本發(fā)明涉及熱升華墨水制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種快干型熱升華墨水。
背景技術(shù)：
：熱升華墨水(又稱熱轉(zhuǎn)印墨水)就是把低能量，易升華的分散染料制作成數(shù)碼打印墨水，打印在轉(zhuǎn)印紙上，通過加熱，可以在最短的時(shí)間內(nèi)將圖像制作到精美的瓷器、金屬、真絲、化纖布料等材質(zhì)上，非常適合個(gè)性化發(fā)展的市場需要和環(huán)保的要求。熱升華墨水大多是由紡織用的分散染料配制的。分散染料由于其飽和的色彩和良好的耐候性，所以在紡織印染上有著廣泛的應(yīng)用，目前為止仍然是印染工業(yè)的主要原料之一。傳統(tǒng)的紡織品印染工業(yè)使用分散顏料染色的過程中有著嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，并且不適合小批量的生產(chǎn)?，F(xiàn)有的熱升華墨水制備工藝復(fù)雜，且穩(wěn)定性差，轉(zhuǎn)移率低、干燥效率低，極大的影響生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種快干型熱升華墨水，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種快干型熱升華墨水,包括分散染料20-50份、PH調(diào)節(jié)劑3-10份、表面活性劑4-10份、木質(zhì)素磺酸鈉10-20份、殺菌劑2-8份、防腐劑2-7份、羧甲基纖維素10-22份、苯乙烯丙烯酸樹脂4-12份、硫酸鋇10-15份、氧化鋁10-20份、二氧化鈦8-17份以及聚乙烯醇3-8份。優(yōu)選的，所述防腐劑由60%苯甲酸鈉、40%苯甲酸鉀組成。優(yōu)選的，所述緩蝕劑由30%水溶性巰基苯駢噻唑和70%甲基苯駢三氮唑混合組成。優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：分散染料35份、PH調(diào)節(jié)劑6份、表面活性劑7份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、殺菌劑5份、防腐劑5份、羧甲基纖維素16份、苯乙烯丙烯酸樹脂8份、硫酸鋇12份、氧化鋁15份、二氧化鈦13份以及聚乙烯醇5份。優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：A、將分散染料、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦混合后進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為4h，得到混合物A；B、在混合物A中加入面活性劑、木質(zhì)素磺酸鈉、殺菌劑、防腐劑、羧甲基纖維素、苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；C、將混合物B中加入PH調(diào)節(jié)劑，靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得熱升華墨水具有很好的流暢性和穩(wěn)定性，同時(shí)具有殺菌、防腐作用，能夠延長噴墨產(chǎn)品的儲藏時(shí)間。（2）本發(fā)明中添加有苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，能夠提高墨水的流平性，防止在轉(zhuǎn)印過程中墨水堵住噴頭，提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量。（3）本發(fā)明中還添加有硫酸鋇、氧化鋁，能夠提高墨水的干燥效率，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種快干型熱升華墨水,包括分散染料20-50份、PH調(diào)節(jié)劑3-10份、表面活性劑4-10份、木質(zhì)素磺酸鈉10-20份、殺菌劑2-8份、防腐劑2-7份、羧甲基纖維素10-22份、苯乙烯丙烯酸樹脂4-12份、硫酸鋇10-15份、氧化鋁10-20份、二氧化鈦8-17份以及聚乙烯醇3-8份。實(shí)施例一：采用的成分配比為：包括分散染料20份、PH調(diào)節(jié)劑3份、表面活性劑4份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、殺菌劑2份、防腐劑2份、羧甲基纖維素10份、苯乙烯丙烯酸樹脂4份、硫酸鋇10份、氧化鋁10份、二氧化鈦8份以及聚乙烯醇3份。本實(shí)施例中，防腐劑由60%苯甲酸鈉、40%苯甲酸鉀組成。本實(shí)施例中，緩蝕劑由30%水溶性巰基苯駢噻唑和70%甲基苯駢三氮唑混合組成。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將分散染料、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦混合后進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為4h，得到混合物A；B、在混合物A中加入面活性劑、木質(zhì)素磺酸鈉、殺菌劑、防腐劑、羧甲基纖維素、苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；C、將混合物B中加入PH調(diào)節(jié)劑，靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。實(shí)施例二：采用的成分配比為：分散染料50份、PH調(diào)節(jié)劑10份、表面活性劑10份、木質(zhì)素磺酸鈉20份、殺菌劑8份、防腐劑7份、羧甲基纖維素22份、苯乙烯丙烯酸樹脂12份、硫酸鋇15份、氧化鋁20份、二氧化鈦17份以及聚乙烯醇8份。本實(shí)施例中，防腐劑由60%苯甲酸鈉、40%苯甲酸鉀組成。本實(shí)施例中，緩蝕劑由30%水溶性巰基苯駢噻唑和70%甲基苯駢三氮唑混合組成。