本發(fā)明涉及膠粘材料技術領域，特別是涉及一種隔熱型膠粘材料。

背景技術：

目前，膠粘材料是日常生活中最常用的材料的之一，其主要由基材和膠粘劑層兩部分組成，通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層膠粘劑。最早的膠粘劑來自動物和植物，在十九世紀，橡膠是膠粘劑的主要成份；而現(xiàn)代則廣泛應用各種聚合物。膠粘劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結，這種鍵結可以把分子牢牢地粘合在一起。

為了更好地運輸和保存膠粘材料，例如，為了更好地運輸和保存膠帶，一般需要將膠粘材料層疊卷繞在卷筒上，用于使膠粘材料卷繞形成環(huán)狀的膜卷結構，如此，能夠更好地運輸和保存膠粘材料，且占用的空間更少。

然而，由于膠粘劑層結構的特性，在外力擠壓的過程中，容易在基材側邊出現(xiàn)“漏膠”的問題，會導致卷繞狀態(tài)下的多層膠粘材料的側邊相互粘接在一起，使用時，不容易撕開，且還是造成漏出的膠液粘附在外物上的問題發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠減少側邊漏膠問題發(fā)生的隔熱型膠粘材料。

一種隔熱型膠粘材料，包括：

膠粘帶體及卷筒，所述膠粘帶體依次層疊卷繞于所述卷筒上，所述膠粘帶體包括依次層疊設置的基材層、膠粘層及防粘層，所述基材層的兩個側邊分別凸出設置有一個限位條，兩個所述限位條之間圍成一容置槽，所述膠粘層容置于所述容置槽內(nèi)，且所述防粘層與所述限位條貼合；

所述基材層包括基材分層及隔熱分層，兩個所述限位條分別設置于所述基材分層的兩個側邊上，所述隔熱分層貼合于所述基材分層遠離所述膠黏層的一側面；

所述隔熱分層包括隔熱子層及多孔氣凝膠子層，所述隔熱子層貼合于所述基材分層遠離所述膠粘層的側面上，所述多孔氣凝膠子層貼合于所述隔熱子層遠離所述基材分層的側面上，所述隔熱子層的材質(zhì)為聚酰亞胺，所述多孔氣凝膠子層的材質(zhì)為多孔二氧化硅氣凝膠。

在其中一個實施例中，所述基材分層的厚度與所述隔熱分層的厚度比例為1：(2.5～3.8)。

在其中一個實施例中，所述基材分層的厚度與所述隔熱分層的厚度比例為1：(2.7～3.5)。

在其中一個實施例中，所述基材分層的厚度與所述隔熱分層的厚度比例為1：3.1。

在其中一個實施例中，所述膠粘帶體具有長條方形的帶狀結構。

在其中一個實施例中，所述多孔二氧化硅氣凝膠為納米多孔二氧化硅氣凝膠。

上述隔熱型膠粘材料通過設置卷筒及膠粘帶體，并且膠粘帶體的基材層的兩個側邊分別凸出設置有一個限位條，通過兩個限位條能夠限制膠粘層流出基材層的側邊，從而能夠減少膠粘帶體在卷裝包裝或使用時因過度擠壓時，防粘層在基材層側邊出現(xiàn)“漏膠”的問題發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的隔熱型膠粘材料的結構示意圖；

圖2為圖1所示的隔熱型膠粘材料的另一角度的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明另一實施方式的膠粘帶體的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明另一實施方式的膠粘帶體的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明另一實施方式的膠粘帶體的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實施方式的膠粘帶體的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明另一實施方式的膠粘帶體的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明另一實施方式的膠粘帶體的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明另一實施方式的膠粘帶體的結構示意圖；

圖10為發(fā)明一實施方式的隔熱型膠粘材料的局部結構示意圖；

圖11為發(fā)明一實施方式的卷筒的結構示意圖；

圖12為圖1所示的隔熱型膠粘材料的另一角度的結構示意圖；

圖13為圖12沿A-A線的剖示圖；

圖14為本發(fā)明一實施方式的滅火單體的結構示意圖；

圖15為圖14所示的滅火單體的另一角度的結構示意圖；

圖16為圖15沿B-B線的剖示圖；

圖17為本發(fā)明一實施方式的阻燃單體的結構示意圖；

圖18為圖17所示的阻燃單體的另一角度的結構示意圖；

圖19為圖18沿C-C線的剖示圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種隔熱型膠粘材料，包括：膠粘帶體及卷筒，所述膠粘帶體依次層疊卷繞于所述卷筒上，所述膠粘帶體包括依次層疊設置的基材層、膠粘層及防粘層，所述基材層的兩個側邊分別凸出設置有一個限位條，兩個所述限位條之間圍成一容置槽，所述膠粘層容置于所述容置槽內(nèi)，且所述防粘層與所述限位條貼合；所述基材層包括基材分層及隔熱分層，兩個所述限位條分別設置于所述基材分層的兩個側邊上，所述隔熱分層貼合于所述基材分層遠離所述膠黏層的一側面；所述隔熱分層包括隔熱子層及多孔氣凝膠子層，所述隔熱子層貼合于所述基材分層遠離所述膠粘層的側面上，所述多孔氣凝膠子層貼合于所述隔熱子層遠離所述基材分層的側面上，所述隔熱子層的材質(zhì)為聚酰亞胺，所述多孔氣凝膠子層的材質(zhì)為多孔二氧化硅氣凝膠。

為了進一步說明上述隔熱型膠粘材料，又一個例子是，請一并參閱圖1及圖2，隔熱型膠粘材料30包括卷筒10及膠粘帶體20，膠粘帶體20依次層疊卷繞于卷筒10上，用于使得長條結構的帶狀或片狀的膠粘帶體20卷繞在卷筒10上，從而使膠粘帶體20形成具有環(huán)狀的膜卷結構，即卷筒10作為內(nèi)芯結構，卷繞后的膠粘帶體20作為外層結構，這樣，更有利于隔熱型膠粘材料30的保存和運輸，減少了隔熱型膠粘材料30所占用的空間。

