本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種水性煙用接裝紙感溫變色光油。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中接裝紙光油品種單一，并且不符合環(huán)保要求， 煙用接裝紙即為水松紙， 水松紙只有一個用途， 就是供卷煙廠與卷煙紙配合使用， 與普通的紙張相比， 水松紙有自己特點 ： 抗水性， 耐濕性， 透氣性。 由于水松紙的耐濕性， 要求在其印刷時， 盡量減少水分的存在， 防止水松紙蜷曲，失去耐濕性。 對于水松紙油墨， 與普通水性油墨相比， 要求更加嚴格。且關(guān)注點不同 ：
普通煙包只對VOC有要求， 水松紙油墨不僅僅對VOC有要求， 還對重金屬有嚴格要求。
普通煙包印刷后不透氣， 水松紙油墨印刷后要求有一定的透氣性。
普通油墨采用的顏料主要是有機黃， 有機紅， 而水松紙油墨采用的是專用的鐵紅， 鐵黃顏料。
普通油墨對于印刷后的異味沒有水松紙油墨要求嚴格， 水松紙油墨要求無異味。
水松紙油墨要求盡量降低其中的水分含量。
色彩單調(diào)，缺乏市場新穎性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了達到現(xiàn)有水松紙的耐濕性的標(biāo)準， 解決其出現(xiàn)的氣味大， 殘留嚴重的問題， 本發(fā)明目的是提供一種水性煙用接裝紙感溫變色光油。
本發(fā)明的另一目的是提供所述光油在包裝材料、 印刷材料中的應(yīng)用。 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的， 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 ：
首先， 本發(fā)明提供了一種水性煙用接裝紙感溫變色光油， 其包括以下重量百分比的組分：純丙烯酸樹脂 ——20.5%、濕潤分散劑——18.3%、水——15.6%、酒精——10.5%、消泡劑——11.9%、表面活劑——0.5%、變色龍——3.9%、助劑——2.5%、熱消色可逆變色顏料——6.8%、交聯(lián)劑——9.5%。
優(yōu)選的， 所述純丙烯酸樹脂是分子量為8000～9000的純丙烯酸樹脂乳液，更優(yōu)選的， 所述純丙烯酸樹脂是分子量為 8500， 其酸值為 175。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)選的一種水性煙用接裝紙感溫變色光油，其特征： 所述表面活性劑為非離子型改質(zhì)脂肪酸衍生物。
優(yōu)選的， 所述潤濕分散劑為不含溶劑、 胺和乙氧基化壬基酚的分散劑。為迪高dispers740w。
優(yōu)選的， 所述消泡劑為聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液。
優(yōu)選的，變色龍由云母粉及吸光材料組成。
一種水性煙用接裝紙感溫變色光油，制備方法如下： 其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）備料，b）配制聚乙烯醇水溶液，c）交聯(lián)改性處理，d）配制熱致變色油墨，e）成品后處理
所述的步驟 b）中，制備過程如下：首先，將步驟（a）中稱量備好的物料按順序投料混合，在低速200-400轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次投料，攪拌10-15分鐘，原材料充分混合；均勻攪拌 1.5-2 小時，得到均勻的溶膠狀物料 ；最后，將物料在攪拌桶內(nèi)緩冷至室溫后備用
所述的步驟 c）中，制備過程如下：首先，使用去離子水配制濃度為5%的交聯(lián)劑選用鋁酸鹽、鈦酸鹽、梯酸鹽溶液；然后，將配制的硼酸水溶液添加至步驟a）制備的純丙烯酸樹脂溶液中，并以350-500r/min的轉(zhuǎn)速充分攪拌40分鐘，攪拌桶溫度控制在 35℃左右
所述的步驟d）中，制備過程如下：首先，將定量的熱消色變色顏料添加至步驟b）制備的交聯(lián)改性的純丙烯酸樹脂溶液中，溫度控制在25℃，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在85-150r/min，充分攪拌20分鐘 然后，添加消泡劑聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，攪拌桶溫度控制在30℃以下，充分攪拌15-20分鐘 ；最后，冷卻至常溫。