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將分散染料、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦混合后進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為4h，得到混合物A；B、在混合物A中加入面活性劑、木質(zhì)素磺酸鈉、殺菌劑、防腐劑、羧甲基纖維素、苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；C、將混合物B中加入PH調(diào)節(jié)劑，靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。實(shí)施例三：采用的成分配比為：分散染料25份、PH調(diào)節(jié)劑4份、表面活性劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉12份、殺菌劑3份、防腐劑3份、羧甲基纖維素12份、苯乙烯丙烯酸樹脂5份、硫酸鋇11份、氧化鋁12份、二氧化鈦9份以及聚乙烯醇4份。本實(shí)施例中，防腐劑由60%苯甲酸鈉、40%苯甲酸鉀組成。本實(shí)施例中，緩蝕劑由30%水溶性巰基苯駢噻唑和70%甲基苯駢三氮唑混合組成。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將分散染料、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦混合后進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為4h，得到混合物A；B、在混合物A中加入面活性劑、木質(zhì)素磺酸鈉、殺菌劑、防腐劑、羧甲基纖維素、苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；C、將混合物B中加入PH調(diào)節(jié)劑，靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。實(shí)施例四：采用的成分配比為：分散染料45份、PH調(diào)節(jié)劑8份、表面活性劑8份、木質(zhì)素磺酸鈉18份、殺菌劑7份、防腐劑6份、羧甲基纖維素20份、苯乙烯丙烯酸樹脂10份、硫酸鋇14份、氧化鋁18份、二氧化鈦15份以及聚乙烯醇7份。本實(shí)施例中，防腐劑由60%苯甲酸鈉、40%苯甲酸鉀組成。本實(shí)施例中，緩蝕劑由30%水溶性巰基苯駢噻唑和70%甲基苯駢三氮唑混合組成。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將分散染料、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦混合后進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為4h，得到混合物A；B、在混合物A中加入面活性劑、木質(zhì)素磺酸鈉、殺菌劑、防腐劑、羧甲基纖維素、苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；C、將混合物B中加入PH調(diào)節(jié)劑，靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。實(shí)施例五：采用的成分配比為：分散染料35份、PH調(diào)節(jié)劑6份、表面活性劑7份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、殺菌劑5份、防腐劑5份、羧甲基纖維素16份、苯乙烯丙烯酸樹脂8份、硫酸鋇12份、氧化鋁15份、二氧化鈦13份以及聚乙烯醇5份。本實(shí)施例中，防腐劑由60%苯甲酸鈉、40%苯甲酸鉀組成。本實(shí)施例中，緩蝕劑由30%水溶性巰基苯駢噻唑和70%甲基苯駢三氮唑混合組成。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將分散染料、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦混合后進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為4h，得到混合物A；B、在混合物A中加入面活性劑、木質(zhì)素磺酸鈉、殺菌劑、防腐劑、羧甲基纖維素、苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；C、將混合物B中加入PH調(diào)節(jié)劑，靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華墨水。實(shí)驗(yàn)例：將普通熱升華墨水與本發(fā)明各實(shí)施例制得熱升華墨水進(jìn)行粘度和表面張力試驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)如下表：粘度（mpa.s）表面張力(mN/m)普通熱升華墨水4.855實(shí)施例一2.322實(shí)施例二2.321實(shí)施例三2.221實(shí)施例四2.123實(shí)施例五1.818由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例五得到的熱升華墨水能夠達(dá)到最佳效果。本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得熱升華墨水具有很好的流暢性和穩(wěn)定性，同時(shí)具有殺菌、防腐作用，能夠延長噴墨產(chǎn)品的儲藏時(shí)間；本發(fā)明中添加有苯乙烯丙烯酸樹脂以及聚乙烯醇，能夠提高墨水的流平性，防止在轉(zhuǎn)印過程中墨水堵住噴頭，提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；本發(fā)明中還添加有硫酸鋇、氧化鋁，能夠提高墨水的干燥效率，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3