例如，所述膠粘帶體具有起始端和終止端，所述起始端固定于所述卷筒上，之后，所述膠粘帶體以所述起始端作為起點，在所述卷筒上進行卷繞操作，直到所述終止端貼合于所述膠粘帶體的主體結構，此時，所述膠粘帶體完成卷繞操作，形成所述隔熱型膠粘材料。

請參閱圖3，膠粘帶體20包括依次層疊設置的基材層21、膠粘層22及防粘層23，當需要使用膠粘帶體20時，將所需膠粘帶體20的部分從被卷筒10的卷繞狀態(tài)中撕下，之后，將防粘層23揭除，將膠粘層22朝向待粘持物，直接待粘持物與膠粘層22粘持，最后，對基材層21施加壓力，以進一步提高膠粘層22與待粘持物之間的粘持力。

為了提高所述防粘層的性能，進而提高所述防粘層的整體性能，例如，所述防粘層的材質(zhì)為聚丙烯防粘紙或有機硅防粘層，如此，能夠提高所述防粘層的性能，進而提高所述防粘層的整體性能。

為了優(yōu)化所述膠粘帶體中各層之間的厚度，用于提高所述膠粘帶體的整體性能，例如，所述膠粘層的厚度為15μm～35μm；又如，所述膠粘帶體的厚度為1.2mm～2.5mm；又如，所述膠粘帶體的厚度為1.5mm～2.4mm，如此，能夠優(yōu)化所述膠粘帶體中各層之間的厚度，用于提高所述膠粘帶體的整體性能。當然，根據(jù)實際需要，如，為了使所述膠粘帶體具備更多功能，可以靈活所述膠粘帶體各層之間的厚度，以及所述膠粘帶體各層之間的厚度比例，以及所述膠粘帶體的總厚度，并不限于上述具體厚度。

請參閱圖3，基材層21的兩個側邊分別凸出設置有一個限位條21a，兩個限位條21a之間圍成一容置槽21b，膠粘層22容置于容置槽21b內(nèi)，且防粘層23與限位條21a貼合，這樣，利用兩個限位條21a能夠限制膠粘層22流出基材層21的側邊，從而能夠減少膠粘帶體20在卷裝包裝或使用時因過度擠壓時，防粘層23在基材層21側邊出現(xiàn)“漏膠”的問題發(fā)生，進而能夠減少層疊的膠粘帶體20相互粘連的問題發(fā)生。此外，利用限位條21a還能夠減少外界的水汽、塵土、油漬等不利因素從基材層21的側邊滲透進膠粘層22內(nèi)的問題發(fā)生。

上述隔熱型膠粘材料30通過設置卷筒10及膠粘帶體20，并且膠粘帶體20的基材層21的兩個側邊分別凸出設置有一個限位條21a，通過兩個限位條21a能夠限制膠粘層22流出基材層21的側邊，從而能夠減少膠粘帶體20在卷裝包裝或使用時因過度擠壓時，防粘層23在基材層21側邊出現(xiàn)“漏膠”的問題發(fā)生。

為了進一步提高所述膠粘帶體的容膠率，例如，請參閱圖4，基材層21b上位于所述容置槽的底部開設有多個容膠槽211b，相鄰的兩個容膠槽211b之間設置有間隔，容膠槽211b具有條形結構，所述膠黏層的至少部分容置于容膠槽211b內(nèi)，如此，基材層21b通過開設容膠槽211b，能夠容置更大體積的所述膠黏層，進而能夠提高所述膠粘帶體的容膠率。又如，所述容膠槽具有三角形結構的橫截面；又如，所述容膠槽具有正三角形結構的橫截面；又如，多個所述容膠槽等間距依次間隔設置；又如，所述容膠槽的深度與所述基材層的厚度比例為1：(3～5)；又如，所述容膠槽的深度與所述基材層的厚度比例為1：(3～5)；又如，所述容膠槽的深度與所述基材層的厚度比例為1：(3.5～5.5)；又如，所述容膠槽的深度與所述基材層的厚度比例為1：(4.5)。

為了使所述膠粘帶體具有防靜電性能，例如，請參閱圖5，基材層21c包括基材分層211c及防靜電分層212c，兩個所述限位條分別設置于基材分層211c的兩個側邊上，防靜電分層212c貼合于基材分層211c遠離所述膠黏層的一側面；又如，所述防靜電分層包括如下質(zhì)量份的各組分：聚乙烯膜10份～46份；聚丙烯膜5份～15份；聚氯乙烯膜3.4份～12.8份；又如，所述防靜電分層包括如下質(zhì)量份的各組分：聚乙烯膜20份～45份；聚丙烯膜5份～8.6份；聚氯乙烯膜4.1份～13.2份；又如，所述防靜電分層包括如下質(zhì)量份的各組分：聚乙烯膜25份～43.2份；聚丙烯膜6.8份～12.5份；聚氯乙烯膜3.4份～12.8份；又如，所述防靜電分層包括如下質(zhì)量份的各組分：聚乙烯膜42份；聚丙烯膜9.2份；聚氯乙烯膜4.6份；又如，所述基材分層與所述防靜電分層的厚度比為1：(2～3.5)；又如，所述基材分層與所述防靜電分層的厚度比為1：(2.4～3.2)；又如，所述基材分層與所述防靜電分層的厚度比為1：3.1，這樣，基材層21c通過設置基材分層211c及防靜電分層212c，能夠使所述膠粘帶體具有防靜電性能。

為了使所述膠粘帶體具有阻燃性能，例如，請參閱圖6，基材層21d包括基材分層211d及阻燃分層212d，兩個所述限位條分別設置于基材分層211d的兩個側邊上，阻燃分層212d貼合于基材分層211d遠離所述膠黏層的一側面，所述阻燃分層為阻燃性聚乙烯薄膜或阻燃性尼龍薄膜，其中，阻燃性聚乙烯薄膜或阻燃性尼龍薄膜均有阻燃的優(yōu)點；又如，所述基材分層的厚度與所述阻燃分層的厚度比例為1：(0.5～2.4)；又如，所述基材分層的厚度與所述阻燃分層的厚度比例為1：(0.5～1.5)；又如，所述基材分層的厚度與所述阻燃分層的厚度比例為1：1.2；又如，所述阻燃分層為阻燃性尼龍薄膜；又如，所述膠粘層的厚度為15μm～35μm；又如，所述膠粘帶體的厚度為1.2mm～2.5mm；又如，所述膠粘帶體的厚度為1.5mm～2.4mm，這樣，基材層21d通過設置基材分層211d及阻燃分層212d，能夠使所述膠粘帶體具有阻燃性能。