本發(fā)明的有益效果如下 ：
本發(fā)明提供的一種水性煙用接裝紙感溫變色光油相比現(xiàn)有技術(shù)氣味小， 殘留物少， 其檢驗標(biāo)準大大低于國家標(biāo)準， 且在成本上較溶劑型或者醇溶性油墨有 5 ～ 10% 的降低， 其刷版、 稀釋、 運輸和使用都有了很大的便捷，并且具有變色的效果。
本發(fā)明通過采用特定的成膜組分，能夠有效的克服現(xiàn)液態(tài)壁紙的組份復(fù)雜且環(huán)保性差的問題。
本發(fā)明的拼版工藝，通過絲網(wǎng)與感光膠的使用，降低了拼版制備工藝的復(fù)雜性，降低了拼版成本。
具體實施方式
下面結(jié)具體實施方式詳細介紹本發(fā)明。但本發(fā)明的保護方位并不局限于以下實例， 應(yīng)包含權(quán)利要求書中的全部內(nèi)容。
實施例中所述純丙烯酸樹脂是分子量為 8000 ～ 9000 的純丙烯酸樹脂乳液，更優(yōu)選的， 所述純丙烯酸樹脂是分子量為 8500， 其酸值為 175。
所述表面活性劑為非離子型改質(zhì)脂肪酸衍生物。優(yōu)選為空氣化工 104e。
所述潤濕分散劑為不含溶劑、 胺和乙氧基化壬基酚的分散劑。所述消泡劑為不含溶劑、 胺和乙氧基化壬基酚的消泡劑。
以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
實施例 1
首先，使用去離子水配制濃度為5%的交聯(lián)劑選用鋁酸鹽、鈦酸鹽、梯酸鹽溶液；然后，將配制的硼酸水溶液添加至步驟a）制備的純丙烯酸樹脂溶液中，并以350-500r/min的轉(zhuǎn)速充分攪拌40分鐘，攪拌桶溫度控制在 35℃左右。
所述的步驟d）中，制備過程如下：首先，將定量的熱消色變色顏料添加至步驟b）制備的交聯(lián)改性的純丙烯酸樹脂溶液中，溫度控制在25℃，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在85-150r/min，充分攪拌20分鐘 然后，添加消泡劑聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，攪拌桶溫度控制在30℃以下，充分攪拌15-20分鐘 ；最后，冷卻至常溫。
實施例 2
本提及的新型可逆溫感變色油墨的具體制備方法如下 ：
a）備料，該油墨的主要成分及其份數(shù)比為 ：連結(jié)料 52 份、交聯(lián)劑 2 份、熱消色可逆變色顏料41份、消泡劑5份 ；連結(jié)料選用聚乙烯醇樹脂粉料，其聚合度為1500，醇解度為90% ；交聯(lián)劑選用鈦酸鹽溶液；消泡劑選用聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液；熱消色可逆變色顏料呈微膠囊結(jié)構(gòu)，顆粒直徑 2-7um ；
b）配制純丙烯酸樹脂溶液，制備過程如下：首先，按照的質(zhì)量百分比將純丙烯酸樹脂粉料和去離子水添加至攪拌桶，密封后放置50小時，使聚乙烯醇顆粒充分溶脹；然后，將攪拌桶加熱至85℃，轉(zhuǎn)速控制在220r/min，均勻攪拌1.5小時，得到均勻的溶膠狀物料；最后，將物料在攪拌桶內(nèi)緩冷至室溫后備用 ；
c）交聯(lián)改性處理，制備過程如下 ：首先，使用去離子水配制濃度為5%的鈦酸水溶液 ；然后，將配制的鈦酸水溶液添加至步驟a）制備的純丙烯酸樹水溶液中，并以300r/min的轉(zhuǎn)速充分攪拌 30 分鐘，攪拌桶溫度控制在 40℃左右，制得交聯(lián)改性的純丙烯酸樹水溶液 ；
d）配制熱致變色油墨，制備過程如下 ：首先，將定量的熱消色變色顏料添加至步驟b）制備的交聯(lián)改性的純丙烯酸水溶液中，溫度控制在30℃-32℃，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在80r/min，充分攪拌25分鐘 ；然后，添加消泡劑聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，攪拌桶溫度控制在30℃以下，充分攪拌 15 分鐘 ；最后，冷卻至常溫 ；
e）成品后處理，后處理工藝包括 ：靜置處理、過濾、品質(zhì)檢驗、灌裝、密封及成品儲藏等。
其檢驗結(jié)果如表1
技術(shù)標(biāo)準
重金屬
揮發(fā)性有機物
微生物指標(biāo)