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一種柳編制品用破損面保護(hù)劑的制作方法

文檔序號(hào):11833670閱讀:253來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于柳編加工領(lǐng)域,具體涉及一種柳編制品用破損面保護(hù)劑。



背景技術(shù):

柳編是我國(guó)一種傳統(tǒng)技藝,現(xiàn)在柳編制品在市場(chǎng)上很受歡迎,柳編制品的種類繁多,在內(nèi)銷方面有席、筐、簍、簸箕、笆斗、柳條箱、笸籮、花籃、笊籬、食盤(pán)等多種類型。外銷方面,經(jīng)過(guò)開(kāi)拓和設(shè)計(jì)已形成洗衣筐、花盆套、野餐食具筐、吊籃、燈罩、狗窩、貓窩、鳥(niǎo)巢等多種,在外貿(mào)中形成低檔商品變成高檔的升值效應(yīng),深受人們的喜愛(ài)。然而,在柳編制品的使用過(guò)程中,不可避免的會(huì)造成其表面磨損或斷裂,其內(nèi)部組織暴露在空氣中,若不進(jìn)行處理,在外部的侵蝕下,其性能與壽命會(huì)不斷下降,有人采用二次噴漆的方式進(jìn)行處理,雖然能保持其在一段時(shí)間內(nèi)不受侵蝕,但因破損面的結(jié)構(gòu)不平整,易造成二次漆的脫落,并且無(wú)法增強(qiáng)其表面耐磨性,在使用過(guò)程中仍易暴露破損面,作用效果不佳。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種柳編制品用破損面保護(hù)劑。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

一種柳編制品用破損面保護(hù)劑,包括A液和B液,所述A液由如下重量份的物質(zhì)制成:2份竹醋液、2份多菌靈、4份瓜爾膠、5份硬脂酸鈣、3份壬基酚聚氧乙烯醚、2份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、5份正硅酸丙酯、8份聚二甲基硅氧烷、6份聚丙烯酸銨、2份硼酸、120份水;所述B液由如下重量份的物質(zhì)制成:4份焦磷酸鈣、3份胡蘿卜酸、7份石蠟油、5份十二烷基磺酸鈉、2份木糖醇、2份尿素、4份聚丙烯酸鈉、3份硬脂酸鎂、3份過(guò)硫酸銨、6份丙二醇丁醚、4份二月桂酸二丁基錫、3份納米碳酸鈣、3份納米二氧化鈦、4份納米纖維、12份水性聚氨酯膠粘劑、8份醋酸丁酯、60份水。

進(jìn)一步的,所述納米纖維的長(zhǎng)度不大于5微米。

進(jìn)一步的,所述A液的制備方法包括如下步驟:

(1)將水溫加熱至55~58℃,然后將瓜爾膠和硬脂酸鈣共同加入,以500~700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌15min,然后再維持55~58℃條件保溫30min備用;

(2)將壬基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、正硅酸丙酯、聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸銨共同與步驟(1)所得的液體混合,加熱保持液體溫度為38~42℃,以1300~1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌20min,然后自然冷卻至室溫備用;

(3)將竹醋液、多菌靈和硼酸共同加入到步驟(2)所得的液體中,以400~500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌10min,再均質(zhì)1h后即得A液。

進(jìn)一步的,所述B液的制備方法包括如下步驟:

(1)將焦磷酸鈣、胡蘿卜酸、石蠟油、十二烷基磺酸鈉、木糖醇、尿素、聚丙烯酸鈉、硬脂酸鎂、過(guò)硫酸銨和納米纖維共同加入到水中,保持溶液溫度為55~60℃,不斷攪拌至均勻備用;

(2)將丙二醇丁醚、二月桂酸二丁基錫、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦和醋酸丁酯共同加入到水性聚氨酯膠粘劑中,保持溶液溫度為37~42℃,以1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻備用;

(3)將步驟(2)所得的溶液以8~12ml/s的速度混入到步驟(1)所得的溶液中,同時(shí)施加頻率為42KHz的超聲波進(jìn)行輔助處理,混拌均勻后自然冷卻至室溫即得B液。將步驟(2)所得的溶液以緩慢、不等溫的方式加入到步驟(1)所得的溶液中,利用溫度不等的對(duì)沖作用進(jìn)一步增強(qiáng)了物質(zhì)分子間的互溶性,同時(shí)進(jìn)行超聲波輔助處理,提高了B液的致密性。

一種柳編制品用破損面保護(hù)劑的使用方法,包括如下步驟:

(1)先用清水對(duì)柳編制品待處理部位進(jìn)行沖洗去雜;

(2)對(duì)步驟(1)沖洗后的部位進(jìn)行烘干,烘干至其表面含水量為18~23%;

(3)將A液噴灑在步驟(2)烘干后的柳編制品上,然后待其自然晾干至表面不黏手為止;

(4)將B液均勻噴灑在步驟(3)處理后的柳編制品上,完成后將其放入溫度為40~42℃的條件下干燥處理3~4min,然后再將其放入溫度為2~4℃的冷庫(kù)中冷凍4~5min,最后取出自然恢復(fù)至常溫即可。

本發(fā)明具有如下有益效果:

(1)本發(fā)明配制的A液可很好的殺滅柳編制品破損面處殘留的細(xì)菌、真菌、蟲(chóng)卵等雜質(zhì),防止其進(jìn)一步的對(duì)柳編內(nèi)部的侵蝕,同時(shí)又具有較好的流動(dòng)性,與纖維素結(jié)構(gòu)親和性較強(qiáng),并能一定程度上軟化細(xì)小的木質(zhì)毛刺,在其表面上涂覆一層底膜,為后續(xù)的操作奠定了很好的基礎(chǔ)。

(2)本發(fā)明配制的B液與A液形成的底膜間粘附性較強(qiáng),納米碳酸鈣、納米二氧化鈦、納米纖維和水性聚氨酯膠粘劑等很好的覆蓋住了破損面,共同形成了一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了表面的耐磨強(qiáng)度。

(3)本發(fā)明配制的破損面保護(hù)劑在A液和B液的共同作用下,很好的覆蓋了破損面,避免了外來(lái)雜質(zhì)成分對(duì)其內(nèi)部的侵蝕,提高了其防蟲(chóng)防霉性能,A液和B液共同形成的混合物具有很好的粘結(jié)力,與柳編內(nèi)部組織結(jié)合性較好,又賦予了破損面較強(qiáng)的耐磨性能,耐磨強(qiáng)度提高了60%左右,降低了其再次損傷的幾率,使用壽命可延長(zhǎng)1.5~2倍,使用效果較好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種柳編制品用破損面保護(hù)劑,包括A液和B液,所述A液由如下重量份的物質(zhì)制成:2份竹醋液、2份多菌靈、4份瓜爾膠、5份硬脂酸鈣、3份壬基酚聚氧乙烯醚、2份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、5份正硅酸丙酯、8份聚二甲基硅氧烷、6份聚丙烯酸銨、2份硼酸、120份水;所述B液由如下重量份的物質(zhì)制成:4份焦磷酸鈣、3份胡蘿卜酸、7份石蠟油、5份十二烷基磺酸鈉、2份木糖醇、2份尿素、4份聚丙烯酸鈉、3份硬脂酸鎂、3份過(guò)硫酸銨、6份丙二醇丁醚、4份二月桂酸二丁基錫、3份納米碳酸鈣、3份納米二氧化鈦、4份納米纖維、12份水性聚氨酯膠粘劑、8份醋酸丁酯、60份水。

進(jìn)一步的,所述納米纖維的長(zhǎng)度不大于5微米。

進(jìn)一步的,所述A液的制備方法包括如下步驟:

(1)將水溫加熱至56℃,然后將瓜爾膠和硬脂酸鈣共同加入,以570轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌15min,然后再維持55℃條件保溫30min備用;

(2)將壬基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、正硅酸丙酯、聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸銨共同與步驟(1)所得的液體混合,加熱保持液體溫度為40℃,以1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌20min,然后自然冷卻至室溫備用;

(3)將竹醋液、多菌靈和硼酸共同加入到步驟(2)所得的液體中,以440轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌10min,再均質(zhì)1h后即得A液。

進(jìn)一步的,所述B液的制備方法包括如下步驟:

(1)將焦磷酸鈣、胡蘿卜酸、石蠟油、十二烷基磺酸鈉、木糖醇、尿素、聚丙烯酸鈉、硬脂酸鎂、過(guò)硫酸銨和納米纖維共同加入到水中,保持溶液溫度為55℃,不斷攪拌至均勻備用;

(2)將丙二醇丁醚、二月桂酸二丁基錫、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦和醋酸丁酯共同加入到水性聚氨酯膠粘劑中,保持溶液溫度為38℃,以1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻備用;

(3)將步驟(2)所得的溶液以10ml/s的速度混入到步驟(1)所得的溶液中,同時(shí)施加頻率為42KHz的超聲波進(jìn)行輔助處理,混拌均勻后自然冷卻至室溫即得B液。

一種柳編制品用破損面保護(hù)劑的使用方法,包括如下步驟:

(1)先用清水對(duì)柳編制品待處理部位進(jìn)行沖洗去雜;

(2)對(duì)步驟(1)沖洗后的部位進(jìn)行烘干,烘干至其表面含水量為20~23%;

(3)將A液噴灑在步驟(2)烘干后的柳編制品上,然后待其自然晾干至表面不黏手為止;

(4)將B液均勻噴灑在步驟(3)處理后的柳編制品上,完成后將其放入溫度為40℃的條件下干燥處理3min,然后再將其放入溫度為4℃的冷庫(kù)中冷凍5min,最后取出自然恢復(fù)至常溫即可。

對(duì)比實(shí)施例1

本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比,所述A液和B液中的各成分配比均相同,但在制備時(shí)直接將A液和B液成分進(jìn)行混合制成一體的混合液,兩者的重量比為1:2,在使用時(shí)也是直接噴灑混合液。

對(duì)照組

市面上普通的木板用水性漆。

為了對(duì)比本發(fā)明效果,用上述三種方式對(duì)應(yīng)的溶劑分別對(duì)同一批次、表面破損程度相似的柳編制品進(jìn)行處理,并測(cè)試統(tǒng)計(jì)其性能,發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1對(duì)應(yīng)的柳編制品的表面耐磨強(qiáng)度是對(duì)比實(shí)施例1的1.2倍,是對(duì)照組的1.4倍;其使用壽命是對(duì)比實(shí)施例1的1.4倍,是對(duì)照組的1.8倍,是未經(jīng)處理柳編制品壽命的2.7倍。

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