為了使所述膠粘帶體具有緩沖性能，以提高所述膠粘帶體的耐外力沖擊性能，例如，請參閱圖7，基材層21e包括基材分層211e及緩沖分層212e，兩個所述限位條分別設置于基材分層211e的兩個側邊上，緩沖分層212e貼合于基材分層211e遠離所述膠黏層的一側面，所述緩沖分層為緩沖性雙層泡沫薄膜或珍珠棉薄膜，其中，雙層泡沫薄膜或珍珠棉薄膜具有良好的緩沖性能；又如，所述基材分層的厚度與所述緩沖分層的厚度的比例為1：(3.2～4.3)；又如，所述基材分層的厚度與所述緩沖分層的厚度的比例為1：(3.5～4.1)；又如，所述基材分層的厚度與所述緩沖分層的厚度的比例為1：4；又如，所述緩沖分層為緩沖性雙層泡沫薄膜；又如，所述膠粘帶體的厚度為1.2mm～2.5mm；又如，所述膠粘帶體的厚度為1.5mm～2.4mm；又如，所述膠粘層的厚度為15μm～35μm，這樣，基材層21e通過設置基材分層211e及緩沖分層212e，能夠使所述膠粘帶體具有緩沖性能，以提高所述膠粘帶體的耐外力沖擊性能。

為了使所述膠粘帶體具有感溫變色效果，用于滿足所述膠粘帶體的感溫變色需求，例如，請參閱圖8，基材層21f包括基材分層211f及感溫變色分層212f，兩個所述限位條分別設置于基材分層211f的兩個側邊上，感溫變色分層212f貼合于基材分層211f遠離所述膠黏層的一側面，所述感溫變色分層包括如下質(zhì)量份的各組分：聚對苯二甲酸乙二酯10份～50份；聚二甲基硅氧烷1份～3.5份；感溫變色粉1份～1.5份，其中所述感溫變色粉為現(xiàn)有技術中公開的感溫變色粉，其具體的工作原理請參考現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；又如，所述感溫變色分層包括如下質(zhì)量份的各組分：聚對苯二甲酸乙二酯15份～46.8份；聚二甲基硅氧烷1.5份～2.4份；感溫變色粉1.1份～1.5份；又如，所述感溫變色分層包括如下質(zhì)量份的各組分：聚對苯二甲酸乙二酯23.5份～46.5份；聚二甲基硅氧烷2.1份～2.4份；感溫變色粉1.3份～1.5份；又如，所述感溫變色分層包括如下質(zhì)量份的各組分：聚對苯二甲酸乙二酯45.5份；聚二甲基硅氧烷2.2份；感溫變色粉1.4份；又如，所述基材分層的厚度與所述感溫變色分層的厚度比例為1：(0.9～1.2)；又如，所述基材分層的厚度與所述感溫變色分層的厚度比例為1：(1.1～1.2)；又如，所述基材分層的厚度與所述感溫變色分層的厚度比例為1：1.2，如此，基材層21f通過設置基材分層211f及感溫變色分層212f，能夠使所述膠粘帶體具有感溫變色效果，用于滿足所述膠粘帶體的感溫變色需求。

為了使所述膠粘帶體具有阻燃性能，用于提高所述膠粘帶體的安全性能，例如，請參閱圖9，基材層21g包括基材分層211g及隔熱分層212g，兩個所述限位條分別設置于基材分層211g的兩個側邊上，隔熱分層212g貼合于基材分層211g遠離所述膠黏層的一側面，隔熱分層212g包括隔熱子層213g及多孔氣凝膠子層214g，隔熱子層213g貼合于基材分層211g遠離所述膠粘層的側面上，多孔氣凝膠子層214g貼合于隔熱子層213g遠離基材分層211g的側面上，所述隔熱子層的材質(zhì)為聚酰亞胺，所述多孔氣凝膠子層的材質(zhì)為多孔二氧化硅氣凝膠，這樣，基材層21g通過設置基材分層211g及隔熱分層212g，能夠使所述膠粘帶體具有阻燃性能，用于提高所述膠粘帶體的安全性能，其中，所述多孔二氧化硅氣凝膠為現(xiàn)有技術公開的多孔二氧化硅氣凝膠，其具有隔熱性能，其具體的工作原理請參考現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；又如，所述基材分層的厚度與所述隔熱分層的厚度比例為1：(2.5～3.8)；又如，所述基材分層的厚度與所述隔熱分層的厚度比例為1：(2.7～3.5)；又如，所述基材分層的厚度與所述隔熱分層的厚度比例為1：3.1又如，所述膠粘帶體具有長條方形的帶狀結構；又如，所述多孔二氧化硅氣凝膠為納米多孔二氧化硅氣凝膠，其中，所述納米多孔二氧化硅氣凝膠為現(xiàn)有技術公開的納米多孔二氧化硅氣凝膠，其具體的工作原理請參考現(xiàn)有技術實現(xiàn)。

為了提高所述基材分層的性能，進而提高所述膠粘帶體的整體性能，例如，所述基材分層的材質(zhì)為聚丙烯膜(BOPP膜)或聚酯膜(PET膜)，如此，能夠提高所述基材層的性能，進而提高所述膠粘帶體的整體性能。

需要說明的是，由于上述隔熱型膠粘材料的所述膠粘帶體具有高度的可燃性，尤其是在上述隔熱型膠粘材料集中儲存堆放的場合，例如，在車間內(nèi)或倉庫內(nèi)，其發(fā)生燃燒爆炸的概率更大，對人身財產(chǎn)帶來了極大地威脅，因此，有必要提高所述隔熱型膠粘材料的防火阻燃性能，用于提高所述隔熱型膠粘材料的安全性。

