中鐵對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。也避免了傳統(tǒng)的非浮型鋁銀漿生產(chǎn)過程中使用的油酸等潤滑劑與鐵反應而造成周轉(zhuǎn)溶劑油顏色越來越深的現(xiàn)象。使用本發(fā)明所述制備方法生產(chǎn)的產(chǎn)品含鐵量低，色澤純正，白度好，亮度高。

具體實施方式

在一種具體的實施方式中，本發(fā)明包括以下步驟：采用內(nèi)襯氧化鋯球磨機，采用直徑0.5-1.0mm的鈰穩(wěn)定氧化鋯球作為球磨機磨介，采用不銹鋼材質(zhì)的管道、料槽、篩分機、輸送泵和捏合機。將微細球形鋁粉按重量比為：微細球形鋁粉(平均粒徑小于10微米)∶有機溶劑(D70)∶潤滑劑(異硬脂酸)＝100∶300∶4混合均勻，置于球磨機內(nèi)球磨30-40小時后出料，篩分，過500目篩的物料進入壓濾機進行固液分離，濾液回到球磨和篩分工序循環(huán)使用；濾餅進入捏合工序進行表面處理，包裝即成為非浮型鋁銀漿產(chǎn)品。

實施例1

在內(nèi)襯氧化鋯的臥式球磨機內(nèi)裝入直徑為0.8-1.0mm鈰穩(wěn)定氧化鋯球2000kg，加入D70溶劑油300kg，D50為4.6μm的氮氣霧化微細球形鋁粉100kg，異硬脂酸4kg，球磨38h，用D70稀釋出料并篩分，過500目篩的物料經(jīng)壓濾機壓濾進行固液分離。濾液返回球磨篩分工序循環(huán)使用；濾餅經(jīng)過捏合表面處理，包裝即為非浮型鋁銀漿產(chǎn)品。

實施例2

在內(nèi)襯氧化鋯的臥式球磨機內(nèi)裝入直徑為0.5-0.7mm鈰穩(wěn)定氧化鋯球2000kg，加入D70溶劑油300kg，D50為4.6μm的氮氣霧化微細球形鋁粉100kg，異硬脂酸6kg，球磨30h，用D70稀釋出料并篩分，過500目篩的物料經(jīng)壓濾機壓濾進行固液分離。濾液返回球磨篩分工序循環(huán)使用；濾餅經(jīng)過捏合表面處理，包裝即為非浮型鋁銀漿產(chǎn)品。

對比例

在內(nèi)襯高錳鋼的臥式球磨機中裝入0.8-1.0mm碳鋼球2500kg，加入D70溶劑油300kg，D50為4.6μm的氮氣霧化微細球形鋁粉100kg，油酸4kg，球磨38h，用D70稀釋出料并篩分，過500目篩的物料經(jīng)壓濾機壓濾進行固液分離。濾液返回球磨篩分工序循環(huán)使用；濾餅經(jīng)過捏合表面處理，包裝即為非浮型鋁銀漿產(chǎn)品。

將實施例和對比例所獲得的鋁銀漿產(chǎn)品進行對比檢測。實施例和對比例產(chǎn)品性能指標的對比見表1。

鐵含量檢測：按HG/T2456-2013中規(guī)定按GB/T 6890-2000中附錄D(火焰原子吸收光譜法)的規(guī)定進行。

鋁銀漿產(chǎn)品中所含溶劑色澤檢測：分別取實施例和對比例所生產(chǎn)的鋁銀漿產(chǎn)品10g，用10g市售的稀釋劑攪拌分散均勻，靜置12h以上，觀察上層溶劑的顏色。

制漆外觀檢測：將鋁銀漿產(chǎn)品用市售的稀釋劑和光油(樹脂)按照1∶2∶8配成金屬涂料，用濕膜制備器制成對比漆膜樣板。用愛色麗五角度色差儀測定L15和L45值。

表1

從上述檢測可見，本發(fā)明提供的制備方法中不僅所得的鋁銀漿產(chǎn)品中鐵含量低，且周轉(zhuǎn)的溶劑顏色保持無色。所得鋁銀漿產(chǎn)品制漆外觀檢測效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。