一種水性醇酸磁漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性醇酸磁漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 醇酸磁漆是由醇酸樹脂、顏料、200號(hào)溶劑汽油、鈷、錳、鉛等余料，經(jīng)過研磨、調(diào)漆， 產(chǎn)生的一種對(duì)金屬表面防銹功能的底漆，其特點(diǎn)是防銹性能好耐水性好，能作為醇酸、酚醛 類防銹漆的面漆。但在生產(chǎn)和使用過程中，安全系數(shù)低，VOC排放量大，在運(yùn)輸、使用、生產(chǎn) 過程中易燃，易爆，帶來了極大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種水性醇酸磁漆及其制備方 法。
[0004] 一方面，本發(fā)明提供了一種水性醇酸磁漆，包括以下重量配比的原料：水性醇酸樹 脂55-75份，顏料10-20份以及水15-30份。
[0005] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的水性醇酸磁漆，所述磁漆進(jìn)一步包括0. 3-0. 8重量份的水 溶性潤(rùn)濕劑、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑和0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。
[0006] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的水性醇酸磁漆，所述磁漆進(jìn)一步包括0. 3重量份的催干劑。
[0007] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的水性醇酸磁漆，所述水溶性潤(rùn)濕劑為有機(jī)硅潤(rùn)濕劑，所述水 溶性分散劑為有機(jī)硅改性分散劑，所述防流掛劑為無機(jī)膨潤(rùn)土。
[0008] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的水性醇酸磁漆，所述催干劑由0. 1重量份的異辛酸鈷、0. 1 重量份的異辛酸鋯和〇. 1重量份的異辛酸錳組成。
[0009] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的水性醇酸磁漆，所述顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、大紅粉或炭 黑。
[0010] 另一方面，本發(fā)明提供了一種水性醇酸磁漆的制備方法，包括如下步驟：
[0011] -次攪拌步驟：將55-75重量份的水性醇酸樹脂加入到攪拌裝置中，在600-800轉(zhuǎn) /分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10-20分鐘；
[0012] 二次攪拌步驟：向完成一次攪拌的醇酸樹脂中加入10-20重量份的顏料，在 1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘；
[0013] 研磨步驟：將完成二次攪拌的物料置于砂磨機(jī)中，研磨至粒度小于40 μπι;
[0014] 三次攪拌步驟：向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在1200-1400轉(zhuǎn)/ 分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-40分鐘。
[0015] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，在所述一次攪拌步驟SllOO中，還加入有 0. 3-0. 8重量份的水溶性潤(rùn)濕劑和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑；在所述三次攪拌步驟 S1400中，還加入有0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。
[0016] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，進(jìn)一步包括四次攪拌步驟：向完成三次攪拌的物 料中加入〇. 3重量份的催干劑，攪拌3-10分鐘。
[0017] 本發(fā)明所述的水性醇酸磁漆以水作為稀釋劑，相較于使用溶劑油作為溶劑，生產(chǎn) 成本降低約60%，制得的水性磁漆產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程中，安全系數(shù)大幅提高，VOC 的排放大量減少，其產(chǎn)品閃點(diǎn)達(dá)到非?；烽W點(diǎn)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并高于國(guó)家同類產(chǎn)品指標(biāo)， 且能作為一種特殊成漆適用于各類油性產(chǎn)品的面漆，真正的體現(xiàn)了安全、環(huán)保并適用面廣 的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018] 通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明 的限制。在附圖中：
[0019] 圖1為本發(fā)明所述水性醇酸磁漆制備方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上 下文中。在下述本發(fā)明的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的 示例性說明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022] -方面，本發(fā)明提供了一種水性醇酸磁漆，其包括以下重量配比的原料：水性醇酸 樹脂55-75份，顏料10-20份以及水15-30份。
[0023] 其中，本發(fā)明所述的水性醇酸磁漆中，使用的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、大紅粉或 炭黑。
[0024] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述水性醇酸磁漆中還包括0. 3-0. 8重量份的水溶性潤(rùn)濕劑、 0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑、0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。通過加入潤(rùn)濕劑和分散劑， 能夠使水性醇酸樹脂、顏料被水充分潤(rùn)濕，進(jìn)而縮短分散時(shí)間，提高光澤，提高著色力和遮 蓋力，改善展色性和調(diào)色性，防止浮色發(fā)花，防止絮凝，防止沉降。通過加入防流掛劑，可以 提高漆的粘度，在漆固化或施工過程中可以阻止流掛。
[0025] 優(yōu)選地，所述水溶性潤(rùn)濕劑為有機(jī)硅潤(rùn)濕劑，所述水溶性分散劑為有機(jī)硅改性分 散劑，所述防流掛劑為無機(jī)膨潤(rùn)土。其中，無機(jī)膨潤(rùn)土是蒙脫石層間可交換性物為無機(jī)物的 親水疏油的膨潤(rùn)土，是為了區(qū)分疏水親油的有機(jī)膨潤(rùn)土為劃分的，其廣泛應(yīng)用于油漆或涂 料行業(yè)?？梢岳斫獾氖?，現(xiàn)有技術(shù)中已知的常用潤(rùn)濕劑（如親水性丙烯酸酯共聚物）和分 散劑（如聚丙烯酸鹽類和聚磷酸鹽類）也適用于本發(fā)明。
[0026] 再進(jìn)一步地，本發(fā)明的水性醇酸磁漆還包括0. 3重量份的催干劑。加入的催干劑 能夠加速漆膜氧化、聚合、干燥，縮短涂料固化成膜時(shí)間，增加涂膜強(qiáng)度和耐水溶性，同時(shí)還 有利于顏料的濕潤(rùn)、分散、改善涂料的黏彈性。本發(fā)明中，所述催干劑由〇. 1重量份的異辛 酸鈷、0. 1重量份的異辛酸鋯和0. 1重量份的異辛酸錳組成。
[0027] 另一方面，本發(fā)明提供了一種水性醇酸磁漆的制備方法，圖1示出了本發(fā)明所述 水性醇酸磁漆制備方法的流程示意圖。如圖1所示，該方法包括如下步驟：
[0028] 一次攪拌步驟SllOO :將55-75重量份的水性醇酸樹脂加入到攪拌裝置中，在 600-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10-20分鐘；
[0029] 二次攪拌步驟S1200 :向完成一次攪拌的水性醇酸樹脂中加入10-20重量份的顏 料，在1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘；
[0030] 研磨步驟S1300 :將完成二次攪拌的物料置于砂磨機(jī)中，研磨至粒度小于40 μπι ;
[0031] 三次攪拌步驟S1400 :向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在 1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-40分鐘。
[0032] 其中，在所述一次攪拌步驟Sl 100中，還優(yōu)選加入有0. 3-0. 8重量份的水溶性潤(rùn)濕 劑和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑。更優(yōu)選地，所述水溶性潤(rùn)濕劑為有機(jī)硅潤(rùn)濕劑，所述 水溶性分散劑為有機(jī)娃改性分散劑。
[0033] 在所述二次攪拌步驟S1200中，使用的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、