為了提高所述隔熱型膠粘材料的防火阻燃性能，以提高所述隔熱型膠粘材料的安全性，例如，一實施方式的所述卷筒包括：轉(zhuǎn)動組件、滅火組件、阻燃組件及封蓋，所述滅火組件固定套置于所述轉(zhuǎn)動組件，所述阻燃組件設置于所述滅火組件的外表面上，所述轉(zhuǎn)動組件、所述滅火組件及所述阻燃組件的端部均與所述封蓋連接，所述膠粘帶體依次層疊卷繞于所述滅火組件及所述阻燃組件上；所述轉(zhuǎn)動組件包括固定筒、轉(zhuǎn)動軸及多個滾軸，所述固定筒具有中空的正六邊形筒狀結構，所述固定筒的內(nèi)部空間形成轉(zhuǎn)動腔體，所述固定筒的外側壁設置六個固定側面，所述轉(zhuǎn)動軸穿設所述固定筒，且所述轉(zhuǎn)動軸的兩個端部露置于所述轉(zhuǎn)動腔體外，多個所述滾軸環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動軸設置，且所述滾軸分別與所述轉(zhuǎn)動軸的外側壁及所述固定筒的內(nèi)側壁抵持，用于使所述轉(zhuǎn)動軸相對所述固定筒轉(zhuǎn)動；所述滅火組件包括六個滅火蜂窩筒及多個易燃部，所述滅火蜂窩筒具有中空的正六邊形筒狀結構，所述滅火蜂窩筒的內(nèi)部空間形成滅火腔體，每一個所述滅火蜂窩筒一一對應設置于一個所述固定側面上，六個所述滅火蜂窩筒依次連接，且六個所述滅火蜂窩筒以所述固定筒的中心軸線呈放射狀分布，所述滅火腔體內(nèi)設置有多個依次連接的滅火單體，所述滅火單體包括易燃殼體、滅火填充部及多個滅火氣囊，所述滅火填充部填充設置于所述易燃殼體內(nèi)，多個所述滅火氣囊均嵌置于所述滅火填充部內(nèi)，且多個所述滅火氣囊依次間隔設置，所述滅火蜂窩筒的側壁開設有多個滅火觸發(fā)孔，每一個所述易燃部一一對應嵌置于一個所述滅火觸發(fā)孔內(nèi)，用于封閉所述滅火觸發(fā)孔；所述阻燃組件包括六個阻燃筒體及多個引燃部，所述阻燃筒體具有中空的圓筒狀結構，所述阻燃筒體的內(nèi)部空間形成阻燃腔體，所述阻燃筒體固定于相鄰兩個所述滅火蜂窩筒的連接位置處，且六個所述阻燃筒體依次間隔設置，六個所述阻燃筒體以所述固定筒的中心軸線呈放射狀分布，所述阻燃腔體內(nèi)設置有多個依次連接的阻燃單體，所述阻燃單體包括易燃外殼、阻燃填充部及阻燃氣囊，所述阻燃填充部填充設置于所述易燃外殼內(nèi)，多個所述阻燃氣囊均容置于所述易燃外殼內(nèi)，且所述阻燃氣囊與所述阻燃填充部接觸，所述阻燃筒體的側壁開設有多個阻燃觸發(fā)孔，每一個所述引燃部一一對應嵌置于一個所述阻燃觸發(fā)孔內(nèi)，用于封閉所述阻燃觸發(fā)孔；所述膠粘帶體依次層疊卷繞于所述滅火蜂窩筒及所述阻燃筒體上；所述封蓋罩設于所述固定筒的開口位置處、所述滅火蜂窩筒的開口位置處及所述阻燃筒體的開口位置處上，用于分別封閉所述轉(zhuǎn)動腔體、所述滅火腔體及所述阻燃腔體，所述封蓋開設有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動軸穿設所述轉(zhuǎn)動孔，并且所述轉(zhuǎn)動軸相對所述封蓋轉(zhuǎn)動。

為了進一步對上述隔熱型膠粘材料的所述卷筒進行說明，又一個例子是，請一并參閱圖2、圖10及圖11，卷筒10包括：轉(zhuǎn)動組件100、滅火組件200、阻燃組件300及封蓋400，滅火組件200固定套置于轉(zhuǎn)動組件100，阻燃組件300設置于滅火組件200的外表面上，轉(zhuǎn)動組件100、滅火組件200及阻燃組件300的端部均與封蓋400連接。膠粘帶體20依次層疊卷繞于滅火組件200及阻燃組件300上，具體的，膠粘帶體20依次層疊卷繞于滅火組件200的外邊緣及阻燃組件300的外邊緣上。

請一并參閱圖11、圖12及圖13，轉(zhuǎn)動組件100包括固定筒110、轉(zhuǎn)動軸120及多個滾軸130，固定筒110具有中空的正六邊形筒狀結構，固定筒110的外側壁設置六個固定側面111，相鄰的兩個固定側面111形成120度的夾角。固定筒110的內(nèi)部空間形成轉(zhuǎn)動腔體，所述轉(zhuǎn)動腔體用于容置轉(zhuǎn)動軸120及多個滾軸130，例如，所述轉(zhuǎn)動腔體具有圓筒形的結構，轉(zhuǎn)動腔體的腔壁具有圓形曲面結構。轉(zhuǎn)動軸120穿設固定筒110，且轉(zhuǎn)動軸120的兩個端部露置于所述轉(zhuǎn)動腔體外，多個滾軸130環(huán)繞轉(zhuǎn)動軸120設置，且滾軸130分別與轉(zhuǎn)動軸120的外側壁及固定筒110的內(nèi)側壁抵持，其中，固定筒110的內(nèi)側壁即為所述轉(zhuǎn)動腔體的腔壁，轉(zhuǎn)動軸120相對固定筒110能夠轉(zhuǎn)動，這樣，通過在轉(zhuǎn)動軸120的外側壁及固定筒110的內(nèi)側壁之間設置多個滾軸130，可以使得轉(zhuǎn)動軸120轉(zhuǎn)動的更加順暢。

