本發(fā)明屬于涂料
技術領域：
，尤其是涉及一種水性醇酸熒光涂料。
背景技術：
：熒光涂料主要用于建筑涂料、戶外人造景觀、廣告牌等，是一種具有極強色感和裝飾性的涂料。普通的熒光涂料都是溶劑型產品，VOC含量高，容易對環(huán)境造成危害，不利于節(jié)能減排，且目前我國一些城市已經(jīng)頒布了對VOC的限令，因此溶劑型熒光涂料的使用也越來越多的收到限制，水性涂料由于含有極低的VOC，對環(huán)境和施工人員的危害都比較小，也因此受到了國家的大力推廣。水性醇酸樹脂漆，具有良好的耐候性和優(yōu)異的性價比，也非常適合制備水性醇酸熒光涂料。技術實現(xiàn)要素：針對溶劑型熒光涂料的不足，本發(fā)明目的在于提供一種水性醇酸熒光涂料，該產品發(fā)光時間長、耐候性良好不易粉化，可使用時間長，具有優(yōu)異的性價比。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種水性醇酸熒光涂料，由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：進一步，所述水性醇酸樹脂為Protec3370。進一步，所述中和劑為多功能助劑AMP-95或氨水中的一種或兩種的混合物。進一步，所述分散劑為BYK-190或AFCONA4560中的一種或兩種的混合物。進一步，所述流平劑為AFCONA3585或AFCONA3030中的一種或兩種的混合物。進一步，所述消泡劑為TEGO901或TEGO902的一種或兩種的混合物。進一步，所述增稠劑為Borchi0620或Borchi0434中的一種或兩種的混合物。進一步，所述溶劑為去離子水，所述助溶劑為異丙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮中的一種或兩種以上的混合物。進一步，所述分散劑、流平劑和消泡劑的重量份數(shù)均不為0。本發(fā)明還提供了上述水性醇酸熒光涂料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)將水性醇酸樹脂加入移動盆中，依次加入中和劑和部分溶劑，在30～50℃下攪拌至pH值為8～10；(2)在轉速800-1000rpm的攪拌狀態(tài)下依次加入助溶劑、分散劑、流平劑、消泡劑，充分攪拌0.5h，隨后攪拌狀態(tài)下加入熒光粉進行分散，分散時間1h，得到調和漿；(3)向所述步驟(2)制得的調和漿中加入增稠劑、剩余溶劑后即得到水性醇酸熒光涂料。本發(fā)明還提供了一種水性醇酸熒光涂料在建筑涂料、戶外人造景觀、廣告牌的應用，該涂料發(fā)光時間較長，熒光效果好，涂料耐候性能良好、長期暴露于戶外不易粉化。本發(fā)明的有益效果：相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的水性醇酸熒光涂料具有以下優(yōu)勢：本發(fā)明提供的水性醇酸熒光涂料，采用熒光粉作為主要的發(fā)光材料，配合水性醇酸樹脂良好的耐候性，可以得到的水性醇酸熒光涂料，該產品制備工藝簡單，具有優(yōu)異的性價比。具體實施方式下面結合實施例來詳細說明本發(fā)明。實施例1一種水性醇酸熒光涂料，由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：所述水性醇酸熒光涂料的制備方法包括如下步驟：(1)將30份水性醇酸樹脂Protec3370加入移動盆中，依次加入1份多功能助劑AMP-95和15份去離子水，在30℃下攪拌至pH值為8.4；(2)在轉速為800rpm的攪拌狀態(tài)下依次加入5份助溶劑異丙醇、1份分散劑BYK-190、0.5份流平劑AFCONA3585、0.5份消泡劑TEGO901，充分攪拌0.5h，隨后攪拌狀態(tài)下加入25份熒光粉進行分散，分散時間1h，得到調和漿；(3)向所述步驟(2)制得的調和漿中加入2份增稠劑Borchi0620、剩余15份去離子水后即得到水性醇酸熒光涂料。實施例2一種水性醇酸熒光涂料，由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：所述水性醇酸熒光涂料的制備方法包括如下步驟：(1)將35份水性醇酸樹脂Protec3370加入移動盆中，依次加入1份多功能助劑AMP-95和氨水的混合物和15份去離子水，在35℃下攪拌至pH值為8.7；(2)在轉速為900rpm的攪拌狀態(tài)下依次加入5份助溶劑異丙醇和乙二醇的混合物、1份分散劑AFCONA4560、0.5份流平劑AFCONA3030和AFCONA3585的混合物、0.5份消泡劑TEGO902，充分攪拌0.5h，隨后攪拌狀態(tài)下加入30份熒光粉進行分散，分散時間1h，得到調和漿；(3)向所述步驟(2)制得的調和漿中加入2份增稠劑Borchi0434、剩余10份去離子水后即得到水性醇酸熒光涂料。實施例3一種水性醇酸熒光涂料，由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：所述水性醇酸熒光涂料的制備方法包括如下步驟：(1)將40份水性醇酸樹脂Protec3370加入移動盆中，依次加入1份多功能助劑AMP-95和10份去離子水，在40℃下攪拌至pH值為9.1；(2)在轉速為950rpm的攪拌狀態(tài)下依次加入5份助溶劑N-甲基吡咯烷酮、1份分散劑BYK-190和AFCONA4560的混合物、0.5份流平劑AFCONA3585、0.5份消泡劑TEGO901和TEGO902的混合物，充分攪拌0.5h，隨后攪拌狀態(tài)下加入30份熒光粉進行分散，分散時間1h，得到調和漿；(3)向所述步驟(2)制得的調和漿中加入2份增稠劑Borchi0620和Borchi0434的混合物、剩余10份去離子水后即得到水性醇酸熒光涂料。實施例4一種水性醇酸熒光涂料，由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到：所述水性醇酸熒光涂料的制備方法包括如下步驟：(1)將45份水性醇酸樹脂Protec3370加入移動盆中，依次加入1份氨水和5份去離子水，在50℃下攪拌至pH值為9.3；(2)在轉速為1000rpm的攪拌狀態(tài)下依次加入5份助溶劑異丙醇和乙二醇的混合物、1份分散劑BYK-190、0.5份流平劑AFCONA3030、0.5份消泡劑TEGO902，充分攪拌0.5h，隨后攪拌狀態(tài)下加入35份熒光粉進行分散，分散時間1h，得到調和漿；(3)向所述步驟(2)制得的調和漿中加入2份增稠劑Borchi0620、剩余5份去離子水后即得到水性醇酸熒光涂料。實施例1-4制備水性醇酸熒光涂料各原料重量份數(shù)如表1表1原料實施例1實施例2實施例3實施例4水性醇酸樹脂30354045中和劑1111分散劑1111步驟(1)所需溶劑1515105熒光粉25303035助溶劑5555流平劑0.50.50.50.5消泡劑0.50.50.50.5增稠劑2222步驟(3)所需溶劑1510105實施例1-4制備的水性醇酸熒光涂料的性能測試如表2表2以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例，對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。當前第1頁1 2 3