可以理解，當需要采用所述隔熱型膠粘材料來貼附待粘持物時，尤其是需要粘附體積較大的粘持物時，通常需要操作人員用手去轉(zhuǎn)動所述膠粘帶體形成膜卷，以達到順利貼附所述膠粘帶體的效果，然而，采用手工來轉(zhuǎn)動膠粘帶體形成膜卷，貼附效率較低，貼附操作較復雜，尤其是長期保持手腕往復擺動的姿勢，容易造成操作人員關節(jié)疲勞，上述隔熱型膠粘材料的卷筒10通過設置轉(zhuǎn)動組件100，只需用手固定，如握持或捏持轉(zhuǎn)動軸120即可，此時，所述膠粘帶體形成的膜卷會相對所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而可以連續(xù)地完成膠粘帶體的粘附的操作，貼附效率較高，貼附操作較簡單便捷。此外，通過在轉(zhuǎn)動軸120的外側壁及固定筒110的內(nèi)側壁之間設置多個滾軸130，還可以進一步提高貼附操作的效率和便捷性。

為了使多個所述滾軸更順暢地在所述固定筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，以避免所述滾軸從所述固定筒內(nèi)脫離，例如，所述固定筒的長度、所述轉(zhuǎn)動軸的長度及多個所述滾軸的長度均相同設置，通過在所述固定筒的兩端分別設置兩個所述封蓋，用于封閉所述固定筒，以使多個所述滾軸更順暢地在所述固定筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，以避免所述滾軸從所述固定筒內(nèi)脫離。

例如，所述固定筒、所述轉(zhuǎn)動軸及多個所述滾軸的材質(zhì)均為鋁合金，這樣，可以起到一定阻燃效果，且質(zhì)量更輕，更有利于運輸和保存，進一步的，所述固定筒、所述轉(zhuǎn)動軸及多個所述滾軸的材質(zhì)均為泡沫鋁合金，這樣，可以進一步減輕所述轉(zhuǎn)動組件的質(zhì)量，更有利于運輸和保存，且更節(jié)省材料。

請一并參閱圖11、圖12及圖13，滅火組件200包括六個滅火蜂窩筒210及多個易燃部220，滅火蜂窩筒210具有中空的正六邊形筒狀結構，滅火蜂窩筒210的內(nèi)部空間形成滅火腔體211，滅火腔體211用于容置多個滅火單體。

例如，所述滅火蜂窩筒的所述中空的正六邊形筒狀結構與所述固定筒的所述中空的正六邊形筒狀結構相同設置，所述固定筒的所述固定側面的面積與所述滅火蜂窩筒的側面的面積相同設置，又如，所述滅火蜂窩筒的長度、所述固定筒的長度、所述轉(zhuǎn)動軸的長度及多個所述滾軸的長度均相同設置。

請一并參閱圖11、圖12及圖13，每一個滅火蜂窩筒210一一對應設置于一個固定側面111上，六個滅火蜂窩筒210依次連接，且六個滅火蜂窩筒210以固定筒110的中心軸線呈放射狀分布，例如，六個所述滅火蜂窩筒以所述固定筒的中心軸線呈放射狀分布。

需要說明的是，通過設置具有中空的正六邊形筒狀結構的所述滅火蜂窩筒及所述固定筒，并且兩者連接后具有穩(wěn)定性更強的結構，具有更好的抗外力沖擊性能，且質(zhì)量更輕，并且兩者內(nèi)部各自形成的空間還能夠容置其他部件，結構更簡單緊湊。

例如，六個所述滅火蜂窩筒與一個所述固定筒連接后，形成蜂窩狀結構，所述蜂窩狀結構以所述固定筒為中心；又如，所述滅火蜂窩筒的材質(zhì)為鋁合金，這樣，可以起到一定阻燃效果，且質(zhì)量更輕，更有利于運輸和保存，進一步的，滅火蜂窩筒的材質(zhì)為泡沫鋁合金，這樣，可以進一步減輕所述滅火蜂窩筒的質(zhì)量，更有利于運輸和保存，且更節(jié)省材料；又如，所述固定筒及所述滅火蜂窩筒為一體成型結構，如，通過澆鑄或擠出的方式實現(xiàn)所述固定筒及所述滅火蜂窩筒的一體成型結構。

請參閱圖13，滅火腔體211內(nèi)設置有多個依次連接的滅火單體212，也就是說，多個所述滅火單體之間緊密接觸，如此，能夠減少所述滅火腔體211內(nèi)部的各滅火單體之間的碰撞/摩擦，進而能夠減少所述滅火單體在非工作條件下，發(fā)生所述滅火單體破損問題，即能夠減少所述滅火單體在所述膠粘帶體未發(fā)生燃燒著火的條件下，發(fā)生所述滅火單體破損問題。

請參閱圖11，滅火蜂窩筒210的側壁開設有多個滅火觸發(fā)孔213，每一個易燃部220一一對應嵌置于一個滅火觸發(fā)孔213內(nèi)，用于封閉滅火觸發(fā)孔213，也就是說，當所述膠粘帶體或者所述膠粘帶體周邊的環(huán)境未處于燃燒狀態(tài)下時，所述易燃部處于非工作狀態(tài)，即所述易燃部不會發(fā)生熔化或燃燒，此時，所述滅火蜂窩筒處于密封狀態(tài)；但是，當所述易燃部被所述燃燒的所述膠粘帶體引燃或受周邊高溫影響發(fā)生融化現(xiàn)象時，所述易燃部會快速且及時地燃燒殆盡或熔化穿孔，使得所述滅火蜂窩筒通過所述滅火觸發(fā)孔與外界連通，即所述滅火蜂窩筒內(nèi)多個所述滅火單體直接與外界連通，用于引發(fā)所述滅火單體起到滅火效果，用于對燃燒中的所述膠粘帶體起到滅火作用，以及對所述膠粘帶體的存放位置處的其他燃燒物起到滅火作用，進而起到防火滅火的效果，用于提高所述隔熱型膠粘材料的安全性能。

為了進一步提高所述易燃部的易燃性，進而可以在發(fā)生火情時，能夠使得所述滅火蜂窩筒內(nèi)的所述滅火單體快速且及時地與外界接觸，例如，所述易燃部的材質(zhì)為易燃塑料，對高溫或火焰具有較高的敏感性，即容易在高溫或者火焰中發(fā)生熔化或燃燒，具體，所述易燃部的材質(zhì)為賽璐珞(硝化纖維塑料)，其具有一定的易燃性，能夠在所述膠粘帶體或者存放位置周邊處的物質(zhì)發(fā)生燃燒時，及時反饋，即及時發(fā)生燃燒或熔化，使所述滅火蜂窩筒通過所述滅火觸發(fā)孔與外界連通，即所述滅火蜂窩筒內(nèi)多個所述滅火單體直接與外界連通，用于引發(fā)所述滅火單體起到滅火效果，用于對燃燒中的所述膠粘帶體起到滅火作用，以及對所述膠粘帶體的存放位置處的其他燃燒物起到滅火作用，進而起到防火滅火的效果，用于提高所述隔熱型膠粘材料的安全性能。

例如，所述易燃部與所述滅火觸發(fā)孔的形狀相同設置；又如，所述滅火觸發(fā)孔的數(shù)量、所述滅火觸發(fā)孔分布的密集程度、所述滅火觸發(fā)孔的直徑、所述易燃部的厚度以及所述易燃部的尺寸，根據(jù)實際需要進行調(diào)整，如，根據(jù)所述滅火蜂窩筒的尺寸大小和/或存放位置處的安全程度進行調(diào)整，只要確保所述易燃部能夠及時反饋火情、所述滅火蜂窩筒與外部的接觸面積以及所述易燃部的結構強度即可，例如，所述滅火蜂窩筒的其中一條側邊的寬度為3.1cm～4.1cm，所述滅火觸發(fā)孔的直徑為3cm～4cm，所述易燃部的厚度為2mm～4.5mm，由于上述數(shù)值受到所述卷筒的整體尺寸的限制，在此不再對更多的具體數(shù)值進行贅述。

請一并參閱圖14至圖16，滅火單體212包括易燃殼體2121、滅火填充部2122及多個滅火氣囊2123，滅火填充部2122填充設置于易燃殼體2121內(nèi)，多個滅火氣囊2121均嵌置于滅火填充部2122內(nèi)，且多個滅火氣囊2122依次間隔設置，當所述易燃部被所述燃燒的所述膠粘帶體引燃或受周邊高溫影響發(fā)生融化現(xiàn)象時，所述易燃部會快速且及時地燃燒殆盡或熔化穿孔，使得所述滅火蜂窩筒通過所述滅火觸發(fā)孔與外界連通，即所述滅火蜂窩筒內(nèi)多個所述滅火單體直接與外界連通時，此時，易燃殼體2121受到外界的高溫或者火焰的影響，也會發(fā)生燃燒或者熔化現(xiàn)象，此時，滅火填充部2122直接受到高溫或者火焰的影響，發(fā)生化學分解作用，揮發(fā)出大量的阻燃氣體，如，揮發(fā)出大量的二氧化碳，從而起到一定的隔絕氧氣的作用，用于起到滅火效果。例如，所述易燃殼體的材質(zhì)為易燃塑料，對高溫或火焰具有較高的敏感性，即容易在高溫或者火焰中發(fā)生熔化或燃燒，具體，所述易燃殼體的材質(zhì)為賽璐珞(硝化纖維塑料)，其具有一定的易燃性，所述易燃殼體容易被高溫或者火焰破壞，進而能夠較好地使與易燃殼體內(nèi)的所述滅火填充部產(chǎn)生滅火作用，用于避免火勢的蔓延，避免發(fā)生大規(guī)模的火災，安全性能更高。

為了使所述滅火填充部起到較好的滅火效果，例如，所述滅火填充部的材質(zhì)為磷酸銨鹽或碳酸氫鈉，這樣，如此，能夠使所述滅火填充部起到較好的滅火效果。其中，當磷酸銨鹽受到高溫或者火焰影響時會吸熱分解出氨和磷酸，隨后生成P₂0₅。每一步反應均是吸熱反應，故有較好的冷卻作用；分解產(chǎn)生的游離氨能與火焰燃燒反應中產(chǎn)生的OH自由基反應，減少并終止燃燒反應產(chǎn)生的自由基，降低了燃燒反應速率，當火焰中游離氨濃度足夠高，與火焰接觸面積足夠大，自由基中止速率大于燃燒反應生成的速率，鏈式燃燒反應被終止，導致火焰熄滅。所述滅火填充部為超細粒徑的滅火填充部，其粒徑為小于等于0.45μm，優(yōu)選的為小于0.45μm，這樣，利用其自身的流動性，可以達到粉體-氣體的滅火體系，其安全性能更高。

此外，所述滅火氣囊2121也會放出滅火氣體，如氮氣，能夠進一步起到滅火的效果，且由于所述滅火氣囊的存在，能夠在所述滅火氣囊破滅時，增加所述滅火填充部內(nèi)部的鏤空程度，即增加所述滅火填充部與外界的接觸程度，能夠提高所述滅火填充部的滅火效果。例如，所述滅火氣囊內(nèi)容置有氮氣，用于在一定程度上隔絕氧氣，又如，所述滅火氣囊包括空心的囊體及所述囊體內(nèi)容置的氮氣，又如，所述囊體為塑料薄膜，如，聚乙烯薄膜，能夠在高溫下快速熔化，進而放出所述囊體內(nèi)的氮氣，用于起到輔助滅火的效果。

例如，所述滅火單體的個數(shù)以及大小可以靈活調(diào)整，例如，所述滅火單體具有中空的正六邊形的筒狀結構或中空的圓筒狀結構；又如，所述滅火單體的其中一個側邊的寬度為3.1cm～4.1cm，又如，所述滅火單體的外側壁與所述滅火蜂窩筒的內(nèi)側壁抵持或固定，多個所述滅火單體排列設置于一個所述滅火蜂窩筒內(nèi)部，即多個所述滅火單體首尾連接；又如，當所述滅火蜂窩筒的尺寸較大時，所述滅火蜂窩筒在軸向方向上能夠容置多個所述滅火單體。

請一并參閱圖11、圖12及圖13，阻燃組件300包括六個阻燃筒體310及多個引燃部310，阻燃筒體310具有中空的圓筒狀結構，阻燃筒體310的內(nèi)部空間形成阻燃腔體311，阻燃腔體311用于容置多個阻燃單體。

例如，所述阻燃筒體、所述滅火蜂窩筒的長度、所述固定筒的長度、所述轉(zhuǎn)動軸的長度及多個所述滾軸的長度均相同設置。

請一并參閱圖11、圖12及圖13，阻燃筒體310固定于相鄰兩個滅火蜂窩210筒的連接位置處，且六個阻燃筒體310依次間隔設置，六個阻燃筒體310以固定筒110的中心軸線呈放射狀分布，例如，六個所述阻燃筒體以所述固定筒的中心軸線呈放射狀分布。

需要說明的是，通過設置具有中空的圓筒狀結構的所述阻燃筒體與具有中空的正六邊形筒狀結構的所述滅火蜂窩筒，即所述阻燃筒體固定于相鄰兩個所述滅火蜂窩筒的連接位置處，并且兩者連接后具有穩(wěn)定性更強的結構，具有更好的抗外力沖擊性能，且質(zhì)量更輕，并且兩者內(nèi)部各自形成的空間還能夠容置其他部件，結構更簡單緊湊。

例如，所述阻燃筒體的材質(zhì)為鋁合金，這樣，可以起到一定阻燃效果，且質(zhì)量更輕，更有利于運輸和保存，進一步的，阻燃筒體的材質(zhì)為泡沫鋁合金，這樣，可以進一步減輕所述阻燃筒體的質(zhì)量，更有利于運輸和保存，且更節(jié)省材料；又如，所述固定筒、所述滅火蜂窩筒及所述阻燃筒體為一體成型結構，如，通過澆鑄或擠出的方式實現(xiàn)所述固定筒、所述滅火蜂窩筒及所述阻燃筒體的一體成型結構。

請一并參閱圖11、圖12及圖13，阻燃腔體311內(nèi)設置有多個依次連接的阻燃單體312，多個所述阻燃單體之間緊密接觸，如此，能夠減少所述阻燃腔體內(nèi)部的各阻燃單體之間的碰撞/摩擦，進而能夠減少所述阻燃單體在非工作條件下，發(fā)生所述阻燃單體破損問題，即能夠減少所述阻燃單體在所述膠粘帶體未發(fā)生燃燒著火的條件下，發(fā)生所述阻燃單體破損問題。

請參閱圖11，阻燃筒體310的側壁開設有多個阻燃觸發(fā)孔313，每一個所述引燃部320一一對應嵌置于一個所述阻燃觸發(fā)孔313內(nèi)，用于封閉阻燃觸發(fā)孔313，也就是說，當所述膠粘帶體或者所述膠粘帶體周邊的環(huán)境未處于燃燒狀態(tài)下時，所述引燃部處于非工作狀態(tài)，即所述引燃部不會發(fā)生熔化或燃燒，此時，所述阻燃筒體處于密封狀態(tài)；但是，當所述引燃部被所述燃燒的所述膠粘帶體引燃或受周邊高溫影響發(fā)生融化現(xiàn)象時，所述引燃部會快速且及時地燃燒或熔化穿孔，使得所述阻燃筒體通過所述阻燃觸發(fā)孔與外界連通，即所述阻燃筒體內(nèi)多個所述阻燃單體直接與外界連通，用于引發(fā)所述阻燃單體起到阻燃效果，用于對燃燒中的所述膠粘帶體起到阻燃作用，以及對所述膠粘帶體的存放位置處的其他燃燒物起到阻燃作用，進而起到防火阻燃的效果，用于提高所述隔熱型膠粘材料的安全性能。

為了進一步提高所述引燃部的易燃性，進而可以在發(fā)生火情時，能夠使得所述阻燃筒體內(nèi)的所述阻燃單體快速且及時地與外界接觸，例如，所述引燃部的材質(zhì)為易燃塑料，對高溫或火焰具有較高的敏感性，即容易在高溫或者火焰中發(fā)生熔化或燃燒，具體，所述引燃部的材質(zhì)為賽璐珞(硝化纖維塑料)，其具有一定的易燃性，能夠在所述膠粘帶體或者存放位置周邊處的物質(zhì)發(fā)生燃燒時，及時反饋，即及時發(fā)生燃燒或熔化，使所述阻燃筒體通過所述阻燃觸發(fā)孔與外界連通，即所述阻燃筒體內(nèi)多個所述阻燃單體直接與外界連通，用于引發(fā)所述阻燃單體起到阻燃效果，用于對燃燒中的所述膠粘帶體起到阻燃作用，以及對所述膠粘帶體的存放位置處的其他燃燒物起到滅火作用，進而起到防火阻燃的效果，用于提高所述隔熱型膠粘材料的安全性能。此外，再結合所述滅火單體的滅火效果，使得兩者協(xié)同作用，能夠進一步增強所述所述隔熱型膠粘材料的滅火阻燃效果以及安全性能。

例如，所述引燃部與所述阻燃觸發(fā)孔的形狀相同設置；又如，所述阻燃觸發(fā)孔的數(shù)量、所述阻燃觸發(fā)孔分布的密集程度、所述阻燃觸發(fā)孔的直徑、所述引燃部的厚度以及所述引燃部的尺寸，根據(jù)實際需要進行調(diào)整，如，根據(jù)所述滅火蜂窩筒的尺寸大小、所述阻燃筒體的尺寸大小和/或存放位置處的安全程度進行調(diào)整，只要確保所述引燃部能夠及時反饋火情、所述阻燃筒體與外部的接觸面積以及所述引燃部的結構強度即可，例如，所述阻燃筒體的直徑為2.5cm～3.5cm，所述阻燃觸發(fā)孔的直徑為2.4cm～3.4cm，所述引燃部的厚度為2mm～4.5mm，由于上述數(shù)值受到所述卷筒的整體尺寸的限制，在此不再對更多的具體數(shù)值進行贅述。

請一并參閱圖17至圖19，阻燃單體312包括易燃外殼3121、阻燃填充部3122及阻燃氣囊3123，阻燃填充部3122填充設置于易燃外殼3121內(nèi)，多個阻燃氣囊3123均容置于所述易燃外殼3121內(nèi)，且阻燃氣囊3123與阻燃填充部3122接觸，當所述引燃部被所述燃燒的所述膠粘帶體燃燒或受周邊高溫影響發(fā)生融化現(xiàn)象時，所述引燃部會快速且及時地被熔化或燃燒，使得所述阻燃筒體通過所述阻燃觸發(fā)孔與外界連通，即所述阻燃筒體內(nèi)多個所述滅火單體直接與外界連通時，此時，易燃外殼3121受到外界的高溫或者火焰的影響，也會發(fā)生燃燒或者熔化現(xiàn)象，此時，阻燃填充部3122會直接沿著所述阻燃筒體的所述阻燃觸發(fā)孔流出至外界中，如，流出至燃燒中的所述膠粘帶體上或者周邊燃燒物上，用于在這些燃燒物上形成隔絕液膜或滲透進燃燒物中，從而起到一定的隔絕氧氣和降溫的效果，用于起到阻燃效果。例如，所述易燃外殼的材質(zhì)為易燃塑料，對高溫或火焰具有較高的敏感性，即容易在高溫或者火焰中發(fā)生熔化或燃燒，具體，所述易燃外殼的材質(zhì)為賽璐珞(硝化纖維塑料)，其具有一定的易燃性，所述易燃外殼容易被高溫或者火焰破壞，進而能夠較好地使與易燃外殼內(nèi)的所述阻燃填充部產(chǎn)生阻燃作用，再結合所述滅火單體的作用，使得兩者產(chǎn)生協(xié)同作用，即所述滅火單體用于產(chǎn)生在主體上產(chǎn)生隔絕氧氣的滅火效果，所述阻燃單體用于進一步減少燃燒物與氧氣的接觸，進而能夠避免火勢的蔓延，避免發(fā)生大規(guī)模的火災，安全性能更高。

為了使所述阻燃填充部起到較好的阻燃效果，例如，所述阻燃填充部的材質(zhì)為水，這樣，如此，當所述阻燃填充部，即水直接沿著所述阻燃筒體的所述阻燃觸發(fā)孔流出至外界中，如，流出至燃燒中的所述膠粘帶體上或者周邊燃燒物上，能夠在這些燃燒物上形成隔絕液膜或滲透進燃燒物中，從而起到一定的隔絕氧氣和降溫的效果，用于起到阻燃效果，如此，能夠與所述滅火填充部起到協(xié)同滅火阻燃的效果。

此外，所述阻燃氣囊也會放出阻燃氣體，如氮氣，能夠進一步起到阻燃的效果，例如，所述阻燃氣囊內(nèi)容置有氮氣，用于在一定程度上隔絕氧氣，又如，所述阻燃氣囊包括空心的囊體及所述囊體內(nèi)容置的氮氣，又如，所述囊體為塑料薄膜，如，聚乙烯薄膜，能夠在高溫下快速熔化，進而放出所述囊體內(nèi)的氮氣，用于起到輔助阻燃的效果。

尤其需要指出的是，由于所述阻燃填充部時流體，所述阻燃氣囊在所述阻燃填充部中的位置也不是固定的，即所述阻燃氣囊在所述易燃外殼中的位置也不是固定的，例如，請參閱圖19，此時，多個阻燃氣囊3123處于分離狀態(tài)，其原因是：所述隔熱型膠粘材料處于運輸搬運狀態(tài)中，即所述阻燃筒體即所述阻燃單體處于震動或晃動狀態(tài)中，基于所述阻燃填充部在所述易燃外殼內(nèi)的內(nèi)流動產(chǎn)生的作用力使多個阻燃氣囊3123處于分離狀態(tài)，如，無序或有序的分離狀態(tài)，又如，當多個所述阻燃氣囊處于相互連接或相互抵持的狀態(tài)時，如，基于浮力的作用，所述阻燃氣囊與所述易燃外殼的內(nèi)側壁抵持，其原因是：所述隔熱型膠粘材料處于靜止狀態(tài)中，如，處于存放狀態(tài)中。

例如，所述阻燃單體的個數(shù)以及大小可以靈活調(diào)整，例如，所述滅火單體具有中空的圓筒狀結構；又如，所述滅火單體的直徑為2.1cm～3.1cm，又如，所述阻燃單體的外側壁與所述阻燃筒體的內(nèi)側壁抵持或固定，多個所述阻燃單體排列設置于一個所述阻燃筒體內(nèi)部，即多個所述阻燃單體首尾連接；又如，當所述阻燃筒體筒體的尺寸較大時，所述阻燃筒體在軸向方向上能夠容置多個所述阻燃單體。

例如，所述膠粘帶體依次層疊卷繞于所述滅火蜂窩筒及所述阻燃筒體上；又如，所述膠粘帶體依次層疊卷繞于所述滅火蜂窩筒的外側壁及所述阻燃筒體的外側壁上；又如，所述膠粘帶體依次層疊卷繞于所述滅火蜂窩筒的外邊緣及所述阻燃筒體的外邊緣上。

請參閱圖2，封蓋400罩設于所述固定筒的開口位置處、所述滅火蜂窩筒的開口位置處及所述阻燃筒體的開口位置處上，用于分別封閉所述轉(zhuǎn)動腔體、所述滅火腔體及所述阻燃腔體，封蓋400開設有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動軸穿設所述轉(zhuǎn)動孔，并且所述轉(zhuǎn)動軸相對所述封蓋轉(zhuǎn)動。例如，所述卷筒設置兩個所述封蓋，兩個所述封蓋用于分別封裝所述卷筒的兩端，起到封閉所述轉(zhuǎn)動腔體、所述滅火腔體及所述阻燃腔體的效果。

例如，所述封蓋為中空設置，其材質(zhì)為易燃塑料，起到形成提示腔體，所述提示腔體內(nèi)容置有異硫氰酸烯丙酯，當發(fā)生火情時，所述封蓋發(fā)生燃燒或熔化，所述異硫氰酸烯丙酯會大量揮發(fā)出刺激性氣體，用于在提醒工作人員有火情發(fā)生。

例如，所述固定筒體、所述滅火蜂窩筒體及所述阻燃筒體均為鋁合金材質(zhì)，三者不會燃燒，且輕便，機械強度較好，還可以反復利用。

例如，上述隔熱型膠粘材料通過設置上述任一實施例所述的卷筒，尤其適用于大量堆放膠粘材料的倉庫，以及制作大尺寸的膠粘材料。

需要說明的是，本發(fā)明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互結合所形成的能夠?qū)嵤┑母魺嵝湍z粘材料。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。